本发明专利技术涉及高压油管技术领域，尤其涉及一种防爆防漏高压油管,用于工程机械液压油管的输送。包括高压油管本体、高压油管接头以及在高压油管外层设置拉簧固定圈和夹持支架，所述拉簧固定圈设置在高压油管本体上，拉簧固定圈两端的拉簧钩挂接在固定管夹上，固定管夹固定在相邻的设备上，所述夹持支架夹在固定好的高压油管本体上，本发明专利技术在高压油管开关阀开启或关闭产生强烈的高频振动时，双重固定减少共振，防止高压油管爆裂，在高压油管接头处设置密封包，对油管接头进行密封处理，防止了在高压油管使用时漏油的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆防漏的高压油管
本专利技术涉及高压油管
，尤其涉及一种防爆防漏高压油管。
技术介绍
在我们的生活生产中，不乏发生高压油管爆裂漏油的事故。一旦发生，那就不可收拾了，严重点可能会爆炸甚至是火灾，这些事故让我们的生活生产受到了影响，为了防止这些事故的发生，本专利技术提供了一种防爆裂防漏油的高压油管，让这些事故远离我们的生活，使我们的生活生产有更好的安全保障。通过专利检索，现有技术中关于高压油管已有相关专利公开，例如专利公开号：CN201320871744.1，公开日：2014年03月19日，专利技术创造名称为：一种高压胶管总成，本申请方案公开了一种高压胶管总成，由高压胶管和连接在其端部的管连接头构成，所述的高压胶管包括有内胶管芯、钢编骨架层、外胶层、耐火胶层、外编钢丝层和聚氨酯绝缘层，在所述高压胶管的外部套接有钢丝弹簧圈，钢丝弹簧圈通过连接杆与构成所述高压胶管的钢编骨架层和外编钢丝层同时构成固定连接，这种结构能承受内压也能够承受外部碾压，但是对于管路接头的漏油以及管路的爆裂并没有解决的技术方案。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于解决现有的高压油管在开关阀开启或关闭时产生强烈的高频振动时减少共振，防止油管漏油和爆裂的现象的问题。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术公开了一种防爆防漏高压油管，包括高压油管本体、高压油管接头，高压油管本体外层设置拉簧固定圈、固定管夹、夹持支架，所述拉簧固定圈设有橡胶外层，所述拉簧固定圈的两端的拉簧钩挂接在固定管夹的带孔双耳上，所述固定管夹固定在与高压油管相连的设备上，所述夹持支架设有弹性管夹和弹性伸缩杆，所述弹性管夹内侧设有和拉簧一致的纹路，弹性管夹包裹夹持在拉簧固定圈上，所述弹性管夹开口侧设有固定孔由螺栓固定连接，所述弹性管夹的远离开口侧的一端与弹性伸缩杆焊合连接，所述弹性伸缩杆上设置有减震弹簧，减震弹簧套装在弹性伸缩杆的的外壁上，拉簧固定圈和夹持支架的双重固定使高压油管在使用时减少共振，会有效减少油管爆裂现象。优选地，所述固定管夹是由两弧形铸铁组合而成且两弧形铸铁顶端通过旋转轴活动连接，两弧形铸铁顶端固定有带孔双耳，两弧形铸铁底端设有平行的配合块，所述配合块上设有相配合的螺纹孔，旋转轴连接的固定管夹可以根据相邻设备的固定件大小而调整相应的大小，方便安装。优选地，在所述高压油管和高压油管接头处还设置有密封包，所述密封包和高压油管本体固定粘连，所述密封包是由密封带和耐油密封润滑脂组成，所述耐油密封润滑脂涂抹在密封带表面，所述密封带是条状的，折叠在密封包内。在油管接头和接头另一端连接后通过撕开密封包，将密封带紧紧缠绕在接头连接处，使其密封更好，防止油管接头处漏油现象。根据本专利技术的实施方式，可以实现高压油管在开关阀开启或关闭时产生强烈的高频振动时减少共振，防止油管漏油和爆裂的现象，根据一些实施方式，在油管接头和接头另一端连接后通过撕开密封包，将密封带紧紧缠绕在接头连接处，使其密封更好，防止油管接头处漏油现象。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术公开了一种防爆防漏高压油管，包括高压油管本体、高压油管接头，高压油管本体外层设置拉簧固定圈和固定管夹、夹持支架，所述拉簧固定圈设有橡胶外层，所述拉簧固定圈的两端的拉簧钩挂接在固定管夹的带孔双耳上，所述固定管夹固定在与高压油管相连的设备上，所述夹持支架设有弹性管夹和弹性伸缩杆，所述弹性管夹内侧设有和拉簧一致的纹路，包裹夹持在拉簧固定圈上，所述弹性管夹开口侧设有固定孔由螺栓固定连接，所述弹性管夹的另一侧与弹性伸缩杆活动连接，拉簧固定圈和夹持支架的双重固定使高压油管在使用时减少共振，会有效减少油管爆裂现象。(2)在所述高压油管和高压油管接头处还设置有密封包，所述密封包和高压油管本体固定粘连，所述密封包是由密封带和耐油密封润滑脂组成，所述耐油密封润滑脂涂抹在密封带表面，所述密封带是条状的，折叠在密封包内。在油管接头和接头另一端连接后通过撕开密封包，将密封带紧紧缠绕在接头连接处，使其密封更好，防止油管接头处漏油现象。附图说明图1为本专利技术的一种防爆防漏高压油管的结构示意图；图2为本专利技术的一种防爆防漏高压油管的固定管夹与拉簧钩连接示意图；图3为本专利技术的一种防爆防漏高压油管的密封包示意图。示意图中的标号说明：1、高压油管本体；2、高压油管接头；3、拉簧固定圈；4、固定管夹；5、夹持支架；6、弹性管夹；7、弹性伸缩杆；8、密封包；9、减震弹簧；10、旋转轴；11、带孔双耳；12、配合块；13、螺纹孔。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1参照附图1至图3所示，一种防爆防漏高压油管，包括高压油管本体1、高压油管接头2以及在高压油管外层设置拉簧固定圈3，拉簧固定圈3设有橡胶外层，橡胶外层具有保护作用，在高压油管本体1振动时和拉簧固定圈3产生相互摩擦，以免损伤高压油管本体1的外层，产生漏油现象。拉簧固定圈3两端设置有拉簧钩，高压油管接头2与设备上的接头连接后，固定管夹4在相邻设备上固定，固定管夹4是由两弧形铸铁组合而成且两弧形铸铁顶端通过旋转轴10活动连接，固定管夹4用旋转轴10连接可以根据固定处的情况调整大小，方便固定管夹4在情况不同情况下的安装，固定管夹4两弧形铸铁底端设有平行的配合块12，配合块12上设有相配合的螺纹孔13，螺栓通过螺纹孔13可以直接与设备固定处进行锁紧螺纹连接，固定管夹4顶端焊接两个带孔双耳11，拉簧固定圈3两端拉簧钩挂在固定管夹4上的带孔双耳11的一侧上，拉簧固定圈3通过拉簧钩连接固定管夹4使整个拉簧固定圈3处在拉伸张紧的作用下，当高压油管本体1在强烈振动时，拉簧固定圈3的张紧作用下使高压油管本体1摆动幅度减少，高压油管内的压力能平缓输送，不易产生爆管现象，在拉簧固定圈3固定后，将夹持支架5上的弹性管夹6夹紧在拉簧固定圈3上，弹性管夹6内侧设有与拉簧一致的纹路，这样可以是弹簧管夹6夹持在拉簧固定圈3上更贴合，不易滑落或移动，固定更牢靠，弹性管夹6的开口端设有两个通孔，当弹性管夹6包裹夹持在拉簧固定圈3上后，由螺栓进行固定连接，可伸缩的弹性伸缩杆7与弹性管夹焊合连接，弹性伸缩杆7的伸缩设置可以根据高压油管本体1的长度来进行合理伸缩，也能根据现场实际使用情况来具体决定伸缩长度，弹性伸缩杆7上设置有减震弹簧9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防爆防漏高压油管，包括高压油管本体(1)、高压油管接头(2)，其特征在于：高压油管本体(1)外层设置拉簧固定圈(3)、固定管夹(4)、夹持支架(5)，所述拉簧固定圈(3)设有橡胶外层，所述拉簧固定圈(3)的两端的拉簧钩挂接在固定管夹(4)的带孔双耳(11)上，所述固定管夹(4)固定在与高压油管相连的设备上，所述夹持支架(5)设有弹性管夹(6)和弹性伸缩杆(7)，所述弹性管夹(6)内侧设有和拉簧一致的纹路，弹性管夹(6)包裹夹持在拉簧固定圈(3)上，所述弹性管夹(6)开口侧设有两个通孔由螺栓固定连接，所述弹性管夹(6)的远离开口侧的一端与弹性伸缩杆(7)焊合连接，所述弹性伸缩杆(7)上设置有减震弹簧(9)，减震弹簧(9)套装在弹性伸缩杆的(7)的外壁上。
【技术特征摘要】
1.一种防爆防漏高压油管，包括高压油管本体(1)、高压油管接头(2)，其特征在于：高压油管本体(1)外层设置拉簧固定圈(3)、固定管夹(4)、夹持支架(5)，所述拉簧固定圈(3)设有橡胶外层，所述拉簧固定圈(3)的两端的拉簧钩挂接在固定管夹(4)的带孔双耳(11)上，所述固定管夹(4)固定在与高压油管相连的设备上，所述夹持支架(5)设有弹性管夹(6)和弹性伸缩杆(7)，所述弹性管夹(6)内侧设有和拉簧一致的纹路，弹性管夹(6)包裹夹持在拉簧固定圈(3)上，所述弹性管夹(6)开口侧设有两个通孔由螺栓固定连接，所述弹性管夹(6)的远离开口侧的一端与弹性伸缩杆(7)焊合连接，所述弹性伸缩杆(7)上设置有减震弹簧(9)，减震弹簧(9)套装在弹性伸缩杆的(7)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种防爆防漏高压油管，其特征在于：所述固定管夹(4)是由两弧形铸铁组合而成且两弧形铸铁顶端通过旋转轴(10)活动连接，两弧形铸铁顶端固定有带孔双耳(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：芜湖康诺机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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