可同时熔接双层管道电熔弯头及其制备模具和生产工艺制造技术

一种可同时熔接双层管道电熔弯头生产工艺，包括导电层注塑模A、熔焊层注塑模B、外层注塑模C三套模具，导电层注塑模A的模芯A一、模芯A二为自动侧抽芯，熔焊层注塑模B和外层注塑模C共用模芯B一、模芯B二；使用以上三套注塑模具，通过三次连续注塑成型，最终生产出可同时熔接双层管道电熔弯头。通过连续三次注塑成型的工艺，将弯头导电层、弯头熔焊层、弯头外层注塑成一个整体，省去了现有的电熔弯头在注塑成型导电层、内管熔接层、外管熔接层后需再次装配和熔接的工序，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
可同时熔接双层管道电熔弯头及其制备模具和生产工艺
本专利技术涉及塑胶材料注塑成型工艺
，具体涉及一种可同时熔接双层管道电熔弯头及其制备模具和生产工艺。
技术介绍
已知的，现有的双层管道电熔弯头，其两端口台阶孔的大、下孔径处的内埋电阻丝是不连通的，在施工过程中，一次通电只能熔接一层管道，双层管道就需要两次通电熔接过程，两个管端口熔接，共需要四次通电，因此施工过程繁琐、工作量大、且成本高。另外，现有的双层管道电熔弯头其内层导电层、内管熔接层、外管熔接层是通过三套独立的塑胶注塑成型模具进行生产，生产出的导电层、内管熔接层、外管熔接层为分离结构，导电层需通过人工装配在内管熔接层内，内管熔接层、外管熔接层需人工熔接在一起，然后才能成为一个完整的产品。用此种工艺生产的双层管道电熔弯头生产过程繁琐，成本较高。
技术实现思路
根据
技术介绍
中提到的现有双层管道电熔弯头施工过程需多次通电熔接造成的施工过程繁琐、工作量大、施工成本高额问题，以及在生产过程中需人工将三套独立模具生产出的导电层、内管熔接层、外管熔接层再装配所产生的生产过程繁琐，人工成本较高的问题，本专利技术公开了一种可同时熔接双层管道电熔弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可同时熔接双层管道电熔弯头，为直角弯折的中空管体，其两端端部设有直径增大的台阶面，其特征是：包括弯头外层（41）、弯头熔焊层（42）、弯头导电层（43）、电阻丝（44）、铜柱（46）和连通气管（45）；所述弯头熔焊层（42）贴附在弯头外层（41）内壁；弯头导电层（43）贴附在弯头熔接层（42）内壁，位于电熔弯头弯折的位置；所述电阻丝（44）内埋在弯头外层（41）和弯头熔焊层（42）之间，分别位于电熔弯头两端口的台阶孔的大、小孔径处；电阻丝两端各连接有铜柱（46）；铜柱（46）位于电熔弯头两端口的侧面，一端露出电熔弯头，一端内埋在电熔弯头内；所述连通气管（45）为铜质空心的细直圆管，两端...

【技术特征摘要】
1.一种可同时熔接双层管道电熔弯头，为直角弯折的中空管体，其两端端部设有直径增大的台阶面，其特征是：包括弯头外层（41）、弯头熔焊层（42）、弯头导电层（43）、电阻丝（44）、铜柱（46）和连通气管（45）；所述弯头熔焊层（42）贴附在弯头外层（41）内壁；弯头导电层（43）贴附在弯头熔接层（42）内壁，位于电熔弯头弯折的位置；所述电阻丝（44）内埋在弯头外层（41）和弯头熔焊层（42）之间，分别位于电熔弯头两端口的台阶孔的大、小孔径处；电阻丝两端各连接有铜柱（46）；铜柱（46）位于电熔弯头两端口的侧面，一端露出电熔弯头，一端内埋在电熔弯头内；所述连通气管（45）为铜质空心的细直圆管，两端开口位于电熔弯头两端口的台阶面处，外侧设有包覆层，包覆层与弯头外层（41）连通为一体。2.如权利要求1所述的可同时熔接双层管道电熔弯头，其特征是：电熔弯头两端口侧的铜柱（46）通过一组电阻丝（44）导通；铜柱（46）外侧有突出的围骨结构；弯头外层（41）侧面有熔接指示柱（47）；连通气管（45）两端开口高于电熔弯头两端口内侧台阶面。3.一种用于制备权利要求1所述可同时熔接双层管道电熔弯头的注塑模具，其特征是：包括导电层注塑模A（1）、熔焊层注塑模B（2）、外层注塑模C（3）三套连续注塑模具；所述导电层注塑模A（1）内设置导电层型腔（130），导电层型腔（130）的模芯由模芯A一（106）与模芯A二（116）对接组成，模芯A一（106）与模芯A二（116）均为自动侧抽芯结构；所述熔焊层注塑模B（2）内设置熔焊层型腔（230），外层注塑模C（3）内设置外层型腔（330），熔焊层型腔（230）和外层型腔（330）的模芯均包括模芯B一（206）和模芯B二（216），模芯B一（206）和模芯B二（216）与熔焊层注塑模B（2）和外层注塑模C（3）分离设置。4.如权利要求3所述的可同时熔接双层管道电熔弯头的注塑模具，其特征是：导电层注塑模A（1）包括母模和公模；所述母模包括母模固定板A（102）和母模仁A（103），所述公模包括公模仁A（108）和公模板A（109）；模芯A一（106）、模芯A二（116）设置在公模仁A（108）上；母模仁A（103）、模芯A一（106）、模芯A二（116）、公模仁A（108）形成导电层型腔（130），导电层型腔（130）注塑成型导电层半成品（131）；熔焊层注塑模B（2）包括母模和公模，母模包括母模固定板B（202）和母模仁B（203），公模包括公模仁B（208）和公模板B（209）；模芯B一（206）和模芯B二（216）对接在导电层半成品（131）内部，共同组成整体模芯一（141），整体模芯一（141）为熔焊层型腔（230）的模芯，公模仁B（208）、母模仁B（203）与整体模芯一（141）组成熔焊层型腔（230），熔焊层型腔（230）注塑成型熔焊层半成品（231）；外层注塑模C（3）包括母模和公模，母模包括母模固定板C（302）和母模仁C（303），公模包括公模仁C（308）、公模板C（309）；模芯B一（206）和模芯B二（216）对接在熔焊层半...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生波，陈全奎，何宇，
申请(专利权)人：洛阳沃虹石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41