一种环保盖膜生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种环保盖膜生产工艺，其步骤为：将铝箔(101)卷材安置于料盘架(1)上，通过印刷机(2)将图案印刷至铝箔(101)表面；印刷好的铝箔(101)进入涂布装置(3)对表面和底面分别涂布保护剂层和热封胶层；涂布好的铝箔(101)进入烘干装置(4)进行全面烘干后进入模切装置(5)切模，切好的盖膜成品进入收集装置(6)进行收纳整理，达到一定数量或厚度时，由机械手将其抓放至收料台由工人进行包装；本发明专利技术生产自动化效率高；相比传统的符合盖膜，本发明专利技术中盖膜成品材料为铝箔，所用热封胶可溶解，盖膜可回收利用，保护环境的同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保盖膜生产工艺
本专利技术涉及一种环保盖膜生产工艺,属于盖膜生产领域。
技术介绍
盖膜是一种用于封合于容器(如：杯、罐、瓶、皿、盒)顶部的开口处的复合膜，在日常生活中，人们经常使用或接触到的物品，例如酸奶、饮料、药品、高铁快餐盒等，出于对人身安全性的考虑这些物品都采用铝箔盖膜封装，足见食品、药物包装领域对盖膜的需求日益增长；日常使用的盖膜一般为复合膜，普通的复合膜通常不可回收或回收率很低，大量的不可回收积压或销毁都会对环境造成一定的污染；传统的盖膜在生产过程中，工序较为繁琐，从印刷阴干，再到涂布再烘干，最后切模整理包装，都需要大量的人员搬运、操作；且常用的涂布机只有单面的涂布功能，涂布烘干后需要将铝箔折回另外设置一台涂布机进行反面涂布，极大的浪费了时间和资源，增加了成本；传统的盖膜模切机切模后成品盖膜随意散落，需要人工整理，是一个繁琐的过程，无形中增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种工序少，生产效率高且盖膜可回收的环保盖膜生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种环保盖膜生产工艺，所述环保盖膜生产工艺基于一种智能化盖膜生产线来实现，该生产线包括料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保盖膜生产工艺，其特征在于：所述环保盖膜生产工艺基于一种全自动智能化盖膜生产线来实现，该生产线包括料盘架(1)、印刷机(2)、涂布装置(3)、烘干装置(4)、模切装置(5)、收集装置(6)和机械手(102)；所述涂布装置(3)包含上压纹辊(3.1)和下压纹辊(3.2)；所述上压纹辊(3.1)和下压纹辊(3.2)的表面设有花纹；上涂敷辊(3.1.1)与上压纹辊(3.1)相邻设置，所述上涂敷辊(3.1.1)与上压纹辊(3.1)轻微贴合；上取料辊(3.1.2)与上涂敷辊(3.1.1)相邻设置，所述上取料辊(3.1.2)与上涂敷辊(3.3)轻微贴合；所述上取料辊(3.1.2)的正下方设有上涂...

【技术特征摘要】
1.一种环保盖膜生产工艺，其特征在于：所述环保盖膜生产工艺基于一种全自动智能化盖膜生产线来实现，该生产线包括料盘架(1)、印刷机(2)、涂布装置(3)、烘干装置(4)、模切装置(5)、收集装置(6)和机械手(102)；所述涂布装置(3)包含上压纹辊(3.1)和下压纹辊(3.2)；所述上压纹辊(3.1)和下压纹辊(3.2)的表面设有花纹；上涂敷辊(3.1.1)与上压纹辊(3.1)相邻设置，所述上涂敷辊(3.1.1)与上压纹辊(3.1)轻微贴合；上取料辊(3.1.2)与上涂敷辊(3.1.1)相邻设置，所述上取料辊(3.1.2)与上涂敷辊(3.3)轻微贴合；所述上取料辊(3.1.2)的正下方设有上涂料盘(3.1.3)；所述上压纹辊(3.1)由电机驱动，上压纹辊(3.1)、上涂敷辊(3.1.1)和上取料辊(3.1.2)之间通过皮带传动；所述下涂敷辊(3.2.1)与下压纹辊(3.2)相邻设置，所述下涂敷辊(3.2.1)与下压纹辊(3.2)轻微贴合；下取料辊(3.2.2)与下涂敷辊(3.2.1)相邻设置，所述下取料辊(3.2.2)与下涂敷辊(3.2.1)轻微贴合；所述下取料辊(3.2.2)的正下方设有下涂料盘(3.2.3)；所述下压纹辊(3.2)由电机驱动，下压纹辊(3.2)、下涂敷辊(3.2.1)和下取料辊(3.2.2)之间通过皮带传动；所述烘干装置(4)包含有箱体(4.1)，所述箱体(4.1)的顶面设有进风口(4.1.1)，所述箱体(4.1)的底面设有出风口(4.1.2)；所述出风口(4.1.2)上设有吹风机；所述箱体(4.1)的左侧壁设有进料口(4.1.3)，所述箱体(4.1)的右侧壁设有出料口(4.1.4)；所述箱体(4.1)的内腔上部设有多根加热丝(4.2)，所述加热丝(4.2)位于进风口(4.1.1)的下方；所述加热丝(4.2)的下方设有均流板(4.3)，所述均流板(4.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(4.3.1)；所述箱体(4.1)的内腔下部设有多根加热丝(4.2)，所述加热丝(4.2)位于出风口(4.1.2)的上方；所述加热丝(4.2)的上方设有均流板(4.3)，所述均流板(4.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(4.3.1)；所述箱体(4.1)内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊(4.4)和下压辊(4.5)，压辊组件相对应的设置在箱体(4.1)内部前后两侧；所述上压辊(4.4)和下压辊(4.5)的末端均设有皮带轮(4.6)，所述皮带轮(4.6)之间连接有皮带(4.7)；一转动轴(4.8)与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴(4.8)与相邻压辊组件通过皮带(4.7)连接；所述转动轴(4.8)的一侧设有电机(4.9)，所述电机(4.9)的传动轴与转动轴(4.8)通过皮带(4.7)连接传动，由转动轴(4.8)同时带动两边的压辊组件进行同步转动；所述模切装置(5)包含推杆(5.1)，所述推杆(5.1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈诚，
申请(专利权)人：江阴市花园铝塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32