全自动薄膜分切装置制造方法及图纸

技术编号:42635729 阅读:25 留言:0更新日期:2024-09-06 01:34
本技术涉及薄膜分切技术领域,且公开了全自动薄膜分切装置,包括支撑台和切刀,支撑台上端两侧均安装有限位板,限位板内侧安装有传送带;限位板上端中部安装有分切箱,分切箱右侧安装有驱动箱,驱动箱内顶端安装有第三驱动电机,第三驱动电机下端通过电机轴连接有滚珠丝杆,滚珠丝杆上传动连接有滑座,滑座左侧安装有升降板,升降板下端安装有多个刀座槽,切刀上端安装有卡板,卡板均与刀座槽卡紧连接。根据需要薄膜分切的条数对切刀的数量进行调整,卡板卡到刀座槽内,启动第三驱动电机,第三驱动电机通过电机轴带动滚珠丝杆进行转动,从而带动滑座向下运动,带动升降板向下运动,带动切刀向下运动,对薄膜进行切条,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜分切,具体为全自动薄膜分切装置


技术介绍

1、薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料;目前市面上的薄膜分切装置上的切刀的数量是固定的,不可以对切刀的数量进行变化,所以只能进行固定的条数进行分切,实用性不强,在进行薄膜分切作业时,需要拉动薄膜才能进行切割,增加了劳动成本,无法实现自动化。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了全自动薄膜分切装置,具备全自动等优点,解决了
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述全自动的目的,本技术提供如下技术方案:全自动薄膜分切装置,包括支撑台和切刀,所述支撑台上端两侧均安装有限位板,所述限位板内侧安装有传送带,所述传送带内部设置有三个转动柱,所述转动柱左侧均穿过限位板连通外部,所述转动柱上传动连接有第二皮带,所述支撑台左侧壁前部安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机和转动柱上传动连接有第一皮带;

3、所述限位板上端中部安装有分切箱,所述分切箱右侧安装有驱动箱,所述驱动箱内顶端安装有第三驱动电机,所述第三驱动电机下端通过电机轴连接有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上传动连接有滑座,所述滑座左侧安装有升降板,所述升降板下端安装有多个刀座槽,所述切刀上端安装有卡板,所述卡板均与刀座槽卡紧连接。

4、作为本技术再进一步的方案:所述限位板后端壁均安装有固定板,所述固定板左侧壁安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机前端穿过固定板且安装有收卷杆,所述收卷杆与第二驱动电机转动连接,完成切条的薄膜前端卷入到收卷杆上,启动第二驱动电机,第二驱动电机通过电机轴带动收卷杆进行转动,对薄膜进行收卷,从而实现自动化分切作业,节约了劳动成本,实现自动化。

5、作为本技术再进一步的方案:所述收卷杆上设置有多个隔圈,所述隔圈设置有四个,隔圈对薄膜进行限位,保证了薄膜两侧的平整度。

6、作为本技术再进一步的方案:所述限位板左侧安装有防护壳,防护壳对支撑台左侧进行防护,提高了安全性。

7、作为本技术再进一步的方案:所述支撑台下端四角处均安装有立柱,所述立柱设置有四个,四个立柱对支撑台进行支撑,提高了稳定性。

8、作为本技术再进一步的方案:所述升降板上端左部设置有两个限位柱,升降板与两个限位柱滑动连接,两个限位柱对升降板进行限位。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、本技术中,根据需要薄膜分切的条数对切刀的数量进行调整,卡板卡到刀座槽内,启动第三驱动电机,第三驱动电机通过电机轴带动滚珠丝杆进行转动,从而带动滑座向下运动,带动升降板向下运动,带动切刀向下运动,对薄膜进行切条,实用性强。

11、2、本技术中,完成切条的薄膜前端卷入到收卷杆上,启动第二驱动电机,第二驱动电机通过电机轴带动收卷杆进行转动,对薄膜进行收卷,从而实现自动化分切作业,节约了劳动成本,实现自动化。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.全自动薄膜分切装置,包括支撑台(1)和切刀(21),所述支撑台(1)上端两侧均安装有限位板(13),所述限位板(13)内侧安装有传送带(11),所述传送带(11)内部设置有三个转动柱(3),所述转动柱(3)左侧均穿过限位板(13)连通外部,所述转动柱(3)上传动连接有第二皮带(23),所述支撑台(1)左侧壁前部安装有第一驱动电机(4),所述第一驱动电机(4)和转动柱(3)上传动连接有第一皮带(5);

2.根据权利要求1所述的全自动薄膜分切装置,其特征在于:所述限位板(13)后端壁均安装有固定板(7),所述固定板(7)左侧壁安装有第二驱动电机(8),所述第二驱动电机(8)前端穿过固定板(7)且安装有收卷杆(10),所述收卷杆(10)与第二驱动电机(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动薄膜分切装置,其特征在于:所述收卷杆(10)上设置有多个隔圈(9),所述隔圈(9)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的全自动薄膜分切装置,其特征在于:所述限位板(13)左侧安装有防护壳(22)。

5.根据权利要求1所述的全自动薄膜分切装置,其特征在于:所述支撑台(1)下端四角处均安装有立柱(2),所述立柱(2)设置有四个。

6.根据权利要求1所述的全自动薄膜分切装置,其特征在于:所述升降板(16)上端左部设置有两个限位柱(17),所述升降板(16)与两个限位柱(17)滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.全自动薄膜分切装置,包括支撑台(1)和切刀(21),所述支撑台(1)上端两侧均安装有限位板(13),所述限位板(13)内侧安装有传送带(11),所述传送带(11)内部设置有三个转动柱(3),所述转动柱(3)左侧均穿过限位板(13)连通外部,所述转动柱(3)上传动连接有第二皮带(23),所述支撑台(1)左侧壁前部安装有第一驱动电机(4),所述第一驱动电机(4)和转动柱(3)上传动连接有第一皮带(5);

2.根据权利要求1所述的全自动薄膜分切装置,其特征在于:所述限位板(13)后端壁均安装有固定板(7),所述固定板(7)左侧壁安装有第二驱动电机(8),所述第二驱动电机(8)前端穿过固定板(7)且安装有收卷...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈诚董科夏健
申请(专利权)人:江阴市花园铝塑包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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