大直径管道弯头制作方法技术

本发明专利技术公开了一种大直径管道弯头制作方法，包括确定大直径管道弯头的直径d、弯曲角度α、弯曲半径R，等分段数n；确定相贯线展平形成的三角函数曲线Y；在宽度为πd的钢板上画出对称的Y和Y1，且Y和Y1之间的最长距离处L的距离为R·sin（α/2n）；以此类推直至画出三角函数曲线Yn；将所述钢板沿着Y、Y1直至Yn进行切割，且切割时进行间隔切割；将进行了间隔切割进行钢管卷制作业，然后二次切割使各部分完全分离形成n个楔形管；将n个所述楔形管组装起来从而形成一个大直径组合弯头；将所述的大直径组合弯头各连接处焊接在一起。本发明专利技术具有作业成本低，生产方式灵活便捷的优点，适合于小批量的大直径管道弯头的制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于钢结构建筑安装

技术介绍
在烟气管道建造和大修工程，如双闪混气室、脱硫烟道、冶炼烟气管道等工程中，通常会应用到直径较大(最大直径可达3400?3500毫米)的钢质的大直径管道弯头。针对上述大直径管道弯头，现有技术中尚无较为规范的制作工艺，采用厚度较小的管道有利于弯折，但一方面厚度较小则机械强度不佳且使用寿命较短，另一方面弯折的弧度过渡不够均匀和平滑，从而影响气流输送的流畅性；而采用厚度较大的管道则难以弯折，通常采用直接铸造的方式制作，上述制作方式生产周期长，且不适合于小批量产品的生产制造。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种，满足实际使用要求。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下: 一种，包括以下步骤: 步骤一、确定大直径管道弯头的直径d、弯曲角度α、弯曲半径R，将大直径管道弯头按弯曲角度等分为η段，等分为η段的大直径管道弯头包括η个弧形过渡部，每个所述弧形过渡部所对应的弧度均为a /n ； 步骤二、确定两个直径为d的直管轴线相交且交角为180° -α/η时的相贯线，将所述相贯线围绕直管的轴线展平形成一条三角函数曲线Y:f (X) =k.sin (2x/d)或f (x)=k.cos (2x/d)，其中 k=0.5d.sin ( a /2n)； 步骤三、在宽度为η d的钢板上以钢板的宽度方向为X轴画出步骤二中所述的三角函数曲线Y，并以平行于X轴的直线为对称轴画出对称于所述三角函数曲线Y的三角函数曲线Y1，且使得所述三角函数曲线Y和所述三角函数曲线Yl之间的最长距离处L的距离为R*sin ( a/2n);再以平行于X轴的直线为对称轴画出对称于所述三角函数曲线Yl的三角函数曲线Y2，且使得所述三角函数曲线Yl和所述三角函数曲线Y2之间的最长距离处L的距离为R.sin ( a/2n);以此类推直至画出三角函数曲线Yn ; 步骤四、将步骤三中的所述钢板沿着所述三角函数曲线Y、Y1直至Yn进行切割，且切割时进行间隔切割，以保证各部分依然相连从而便于后续钢管卷制作业； 步骤五、将进行了间隔切割的所述钢板输送至卷管机上，以所述钢板的长度方向为轴向进行钢管卷制作业，然后将卷制成的钢管沿着所述三角函数曲线Υ、Υ1直至Yn 二次切割，使各部分完全分离形成η个楔形管； 步骤六、在步骤五卷制的所述楔形管的长度最短处S和长度最长处L的边缘分别作出标示A点和B点，将η个所述楔形管组装起来且使相邻所述楔形管的所述A点和所述B点重合，从而形成一个大直径组合弯头； 步骤七、将步骤六中所述的大直径组合弯头各连接处焊接在一起。作为上述技术方案的改进，步骤三中的所述钢板为若干个子钢板并列平行共面组合而成，且在步骤五中各所述子钢板的卷管时的弯曲角度为其宽度在半径为R的圆上作为弧长所对应的弧度换算成的角度。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下: 本专利技术所述的，具有作业成本低，生产方式灵活便捷的优点，适合于小批量的大直径管道弯头的制作。【附图说明】图1为本专利技术所述的中钢板切割线的结构示意图； 图2为本专利技术所述的的产品结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。本实施例所述的，包括如下步骤: 步骤一、确定大直径管道弯头的直径d、弯曲角度α、弯曲半径R，将大直径管道弯头按弯曲角度等分为η段，等分为η段的大直径管道弯头包括η个弧形过渡部，每个所述弧形过渡部所对应的弧度均为a /n ;n的数值越大，则大直径管道弯头的过渡越平缓；具体地如图2所示，大直径管道弯头弯曲角度α为90°，且按照每弯曲15°分割为一段，共分割为6段。由于通常的卷管机宽度为2?3米，因此需要根据卷管机的实际工作能力选用子钢板宽度；并根据上述确定弯曲半径R将钢板拼接成宽度为π d的钢板；具体如大直径管道弯头的直径d为2380毫米，则可以选用三块宽度为2491毫米的子钢板拼接成总宽度为7473毫米的钢板备用；为了便于三块子钢板的拼接，可以在子钢板的边缘开设坡口，以便于后续焊接作业。步骤二、确定两个直径为d的直管轴线相交且交角为180° -α/η时的相贯线，将所述相贯线围绕直管的轴线展平形成一条三角函数曲线Y:f (x) =k *sin (2x/d)或f (x)=k.cos (2x/d)，其中 k=0.5d.sin ( a /2n)。步骤三、如图1所示，在步骤一中拼接的宽度为n d的钢板上以钢板的宽度方向为X轴画出步骤二中所述的三角函数曲线Y，并以平行于X轴的直线为对称轴画出对称于所述三角函数曲线Y的三角函数曲线Y1，且使得所述三角函数曲线Y和所述三角函数曲线Yl之间的最长距离处L的距离为R.sin ( a /2n);再以平行于x轴的直线为对称轴画出对称于所述三角函数曲线Yl的三角函数曲线Y2，且使得所述三角函数曲线Yl和所述三角函数曲线Y2之间的最长距离处L的距离为R.sin ( a /2n);以此类推直至画出三角函数曲线Yn。步骤四、将步骤三中的所述钢板沿着所述三角函数曲线Υ、Υ1直至Yn进行切割，且切割时进行间隔切割，具体地可以每切割300毫米留50毫米，以保证各部分依然相连从而便于后续钢管卷制作业。步骤五、将进行了间隔切割的所述钢板输送至卷管机上，以所述钢板的长度方向为轴向进行钢管卷制作业，具体地，将每个子钢板弯曲60° ;然后将卷制成的钢管沿着所述三角函数曲线Y、Y1直至Yn 二次切割，使各部分完全分离形成η个楔形管；然后将各子钢板焊接在一起形成一个整体的钢板。步骤六、在步骤五卷制的所述楔形管的长度最短处S和长度最长处L的边缘分别作出标示A点和B点，如图2所示，将η个所述楔形管组装起来且使相邻所述楔形管的所述A点和所述B点重合，从而形成一个大直径组合弯头，具体地可以使用扇形的斜块支撑在大直径组合弯头的内侧，用于使组成大直径组合弯头的各所述弧形过渡部共圆心，即对大直径组合弯头进行修圆。步骤七、将步骤六中所述的大直径组合弯头各连接处焊接在一起；具体地，焊接顺序为先将大直径组合弯头内部焊接在一起，然后用吊耳放平弯头，用立焊和平焊焊接大直径组合弯头的外部，尽量避免仰焊；焊接过程中注意观察变形情况，及时予以修正并做好支撑防变形及固定工作，防止大直径组合弯头滚动伤人。以上内容是结合具体的实施例对本专利技术所作的详细说明，不能认定本专利技术具体实施仅限于这些说明。对于本专利技术所属
的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.一种，其特征是，包括: 步骤一、确定大直径管道弯头的直径d、弯曲角度α、弯曲半径R，将大直径管道弯头按弯曲角度等分为η段，等分为η段的大直径管道弯头包括η个弧形过渡部，每个所述弧形过渡部所对应的弧度均为a /n ； 步骤二、确定两个直径为d的直管轴线相交且交角为180° -α/η时的相贯线，将所述相贯线围绕直管的轴线展平形成一条三角函数曲线Y:f (X) =k.sin (2x/d)或f (x)=k.cos (2x/d)，其中 k=0.5d.sin ( a /2n)； 步骤三、在宽度为η d的钢板上以钢板的宽度方向为X轴画出步骤二中所述的三角函数曲线Y，并以平行于X本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径管道弯头制作方法，其特征是，包括：步骤一、确定大直径管道弯头的直径d、弯曲角度α、弯曲半径R，将大直径管道弯头按弯曲角度等分为n段，等分为n段的大直径管道弯头包括n个弧形过渡部，每个所述弧形过渡部所对应的弧度均为α/n；步骤二、确定两个直径为d的直管轴线相交且交角为180°‑α/n时的相贯线，将所述相贯线围绕直管的轴线展平形成一条三角函数曲线Y：f（x）=k·sin（2x/d）或f（x）=k·cos（2x/d），其中k=0.5d·sin（α/2n）；步骤三、在宽度为πd的钢板上以钢板的宽度方向为x轴画出步骤二中所述的三角函数曲线Y，并以平行于x轴的直线为对称轴画出对称于所述三角函数曲线Y的三角函数曲线Y1，且使得所述三角函数曲线Y和所述三角函数曲线Y1之间的最长距离处L的距离为R·sin（α/2n）；再以平行于x轴的直线为对称轴画出对称于所述三角函数曲线Y1的三角函数曲线Y2，且使得所述三角函数曲线Y1和所述三角函数曲线Y2之间的最长距离处L的距离为R·sin（α/2n）；以此类推直至画出三角函数曲线Yn；步骤四、将步骤三中的所述钢板沿着所述三角函数曲线Y、Y1直至Yn进行切割，且切割时进行间隔切割，以保证各部分依然相连从而便于后续钢管卷制作业；步骤五、将进行了间隔切割的所述钢板输送至卷管机上，以所述钢板的长度方向为轴向进行钢管卷制作业，然后将卷制成的钢管沿着所述三角函数曲线Y、Y1直至Yn二次切割，使各部分完全分离形成n个楔形管；步骤六、在步骤五卷制的所述楔形管的长度最短处S和长度最长处L的边缘分别作出标示A点和B点，将n个所述楔形管组装起来且使相邻所述楔形管的所述A点和所述B点重合，从而形成一个大直径组合弯头；步骤七、将步骤六中所述的大直径组合弯头各连接处焊接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚铜宝，汪亮，沈如明，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34