一种天然气过滤分离器制造技术

本发明专利技术公开一种天然气过滤分离器，包括有容器体、滤芯、冲洗喷管、缓冲板件；容器体的内腔通过隔板分隔成上下方向排列的第一腔体、第二腔体；第一腔体连通有第一排水管、排气管；第二腔体连通有第二排水管、进气管；隔板开设有竖向的通孔；滤芯位于第一腔体内；滤芯的周面侧壁具有气孔；滤芯的下端限定于隔板上，滤芯的上端密封，滤芯内腔的开口端与通孔连通；冲洗喷管的喷洗端沿滤芯的轴向延伸至滤芯内腔内；缓冲板件一侧固定于第二腔体内，缓冲板件的另一侧悬空延伸至进气管临近第二腔体的端口处，进气管临近第二腔体的端口沿自身轴向的投影位于缓冲板件上。与现有技术相比，本发明专利技术具有使用寿命长，清洗过程高效安全等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气过滤分离器
本专利技术涉及天然气输送设备领域，尤其涉及一种天然气过滤分离器。
技术介绍
天然气在储运过程中经过对钢制管路的腐蚀和冲刷，含有大量的铁锈、硫化物等固体杂质及一定量由气泡破碎后重新凝结的水分。其中含量最高的是FeS，其为微小粉末状颗粒，较难滤除，而且非常易燃，这些杂质不仅腐蚀管道、设备、仪表，而且还可以堵塞阀门管线，影响阀门、调压器、流量计和安全装置的密封和工作精度，影响正常生产。因此，在天然气配输、利用过程中过滤器是必不可少的零部件。传统天然气过滤器一般采用聚酯或玻纤过滤介质缠绕或压制成型的塑模式滤芯或打折成型的褶皱式滤芯，使用过程中随着污染物在滤材表面累积，滤材前后的压差将不断增大，达到一定程度时，就存在滤芯破裂或灰尘进入下游的风险。这时只能更换滤芯，对于部分大型的脱硫厂或燃机电厂，每年用于更换的滤芯成本达到几十万元，考虑到检修造成的停产的影响，损失更为巨大；最为严重的时，滤器开启后，内部的天然气和硫化物为易燃易爆的有害气体，若操作不当可能引发严重后果。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种天然气过滤分离器，其具有使用寿命长，清洗过程高效安全等特点。其具体的技术方案如下：本专利技术公开一种天然气过滤分离器，包括有容器体、滤芯、冲洗喷管、缓冲板件；容器体的内腔通过隔板分隔成自上往下依次排布的第一腔体、第二腔体；第一腔体连通有第一排水管、排气管；第一排水管设有第一阀门，排气管设有第二阀门；第二腔体连通有第二排水管、进气管，第二排水管设有第三阀门，进气管设有第四阀门；隔板开设有竖向的通孔；滤芯位于第一腔体内；滤芯为竖向的环筒状，滤芯的周面侧壁具有气孔；滤芯的下端限定于隔板上，滤芯的上端密封，滤芯内腔的开口端与通孔连通；冲洗喷管的喷洗端贯穿第一腔体的侧壁、且沿滤芯的轴向延伸至滤芯内腔内；缓冲板件一侧固定于第二腔体的侧壁，缓冲板件的另一侧悬空延伸至进气管临近第二腔体的端口处，进气管临近第二腔体的端口沿自身轴向的投影位于缓冲板件上。进一步地，冲洗喷管的喷口具有多个且设置于冲洗喷管的圆周侧壁，冲洗喷管的喷口呈喇叭状。进一步地，容器体顶端采用可拆卸的盖板密封；盖板的底侧面抵合于滤芯的上端面以便密封滤芯的上端面；盖板与滤芯上端面之间设置有密封垫圈；冲洗喷管贯穿所述盖板、且与盖板焊接固定。进一步地，滤芯包括有由内至外依次设置的内筒、中间网筒、外筒，内筒的侧壁及外筒的侧壁均设有网孔；中间网筒的内、外侧分别与内筒、外筒固定连接。进一步地，中间网筒的圆周面为折皱状。进一步地，隔板上侧面具有凸起的支撑座；通孔贯穿支撑座；滤芯的下端面抵合于支撑座的上侧面。进一步地，排气管与第一腔体的周面侧壁连通；第一腔体内设有竖向延伸的挡板，挡板的下端通过连板与第一腔体的侧壁连接，连板与排气管的端口位于同一侧壁，连板位于排气管端口的下方；挡板挡在滤芯与排气管端口之间，排气管端口沿自身轴向的投影位于挡板上。进一步地，缓冲板件具有横向延伸部及竖向延伸部，横向延伸部与竖向延伸部邻接；横向延伸部远离竖向延伸部的一侧固定于第二腔体的周面侧壁；横向延伸部与进气管均连接于第二腔体的同一侧壁上；竖向延伸部位于进气管端口与通孔沿自身轴线的延长线之间；进气管端口沿自身轴向的投影位于竖向延伸部上。进一步地，进气管连通有第一管道，第一管道与进气管连通的位置位于第四阀门与容器体之间，第一管道设有第五阀门；排气管道连通有第二管道，第二管道与排气管连通的位置位于第二阀门与容器体之间，第二管道设有第六阀门。进一步地，上述的天然气过滤分离器还包括有用于检测滤芯内外侧气压差的压差检测仪。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，该专利技术具有以下优点：1不需要拆开过滤器即可清洗，清洗效果好，提升了滤芯使用使用寿命，降低了成本，保障了生产安全。2只需通过开关相关阀门即可实现清洗滤芯的工作，操作简单安全。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的滤芯结构示意图；图3为本专利技术实施例的滤芯的径向界面结构示意图。图中标注：容器体100，第一腔体101，第二腔体102，盖板103，缓冲板件104，挡板105，连板106，压差检测仪107，冲洗喷管200，滤芯300，外筒301，中间网筒302，内筒303，密封垫圈400，排气管500，第二阀门501，第一排水管600，第一阀门601，进气管700，第四阀门701，第二排水管800，第三阀门801，隔板900，支撑座901，通孔902。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参阅附图。本专利技术公开一种天然气过滤分离器，包括有立式罐状的容器体100、滤芯300、冲洗喷管200、缓冲板件104。容器体100的内腔通过隔板900分隔成自上往下依次排布的第一腔体101、第二腔体102，隔板900的侧边与容器体100的内腔焊接固定；第一腔体101连通有第一排水管600、排气管500。其中，第一排水管600连通第一腔体101的下部，以便方便排出清洗污水。第一排水管600设有第一阀门601，排气管500设有第二阀门501，第一阀门601与第二阀门501均可以为电控阀门或手动阀门。第二腔体102连通有第二排水管800、进气管700。其中，第二腔体102的底部呈漏斗状，第二排水管800与第二腔体102的最底侧连通。第二排水管800设有第三阀门801，进气管700设有第四阀门701，第三阀门801与第四阀门701均可以为电控阀门或手动阀门。隔板900开设有竖向的通孔902；滤芯300位于第一腔体101内；滤芯300为竖向的环筒状，滤芯300的周面侧壁具有气孔；滤芯300的下端限定于隔板900上，可以焊接固定或者可拆卸地固定，滤芯300的上端密封，滤芯300内腔的开口端与通孔902连通，第二腔体102内的气体从通孔902进入滤芯300的内腔，然后从滤芯300的周面侧壁的气孔排出，在排出过程中，气体中的杂质被滤芯300的周面侧壁过滤掉。冲洗喷管200设有开关阀门，冲洗喷管200的喷洗端贯穿第一腔体101的顶部侧壁、且朝下沿滤芯300的轴向延伸至滤芯300内腔内，工作时，往冲洗喷管200内注入一定压强的水，冲洗喷管200便可以对滤芯300内侧壁表面依附的杂质进行冲洗，掺杂杂质的污水沿着隔板900的通孔902回流到第二腔体102内。缓冲板件104一侧焊接固定于第二腔体102的侧壁，缓冲板件104的另一侧悬空延伸至进气管700临近第二腔体102的端口处，进气管700临近第二腔体102的端口沿自身轴向的投影位于缓冲板件104上，高压气体进入第二腔体102内部时，气体撞击在缓冲板件104上，气体被减速，此时，气体中较大的颗粒杂质在自身重力的作用下，大部分可以沉积在第二腔体102的底部，这样可以降低滤芯300的过滤强度，提高滤芯300的使用寿命，另外，还可以避免气体直接高速地冲击滤芯300，提高滤芯300的使用寿命。本专利技术工作原理：正常气体过滤过程：关闭第一阀门601、第三阀门801，打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气过滤分离器，其特征在于，包括有容器体(100)、滤芯(300)、冲洗喷管(200)、缓冲板件(104)；所述容器体(100)的内腔通过隔板(900)分隔成自上往下依次排布的第一腔体(101)、第二腔体(102)；所述第一腔体(101)连通有第一排水管(600)、排气管(500)；所述第一排水管(600)设有第一阀门(601)，所述排气管(500)设有第二阀门(501)；所述第二腔体(102)连通有第二排水管(800)、进气管(700)，所述第二排水管(800)设有第三阀门(801)，所述进气管(700)设有第四阀门(701)；所述隔板(900)开设有竖向的通孔(902)；所述滤芯(300)位于所述第一腔体(101)内；所述滤芯(300)为竖向的环筒状，所述滤芯(300)的周面侧壁具有气孔；所述滤芯(300)的下端限定于所述隔板(900)上，所述滤芯(300)的上端密封，所述滤芯(300)内腔的开口端与所述通孔(902)连通；所述冲洗喷管(200)的喷洗端贯穿所述第一腔体(101)的侧壁、且沿所述滤芯(300)的轴向延伸至所述滤芯(300)内腔内；所述缓冲板件(104)一侧固定于所述第二腔体(102)的侧壁，所述缓冲板件(104)的另一侧悬空延伸至所述进气管(700)临近所述第二腔体(102)的端口处，所述进气管(700)临近所述第二腔体(102)的端口沿自身轴向的投影位于所述缓冲板件(104)上。...

【技术特征摘要】
1.一种天然气过滤分离器，其特征在于，包括有容器体(100)、滤芯(300)、冲洗喷管(200)、缓冲板件(104)；所述容器体(100)的内腔通过隔板(900)分隔成自上往下依次排布的第一腔体(101)、第二腔体(102)；所述第一腔体(101)连通有第一排水管(600)、排气管(500)；所述第一排水管(600)设有第一阀门(601)，所述排气管(500)设有第二阀门(501)；所述第二腔体(102)连通有第二排水管(800)、进气管(700)，所述第二排水管(800)设有第三阀门(801)，所述进气管(700)设有第四阀门(701)；所述隔板(900)开设有竖向的通孔(902)；所述滤芯(300)位于所述第一腔体(101)内；所述滤芯(300)为竖向的环筒状，所述滤芯(300)的周面侧壁具有气孔；所述滤芯(300)的下端限定于所述隔板(900)上，所述滤芯(300)的上端密封，所述滤芯(300)内腔的开口端与所述通孔(902)连通；所述冲洗喷管(200)的喷洗端贯穿所述第一腔体(101)的侧壁、且沿所述滤芯(300)的轴向延伸至所述滤芯(300)内腔内；所述缓冲板件(104)一侧固定于所述第二腔体(102)的侧壁，所述缓冲板件(104)的另一侧悬空延伸至所述进气管(700)临近所述第二腔体(102)的端口处，所述进气管(700)临近所述第二腔体(102)的端口沿自身轴向的投影位于所述缓冲板件(104)上。2.如权利要求1所述的天然气过滤分离器，其特征在于，所述冲洗喷管(200)的喷口具有多个且设置于所述冲洗喷管(200)的圆周侧壁，所述冲洗喷管(200)的喷口呈喇叭状。3.如权利要求1所述的天然气过滤分离器，其特征在于，所述容器体(100)顶端采用可拆卸的盖板(103)密封；所述盖板(103)的底侧面抵合于所述滤芯(300)的上端面以便密封所述滤芯(300)的上端面；所述盖板(103)与所述滤芯(300)上端面之间设置有密封垫圈(400)；所述冲洗喷管(200)贯穿所述盖板(103)、且与所述盖板(103)焊接固定。4.如权利要求1所述的天然气过滤分离器，其特征在于，所述滤芯(300)包括有由内至外依次设置的内筒(303)、中间网筒(302)、外筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓光，陈毅，王其，王燎峰，鄢恒飞，廖云，胡协桂，
申请(专利权)人：九江七所精密机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36