一种基于WiFi的井用自动计量系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于WiFi的井用自动计量系统，包括铲运车装载量称重模板、信号识别模块、信号传输模块和中央监控模块，其中，所述铲运车装载量称重模板包括定高传感器、油压传感器、设备箱和电子秤，所述电子秤包括显示屏、语音播报模块和报警器，所述信号识别模块包括铲运车司机的识别、铲运车车号的识别、溜井号的识别和称重信息的识别，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，该系统整体平稳、维修量小，实现了无人值守计量，能够较好的满足多金属井下计量需求，效果显著，通过报警器，当铲运车超载时，可以紧急的进行报警，防止铲运车运载过多的金属，导致出现铲运车故障的现象，可以有效的减少铲运车维修的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种基于WiFi的井用自动计量系统
本专利技术涉及自动计量系统
，具体为一种基于WiFi的井用自动计量系统。
技术介绍
随着科学技术的进步和现代化生产的不断推进，生产设备正在朝着自动化、大型化和智能化方向发展，在矿山型企业也是如此，但长期以来，多金属矿山井下铲运车出矿多采用人工计量的形式来完成，这种方式存在计量效率低、浪费人力成本、计量不准确和作业环境差等诸多问题，会严重影响计量工人的身体健康，面对日益激烈的市场竞争，向科技创新要效益，向节能降耗要发展，已经成为矿山型企业发展的趋势，多金属井下铲运车自动计量系统的设计与实现成为我们的必然选择，目前，地表的车辆计数和车辆称重已经比较成熟，而多金属矿山井用铲运车自动计量在国内还无资料可寻，井下存在环境潮湿、二次爆破震动强、冲击波大、出矿点粉尘、出矿点分散和防护困难的问题，并且信号传输和布置也是一个较大的难题，铲运车称重困难等诸多不利因素和不利环境都对自动计量提出了巨大挑战。井用计量系统在使用时还存在以下缺陷，由于采用的井下自动称重，所以测量时，通过油压传感器的油压差来进行测量，可能存在测量数据无效的状况出现，那么就会导致最终数据的错乱，影响生产计量的统计；并且，通过铲运车进行装载时，铲运车司机无法得知装载量的多少，或者需要铲运车司机下车去观察电子秤显示屏的显示数值，会使得工作效率降低；并且，当铲运车装载量长时间的处于超载时，可能会导致铲运车的损坏，会增加铲运车维修的费用，增加铲运车使用的成本；在进行数据存储时，如果储存数据丢失，在后期进行数据调取时，将没有计量数据可用；并且，后期对数据进行对比时，只能够将一段时间的计量数据打印成报表，对数据进行对比，如果数据量过大，会大大的增加员工的工作量，所以，人们急需一种基于WiFi的井用自动计量系统来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种基于WiFi的井用自动计量系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的由于采用的井下自动称重，所以测量时，通过油压传感器的油压差来进行测量，可能存在测量数据无效的状况出现，那么就会导致最终数据的错乱，影响生产计量的统计；并且，通过铲运车进行装载时，铲运车司机无法得知装载量的多少，或者需要铲运车司机下车去观察电子秤显示屏的显示数值，会使得工作效率降低；并且，当铲运车装载量长时间的处于超载时，可能会导致铲运车的损坏，会增加铲运车维修的费用，增加铲运车使用的成本；在进行数据存储时，如果储存数据丢失，在后期进行数据调取时，将没有计量数据可用；并且，后期对数据进行对比时，只能够将一段时间的计量数据打印成报表，对数据进行对比，如果数据量过大，会大大的增加员工的工作量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于WiFi的井用自动计量系统，包括铲运车装载量称重模板、信号识别模块、信号传输模块和中央监控模块。根据上述技术方案，所述铲运车装载量称重模板包括定高传感器、油压传感器、设备箱和电子秤，所述定高传感器是为了判断和测速，所述油压传感器是为了称量和补偿，所述设备箱是为了发射数据信号，所述电子秤是为了接收信号、显示数据和设置数值。根据上述技术方案，所述油压传感器测量铲运车举升液压时进油管和回油管之间的取样油压差，然后运用数学模型软件将压力差转换为重量信号，所述定高传感器对测量的重量信号判断测量是否有效，同时，所述定高传感器通过速度的测定与油路传感器一起对加速过程进行称重补偿，所述电子秤对称重补偿之后的信号进行接收，所述设备箱也同时对称重补偿之后的信号进行接收。根据上述技术方案，所述电子秤包括显示屏、语音播报模块和报警器，所述显示屏对称重补偿之后的重量进行显示，所述语音播报模块对称重的实时重量进行语音播报，所述报警器对超重的情况进行实时的报警，所述设备箱包括光纤收发器，所述光纤收发器对设备箱所接收的重量信号进行发射，并通过以太网传输至信号识别模块。根据上述技术方案，所述信号识别模块包括铲运车司机的识别、铲运车车号的识别、溜井号的识别和称重信息的识别，所述信号识别模块对于称重信息的识别采用2.4GWI-FI技术进行识别，所述铲运车司机的识别、铲运车车号的识别和溜井号的识别均通过无线射频技术和网络IP地址技术进行识别。根据上述技术方案，所述信号传输模块采用传输速率为100M的工业环形以太网组网，所有设备基于TCP/IP协议传输数据。根据上述技术方案，所述中央监控模块包括数据层、应用层和访问层，所述数据层包括一号数据库服务器、二号数据库服务器和数据对比系统，所述应用层包括一号应用服务器、二号应用服务器、视频服务器和Web服务器。根据上述技术方案，所述数据层主要功能是为了储存重量数据，并通过一号数据库服务器和二号数据库服务器来进行互相备份，并为应用服务器和Web服务器提供服务，所述数据对比系统从数据库调取数据，对近期的计量数据进行对比和分析。根据上述技术方案，所述应用层是为了接收所有计量终端发送的重量信息，保存至一号数据库服务器和二号数据库服务器，所述应用层接收视频终端发送的实时图像信息，并保存至视频服务器，响应访问层用户请求，实现数据和图像的查询和操作，所述访问层是本系统的最终用户，实时监控产量数据的查询统计等功能。根据上述技术方案，所述中央监控模块接收基础数据，并对基础数据进行管理，在监控显示屏上显示，根据现场实际情况，监控中心人员可以通过语音对话系统对铲运车司机进行生产调度，最后，实现报表打印，经铲运车司机确认后存入数据库，所述中央监控模块还能实现对历史数据查询、网上实时监控和数据统计的功能。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术系统流程科学合理，使用安全方便，该系统整体平稳、维修量小，实现了无人值守计量，能够较好的满足多金属井下计量需求，效果显著，设置有定高传感器，在利用油压传感器进行称量时，可以有效的防止测量数值无效，可以对铲运车装载的货物进行判断，可以有效的防止数据库数据实际装载重量出现误差，提高了计量的精度，使得计量数据更加具有参考性，设置有语音播报模块和报警器，可以通过语音播报模块对计量数值进行播报，使得司机可以更加清楚的了解铲运车装载金属的质量，在运输途中可以更加的小心，通过报警器，当铲运车超载时，可以紧急的进行报警，防止铲运车运载过多的金属，导致出现铲运车故障的现象，可以有效的减少铲运车维修的次数，进而降低了铲运车使用的成本，也降低了井下多金属开采的成本，设置有信号识别模块，可以对井下金属开采的各项数据进行记录，使得记录的数据更加的直观，在后期调用数据时，可以更加快速的调取，缩短了系统调取数据的时间，设置有一号数据库服务器和二号数据库服务器，可以对计量的数据进行双份的备份，可以有效的防止数据丢失时没有数据可用的情况，使得计量数据存储的更加安全，设置有数据对比系统，可以在周期时间内对计量的数据进行对比，分析出周期时间内井下多金属的产量，便于后期和参考和调整，设置有视频服务器，可以实时的调取井下的监控视频，当出现事故时，可以及时快速的进行营救，保障了井下工作人员的生命安全。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的系统的流程图解示意图；图2是本专利技术信号识别模块的流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于WiFi的井用自动计量系统，其特征在于：包括铲运车装载量称重模板、信号识别模块、信号传输模块和中央监控模块。

【技术特征摘要】
1.一种基于WiFi的井用自动计量系统，其特征在于：包括铲运车装载量称重模板、信号识别模块、信号传输模块和中央监控模块。2.根据权利要求1所述的一种基于WiFi的井用自动计量系统，其特征在于：所述铲运车装载量称重模板包括定高传感器、油压传感器、设备箱和电子秤，所述定高传感器是为了判断和测速，所述油压传感器是为了称量和补偿，所述设备箱是为了发射数据信号，所述电子秤是为了接收信号、显示数据和设置数值。3.根据权利要求2所述的一种基于WiFi的井用自动计量系统，其特征在于：所述油压传感器测量铲运车举升液压时进油管和回油管之间的取样油压差，然后运用数学模型软件将压力差转换为重量信号，所述定高传感器对测量的重量信号判断测量是否有效，同时，所述定高传感器通过速度的测定与油路传感器一起对加速过程进行称重补偿，所述电子秤对称重补偿之后的信号进行接收，所述设备箱也同时对称重补偿之后的信号进行接收。4.根据权利要求2所述的一种基于WiFi的井用自动计量系统，其特征在于：所述电子秤包括显示屏、语音播报模块和报警器，所述显示屏对称重补偿之后的重量进行显示，所述语音播报模块对称重的实时重量进行语音播报，所述报警器对超重的情况进行实时的报警，所述设备箱包括光纤收发器，所述光纤收发器对设备箱所接收的重量信号进行发射，并通过以太网传输至信号识别模块。5.根据权利要求1所述的一种基于WiFi的井用自动计量系统，其特征在于：所述信号识别模块包括铲运车司机的识别、铲运车车号的识别、溜井号的识别和称重信息的识别，所述信号识别模块对于称重信息的识别采用2.4GWI-FI技术进行识别，所述铲运车司机的识别、铲运车车号的识别和溜井号的识别...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞，简文玉，刘宏发，
申请(专利权)人：湖南柿竹园有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43