一种麦苗粉的加工方法技术

技术编号:19801699 阅读:43 留言:0更新日期:2018-12-19 07:29
本发明专利技术涉及一种麦苗粉的加工方法,包括(1)清洗;(2)粉碎;(3)打浆;(4)脱气;(5)对脱气后物料进行气流式喷雾冷冻干燥处理,冷冻喷雾条件控制参数物料流量为10‑25mL/min,空气压力为0.08‑0.2MPa,空气流量为1‑3m

【技术实现步骤摘要】
一种麦苗粉的加工方法
本专利技术属于食品
,具体涉及一种麦苗粉的加工方法。
技术介绍
大麦属于禾本科一年生草本植物,是我国主要的粮食作物。在《本草纲目》中有记载,麦苗,辛、寒、无毒,可解蛊毒,除时疾狂热、退胸隔热,利小肠。在1969年,日本药学会发表了关于大麦苗基础和商品化研究,目前在日本大麦苗粉为主要原料,辅以糊精、酵母、胡萝卜素、高丽参等成分,具有良好的滋补和强壮等功能。目前我国在这方便也已有不少的研究。中国专利申请号CN2016109529791公开了一种苦荞麦芽苗复合营养粉及其生产工艺,含有燕麦粉、苦荞麦芽苗粉、绿豆粉、荷叶粉、白砂糖粉、脱脂奶粉,能够提高抗氧化的能力,降血脂、抗氧化、改善细胞营养,增强体质和提高免疫力。申请号为CN2017100925434公开了一种富含麦苗酵素的高品质麦苗代餐粉,将酵素干燥粉加入代餐粉中,丰富了酵素产品的用途,强化了代餐粉的减肥功效,速溶性好、稳定性高。然而目前对于麦苗粉而言,色泽不稳定,容易结块是制约其品质提高的主要因素。另外麦苗存在其最佳的营养成分时期,成长时间一到必须马上收割,而且麦苗的营养时效性短,现场吃的话能够最大程度保留其原有的营养成分,因此如何能够保留原来的营养成分是麦苗粉研究开发的关键问题所在。现有技术中存在了利用喷雾干燥的技术处理麦苗的研究,但该工艺还需要进一步加工为粉剂的处理才可以,颗粒均匀度不高,容易失去原有的颜色。
技术实现思路
基于现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种麦苗粉的加工方法,旨在解决麦苗粉色泽稳定、粉剂结块、保留原有的营养成分等方面的问题。本专利技术技术方案如下。一种麦苗粉的加工方法,包括如下步骤:(1)清洗,利用纯净水对麦苗进行冲洗,冲洗干净后晾干备用;切割,对麦苗进行切断处理,切断长度控制在3-5cm;(2)粉碎,利用粉碎机对麦苗进行粗粉碎,粉碎成20-30目的物料A,同时收集在粉碎过程中产生的汁液;(3)打浆,将物料A和上述的汁液混合后进行打浆,控制打浆机转速在800-1000r/min,过滤,除去滤渣,得到麦苗汁;(4)脱气,对所述的麦苗汁进行脱气处理,脱气时间为10-15min,脱气真空度为0.09-0.12MPa,(5)对脱气后物料进行气流式喷雾冷冻干燥处理,冷冻喷雾条件控制参数物料流量为10-25mL/min,空气压力为0.08-0.2MPa,空气流量为1-3m3/h,冷冻干燥条件为在-30至-40℃下维持2-3h,然后控制升温速率,在1h内均匀升温至-20至-25℃,并维持3-5h,(6)得到麦苗粉。本专利技术的改进之处在于喷雾冷冻干燥处理工艺和脱气工艺的选择,尤其是喷雾冷冻干燥处理工艺。虽然喷雾干燥在现有已有的研究中已用于麦苗粉制备中,然而高温气体介质的使用,会破坏一些热敏性的有效成分。真空冷冻干燥的话,容易导致产品结块。本专利技术选择喷雾冷冻干燥技术,可以实现低温、低压下操作的可行性,且能够避免在加工过程中的微粒颗粒团聚现象,保留产品原有的色泽。另外需要说明的是,在喷雾冷冻干燥处理过程中,意外地发现升温速率对于产品的颜色有明显的影响。进一步地,所述的麦苗是8-15cm的大麦苗。进一步地,所述工艺还包括杀菌工艺,利用微波杀菌方式处理,在60-90℃下杀菌100-150秒,所述杀菌工艺在喷雾冷冻干燥处理后进行进一步地,所述的麦苗粉可以制备为粉剂,或进一步通过压片处理加工为片剂。本专利技术还包括一种麦苗粉,由所述麦苗粉加工方法制备得到。进一步地,麦苗粉可选择地进一步加工处理为片剂,所述片剂的规格是3-5g/片进一步地,对于所述的方法中的晾干工艺,所述晾干工艺可以通过风吹干进行。进一步地,对于所述的麦苗粉加工方法,还包括滤渣加工工艺,将步骤(3)得到的滤渣收集后,通过真空冷冻干燥得到麦苗纤维粉,所述工艺参数是滤渣在-40℃下冷冻5-10h,然后在-20℃、5-8Pa下升华干燥12h,粉碎,过筛,得到纤维粉。进一步地,粉碎目数可以是100-200目。本专利技术的有益效果为:经过本专利技术所述工艺处理后的麦苗粉,色泽稳定,能够保持麦苗原有的产品营养成分,溶解性和分散性好,不结块,且长期贮存的情况下仍然具有良好的品质。具体实施方式实施例1一种麦苗粉的加工方法,包括如下步骤:(1)清洗,利用纯净水对大麦苗进行冲洗,冲洗干净后晾干备用;切割,对麦苗进行切断处理,切断长度控制在4cm;(2)粉碎,利用粉碎机对麦苗进行粗粉碎,粉碎成30目的物料A,同时收集在粉碎过程中产生的汁液;(3)打浆,将物料A和上述的汁液混合后进行打浆,控制打浆机转速在800-1000r/min,过滤,除去滤渣,得到麦苗汁;(4)脱气,对所述的麦苗汁进行脱气处理,脱气时间为12min,脱气真空度为0.09-0.12MPa,(5)对脱气后物料进行气流式喷雾冷冻干燥处理,冷冻喷雾条件控制参数物料流量为20-25mL/min,空气压力为0.15-0.2MPa,空气流量为1-3m3/h,冷冻干燥条件为在-30至-40℃下维持2-3h,然后控制升温速率,在1h内均匀升温至-20℃,并维持3h,(6)杀菌工艺,利用微波杀菌方式处理,在75℃下杀菌120秒,得到麦苗粉。实施例2一种麦苗粉的加工方法,包括如下步骤:(1)清洗,利用纯净水对大麦苗进行冲洗,冲洗干净后晾干备用;切割,对麦苗进行切断处理,切断长度控制在3-5cm;(2)粉碎,利用粉碎机对麦苗进行粗粉碎,粉碎成20-30目的物料A,同时收集在粉碎过程中产生的汁液;(3)打浆,将物料A和上述的汁液混合后进行打浆,控制打浆机转速在800-1000r/min,过滤,除去滤渣,得到麦苗汁;(4)脱气,对所述的麦苗汁进行脱气处理,脱气时间为10-15min,脱气真空度为0.09-0.12MPa,(5)对脱气后物料进行气流式喷雾冷冻干燥处理,冷冻喷雾条件控制参数物料流量为10-25mL/min,空气压力为0.08-0.2MPa,空气流量为1-3m3/h,冷冻干燥条件为在-30至-40℃下维持2-3h,然后控制升温速率,在1h内均匀升温至-20至-25℃,并维持3-5h,(6)得到麦苗粉;对于滤渣而言,滤渣收集后,通过真空冷冻干燥得到麦苗纤维粉,所述工艺参数是滤渣在-40℃下冷冻5-10h,然后在-20℃、5-8Pa下升华干燥12h,粉碎,过筛,得到纤维粉。实施例3一种麦苗粉片剂,由大麦苗粉经过常规的压片工艺制备得到,片剂规格为3g/片。其中大麦苗粉的加工方法,包括如下步骤:(1)清洗,利用纯净水对大麦苗进行冲洗,冲洗干净后晾干备用;切割,对麦苗进行切断处理,切断长度控制在5cm;(2)粉碎,利用粉碎机对麦苗进行粗粉碎,粉碎成25目的物料A,同时收集在粉碎过程中产生的汁液;(3)打浆,将物料A和上述的汁液混合后进行打浆,控制打浆机转速在1000r/min,过滤,除去滤渣,得到麦苗汁;(4)脱气,对所述的麦苗汁进行脱气处理,脱气时间为12min,脱气真空度为0.09-0.12MPa,(5)对脱气后物料进行气流式喷雾冷冻干燥处理,冷冻喷雾条件控制参数物料流量为10-25mL/min,空气压力为0.08-0.2MPa,空气流量为1-3m3/h,冷冻干燥条件为在-30至-40℃下维持2-3h,然后控制升温速率,在1h内均匀升温至-20℃,并维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麦苗粉的加工方法,其特征在于包括如下步骤:(1)清洗,利用纯净水对麦苗进行冲洗,冲洗干净后晾干备用;切割,对麦苗进行切断处理,切断长度控制在3‑5cm;(2)粉碎,利用粉碎机对麦苗进行粗粉碎,粉碎成20‑30目的物料A,同时收集在粉碎过程中产生的汁液;(3)打浆,将物料A和上述的汁液混合后进行打浆,控制打浆机转速在800‑1000r/min,过滤,除去滤渣,得到麦苗汁;(4)脱气,对所述的麦苗汁进行脱气处理,脱气时间为10‑15min,脱气真空度为0.09‑0.12MPa,(5)对脱气后物料进行气流式喷雾冷冻干燥处理,冷冻喷雾条件控制参数物料流量为10‑25mL/min,空气压力为0.08‑0.2MPa,空气流量为1‑3m3/h,冷冻干燥条件为在‑30至‑40℃下维持2‑3h,然后控制升温速率,在1h内均匀升温至‑20至‑25℃,并维持3‑5h,(6)得到麦苗粉。

【技术特征摘要】
1.一种麦苗粉的加工方法,其特征在于包括如下步骤:(1)清洗,利用纯净水对麦苗进行冲洗,冲洗干净后晾干备用;切割,对麦苗进行切断处理,切断长度控制在3-5cm;(2)粉碎,利用粉碎机对麦苗进行粗粉碎,粉碎成20-30目的物料A,同时收集在粉碎过程中产生的汁液;(3)打浆,将物料A和上述的汁液混合后进行打浆,控制打浆机转速在800-1000r/min,过滤,除去滤渣,得到麦苗汁;(4)脱气,对所述的麦苗汁进行脱气处理,脱气时间为10-15min,脱气真空度为0.09-0.12MPa,(5)对脱气后物料进行气流式喷雾冷冻干燥处理,冷冻喷雾条件控制参数物料流量为10-25mL/min,空气压力为0.08-0.2MPa,空气流量为1-3m3/h,冷冻干燥条件为在-30至-40℃下维持2-3h,然后控制升温速率,在1h内均匀升温至-20至-25℃,并维持3-5h,(6)得到麦苗粉。2.根据权利要求1所述的麦苗粉加工方法,其特征在于所述的麦苗是8-15cm的...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:广州汝丽多食品科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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