一种软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种软包电池模组，包括由多个横向水平叠放的电芯模块组成的电芯组，所述电芯组的底端设有散热板，电芯组的顶端卡设有盖板；位于电芯组两端的极耳分别连接在一汇流排总成上形成串联或并联；位于汇流排总成的外端通过侧板连接有端板。本实用新型专利技术最大化的利用空间结构，并解决了现有软包成组效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池模组
本技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种软包电池模组。
技术介绍
软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，具有重量轻、比容量高、安全性能好、内阻小、设计灵活等优点，在市场上广泛得到使用。但软包电芯成组后同时存在成组效率不高，成组零件结构复杂，成本和能量密度不高的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种软包电池模组及汇流排的结构，解决了现有技术的成组效率不高、成组零件结构复杂的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种软包电池模组，包括由多个横向水平叠放的电芯模块组成的电芯组，所述电芯组的底端设有散热板，电芯组的顶端卡设有盖板；位于电芯组两端的极耳分别连接在一汇流排总成上形成串联或并联；位于汇流排总成的外端通过侧板连接有端板。进一步方案，所述电芯模块包括设在两个软包电芯之间的泡棉，位于软包电芯外侧均通过塑料件连接有导热板。进一步方案，所述汇流排总成包括汇流排，所述汇流排一侧面的两端分别热熔连接有一串联铜排。优选的，所述汇流排包括塑料本体，所述塑料本体的中间开设有通孔，塑料本体的两端固设有用于卡住电芯模块的卡板，位于卡板异侧的塑料本体的两侧边固设有用于卡住串联铜排的卡边；所述串联铜排包括极耳焊接部、汇流排连接部，所述极耳焊接部、汇流排连接部通过弧形连接部连接；所述串联铜排通过汇流排连接部与汇流排的端部热熔连接，汇流排连接部和弧形连接部的外侧形成一柱腔。所述电芯模块的极耳穿过汇流排上的通孔后焊接在串联铜排上的极耳焊接部。述卡板与所述电芯模块上的塑料件进行卡接。所述端板包括端板本体，所述端板本体的两端分别固设有安装柱；所述安装柱与所述的柱腔相吻合。所述侧板是由上侧板和下侧板卡接而成，所述下侧板的内壁上固设有信号接插件。本技术将串联铜排与塑料材质的汇流排热熔连接一起，无需另外的固定装置，结构更加简单；并有利于保证电池模组的尺寸和位置的精度。安装时，先将汇流排总成的汇流排靠近电芯组的端部，然后将其卡套在电芯组的两端，其中汇流排上的卡板与电芯模块上的塑料件进行卡接，连接简单，易操作。然后将软包电芯上的极耳穿过汇流排上的通孔后再折弯位于串联铜排外部，然后将其焊接在串联铜排上的极耳焊接部。由于在汇流排总成的外部方便了焊接设备的焊接操作；并且由于串联铜排是折弯结构，从而使极耳焊接部和汇流排6-1之间留有间隙，从而避免电芯与串联铜排直接接触。最后在汇流排总成的外端依次安装上侧板和端板，端板上的安装柱正好位于由汇流排连接部和弧形连接部的外侧形成的柱腔内。使汇流排总成合理避开了端板上的安装柱，并且占用电芯的空间，保证了电芯的尺寸。最后套上盖板并焊接，从而形成一软包电池模组。本技术软包电池模组是将成组的电芯模块并排设置后，在其两端安装上汇流排总成，由于汇流排和串联铜排的厚度较薄（厚度为2mm），并且由于汇流排两端的下沉和串联铜排的折弯结构，从而最大化的利用了软包电芯的空间，可以使得同样外尺寸要求的模组，电芯增长5-10mm，增加电芯的容量，有效增加了软包电芯的成组效率。所以本技术最大化的利用空间结构，并解决了现有软包成组效率低的问题。并装配效率高、利于流水化生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的结构示意图，图2为图1的拆分示意图，图3为本技术中电芯模块的拆分示意图，图4为本技术中汇流排总成的结构示意图，图5为本技术中汇流排的结构示意图，图6为本技术中串联铜排的结构示意图，图7为本技术中侧板的结构示意图，图8为本技术中端板的结构示意图。其中：1-端板，1-1端板本体，1-2安装柱；2-侧板，2-1上侧板、2-2下侧板，2-3信号接插件；3-电芯模块，3-1导热板，3-2塑料件，3-3软包电芯，3-4泡棉；4-盖板，5-散热板，6-汇流排总成，6-1汇流排，6-11卡板，6-12通孔，6-13卡边，6-14塑料本体；6-2串联铜排，6-21极耳焊接部，6-22汇流排连接部，6-23连接部。具体实施方式如图1-2所示，一种软包电池模组，包括由多个横向水平叠放的电芯模块3组成的电芯组，如图1中是由6个横向水平叠放的电芯模块3组成的电芯组。所述电芯组的底端设有散热板5，电芯组的顶端卡设有盖板4；位于电芯组两端的极耳分别连接在一汇流排总成6上形成串联或并联；位于汇流排总成6的外端通过侧板2连接有端板1。进一步方案，如图3所示，电芯模块3包括设在两个软包电芯3-3之间的泡棉3-4，位于软包电芯3-3外侧均通过塑料件3-2连接有导热板3-1。进一步方案，如图4-6所示，汇流排总成6包括汇流排6-1，所述汇流排6-1一侧面的两端分别热熔连接有一串联铜排6-2。优选的，汇流排6-1包括塑料本体6-14，所述塑料本体6-14的中间开设有通孔6-12，塑料本体6-14的两端固设有用于卡住电芯模块3的卡板6-11，位于卡板6-11异侧的塑料本体6-14的两侧边固设有用于卡住串联铜排6-2的卡边6-13；所述串联铜排6-2包括极耳焊接部6-21、汇流排连接部6-22，所述极耳焊接部6-21、汇流排连接部6-22通过弧形连接部6-23连接；所述串联铜排6-2通过汇流排连接部6-22与汇流排6-1的端部热熔连接，汇流排连接部6-22和弧形连接部6-23的外侧形成一柱腔。所述电芯模块3的极耳穿过汇流排6-1上的通孔6-12后焊接在串联铜排6-2上的极耳焊接部6-21。述卡板6-11与所述电芯模块3上的塑料件3-2进行卡接。如图8所示，端板1包括端板本体1-1，所述端板本体1-1的两端分别固设有安装柱1-2；所述安装柱1-2与所述的柱腔相吻合。如图7所示，侧板2是由上侧板2-1和下侧板2-2卡接而成，所述下侧板2-2的内壁上固设有信号接插件2-3。本技术将两个串联铜排6-2置于塑料材质的汇流排6-1中并通过卡边6-13定位，然后将串联铜排6-2上的汇流排连接部6-22与汇流排6-1的端部热熔连接在一起，汇流排连接部6-22和弧形连接部6-23的外侧形成一柱腔用于容纳端板1中安装柱1-2。所以串联铜排6-2和汇流排6-1之间无需另外的固定装置，结构更加简单。将汇流排总成中的汇流排6-1靠近电芯组的端部，然后将其卡套在电芯组的两端，其中汇流排6-1上的卡板6-11与电芯模块3上的塑料件3-2进行卡接，连接简单，易操作。然后将软包电芯上的极耳穿过汇流排6-1上的通孔6-12后再折弯位于串联铜排6-2外部，然后将其焊接在串联铜排6-2上的极耳焊接部6-21。由于在汇流排总成6的外部方便了焊接设备的焊接操作；并且由于串联铜排6-2是折弯结构，从而使极耳焊接部6-21和汇流排6-1之间留有间隙，从而避免电芯与串联铜排6-2直接接触。最后在汇流排总成6的外端依次安装上侧板2和端板1，端板1上的安装柱1-2正好位于由汇流排连接部6-22和弧形连接部6-23的外侧形成的柱腔内。使汇流排总成6合理避开了端板1上的安装柱1-2，并且占用电芯的空间，保证了电芯的尺寸。最后套上盖板4并焊接，从而形成一软包电池模组。以上实施例仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池模组，包括由多个横向水平叠放的电芯模块（3）组成的电芯组，其特征在于：所述电芯组的底端设有散热板（5），电芯组的顶端卡设有盖板（4）；位于电芯组两端的极耳分别连接在一汇流排总成（6）上形成串联或并联；位于汇流排总成（6）的外端通过侧板（2）连接有端板（1）。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组，包括由多个横向水平叠放的电芯模块（3）组成的电芯组，其特征在于：所述电芯组的底端设有散热板（5），电芯组的顶端卡设有盖板（4）；位于电芯组两端的极耳分别连接在一汇流排总成（6）上形成串联或并联；位于汇流排总成（6）的外端通过侧板（2）连接有端板（1）。2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述电芯模块（3）包括设在两个软包电芯（3-3）之间的泡棉（3-4），位于软包电芯（3-3）外侧均通过塑料件（3-2）连接有导热板（3-1）。3.根据权利要求2所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述汇流排总成（6）包括汇流排（6-1），所述汇流排（6-1）一侧面的两端分别热熔连接有一串联铜排（6-2）。4.根据权利要求3所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述汇流排（6-1）包括塑料本体（6-14），所述塑料本体（6-14）的中间开设有通孔（6-12），塑料本体（6-14）的两端固设有用于卡住电芯模块（3）的卡板（6-11），位于卡板（6-11）异侧的塑料本体（6-14）的两侧边固设有用于卡住串联铜排（6-2）的卡边（6-13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，乔红娇，贾东财，刘浩，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34