一种新型MBBR反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型MBBR反应器，包括：反应器本体、水循环管路、曝气装置和若干个生物附着载体，水循环管路包括进水管和出水管，出水管的出水口设置在反应器本体内的上部，进水管的进水孔设置在所述反应器本体内的底部，且反应器本体内下部设有斜坡。在反应器本体内设有分离载体与循环管路吸水口的弧形条状有机玻璃格栅，间隔小于载体的边长。设置在反应器本体外部的进水管路上设有三向旋塞阀，分别开/闭进水和营养液，三向旋塞阀与反应器内底部的进水管路或上部的营养液管路进口接通。本实用新型专利技术的有益效果是：避免管路及出水孔阻塞且提高溶解氧的溶解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型MBBR反应器
本技术属于废水或污水的生物处理领域，具体涉及一种新型移动床生物膜MBBR反应器。
技术介绍
随着现代化工业的进程和人口急剧的膨胀，水污染问题已经成为社会焦点之一，目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类。活性污泥法虽较为成熟，但占地面积大，基建费用高，运行效果易受水质及水量变化影响，因此移动床生物膜反应器(MBBR)应运而生。MBBR的原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。微生物生存的基础环境由原来的气、液两相转变为气、液、固三相,这种转变为微生物创造了更丰富的存在形式，形成了一个更复杂的复合式生态系统。载体表面的生物膜与液相中的悬浮污泥各自发挥其降解优势。在MBBR应用中，生物膜载体内存在溶解氧梯度，微生物絮体或生物膜的外表面溶解氧浓度高，以好氧硝化菌及氨化菌为主；深入内部受到氧传递受阻及外部溶解氧大量的消耗而产生缺氧区，反硝化菌为优势菌种，从而导致同时硝化反硝化(SND)的发生。虽然MBBR反应器可以发生同时硝化反硝化(SND)，但是在实际运行中仍然存在较大的问题，比如：(1)依靠传统以曝气盘进行曝气和扰动的运行方式，时常会造成海绵堆积而且使得曝气泵处于空转状态，即较大的曝气量下海绵仍然在反应器底部或者坡道堆积，在这样的情况下水中的营养物质与微生物之间传质效果极差，不仅会导致整体处理污水效率下降，还会造成海绵载体上生物膜的脱落，脱落的生物膜会阻塞出水孔，除此之外一部分海绵载体内部的厌氧反硝化细菌的厌氧环境遭到破坏，导致反应器内的微生物大量死亡；(2)传统的曝气方式要由于顾及到保持污水流态的原因，曝气盘曝出来的空气粒径较大，于是气液界面直径增大，气液界面积大，气泡扩散不均匀，溶解氧溶解效率低，浪费能源；(3)传统的营养液进水方式容易使得反应器中的微生物沿着营养液的泵管滋生形成致密的生物膜造成甭管堵塞，减短泵管使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够避免管路及出水孔阻塞且提高溶解氧的溶解效率的新型MBBR反应器。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种新型MBBR反应器，包括：反应器本体、水循环管路、曝气装置和若干个生物附着载体，所述水循环管路包括进水管和出水管，其特征在于：所述出水管的出水口设置在所述反应器本体内的上部，所述进水管的进水孔设置在所述反应器本体内的底部，且反应器本体内下部设有斜坡。在所述反应器本体内设有分离载体与循环管路吸水口的格栅。所述格栅为弧形条状有机玻璃，间隔小于载体的边长。设置在反应器本体外部的进水管路上设有三向旋塞阀，分别开/闭进水和营养液。所述三向旋塞阀与反应器内底部的进水管路或上部的营养液管路进口接通。所述三向旋塞阀与反应器内底部的进水管路设有循环水泵。所述曝气装置为若干个平铺在反应器本体内底部的微孔曝气条，所述微孔曝气条与反应器本体外部的曝气泵连接。所述微孔曝气条在反应器本体内底部循环管路进水口位置对称布置。位于反应器本体内的所述生物附着载体为正方体海绵块。所述循环管路材料位于反应器本体内部的部分采用硬质PE管材、外部采用PE软管，且管路之间用卡环式或者锁扣式接头连接。本技术的有益效果：(1)改进了以曝气盘为扰动的运行方式，改为在反应器内部增加循环管路吸水口和循环管路进水口，在反应器外部加以循环水泵辅助，提供扰动；(2)改进了传统曝气盘的曝气方式，改为使用微孔曝气条，以保证气液界面直径小、气液界面积大、气泡扩散均匀、溶解氧溶解效率高，减少了反应器运行的成本，改良反应器运行的效果；(3)增加了曲面格栅，起到分离循环管路吸水口和海绵载体的作用，防止循环管路阻塞，减小了反应器运行的阻力，节约能源；(4)改变了营养液的进水方式，通过三向旋塞阀和循环管路的结合，使得营养液在循环管路中与循环水混合到达，到达循环管路出水口后进入反应器内部，由于粘滞力的作用，混入营养液的循环水快速和反应器内部的污水进行混合，营养物质在反应器内部混合均匀。这种进药方式不但提供了水中传质，海绵载体保持流态需要的动力，而且使带有营养液的循环水在环管路出水口与反应器内部的水由于粘滞力的作用形成一些列的涡街从而使得进药更加均匀，该方式提供的动力更加稳定并且具备更高的可调节性。本技术中的进水方式由于水循环管路中来自反应器内部的水处于较高的流态下与泵管中的营养液具有较大的流速差，会形成负压，很大程度减小了水中的微生物对于泵管的污染，增加泵管的使用寿命和维持反应器的正常运行。附图说明图1为本技术一种新型MBBR反应器立体结构示意图；图2为图1侧视示意图；图3为本技术一种新型MBBR反应器工作流程示意图。图中：1、聚氨酯海绵载体2、格栅3、出水孔4、循环管路出水口5、循环管路吸水口6、放空管7、移动床生物膜MBBR反应器进水容器8、循环水泵9、MBBR反应器溢流孔10、MBBR生物床反应器11、气体流量计12、曝气泵13、反应器出水容器14、营养液进水蠕动泵15、微孔曝气条16、水循环外管路17、三向旋塞阀18、水循环管路进水管19、溢流管20、放空管具体实施方式下面结合附图对一种新型MBBR反应器进一步加以说明：如图1至图3所示，一种新型MBBR反应器，包括：反应器本体、水循环管路、曝气装置和若干个生物附着载体，所述水循环管路包括进水管和出水管，其特征在于：所述出水管的出水口设置在所述反应器本体内的上部，所述进水管的进水孔设置在所述反应器本体内的底部，且反应器本体内下部设有斜坡。在应器本体内设有分离载体与循环管路吸水口的格栅。水循环管路由循环管路吸水口5、循环水泵8、水循环外管路16、三向旋塞阀17、循环管路出水口4构成。水循环管路与MBBR反应器内部的水共形成循环闭路。循环水泵8安装在水循环外管路中且三项旋塞阀17之前，循环管路吸水口5在反应器背部接入反应器，吸水口的位置距离反应器内部水平面的距离不小于5厘米。由于反应器内部含有大量微生物，为增加管路的使用寿命，在材料上：位于反应器内部的部分采用硬质PE管材，外部采用PE软管，管路之间用卡环式或者锁扣式接头接合，这样方便拆换清洗在管道内部滋生的生物膜，清洗时利用清水冲刷或者使用HCL溶液/NAOH溶液在超生振荡器中震落生物膜，然后使用清水冲掉脱落的生物膜。新型MBBR反应器以循环管路中的出水和吸水构成循环动力，以向上出水构成主要动力，携带海绵载体1在反应器中转动，循环管路吸水口5被格栅隔离，被水携带的生物载体1被格栅阻挡并在水和重力共同的作用下沿着格栅向下运动，落在反应器下部的有机玻璃斜坡之后返回反应器底部，构成循环。在水循环管路中完成进水营养液和循环水的混合，之后在循环管路出水口4进入反应器。格栅2格栅为条状、弧形有机玻璃格栅，减小了海绵载体1和污水的流动阻力，分离载体与循环管路吸水口5，防止造成阻塞。格栅的间隔应小于海绵载体1的边长用以防止进入循环管路吸水口5造成阻塞，并且格栅为弧形以减小海绵载体1和MBBR反应器10内污水运动阻力。海绵载体1材料选择为聚氨酯海绵，其外形为正方体，反应器内部出水面与出水孔3的圆心持平，水从出水孔3溢流进入反应器出水容器13，弧形格栅2的上端与反应器内部的水平面持平、其下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型MBBR反应器，包括：反应器本体、水循环管路、曝气装置和若干个生物附着载体，所述水循环管路包括进水管和出水管，其特征在于：所述出水管的出水口设置在所述反应器本体内的上部，所述进水管的进水孔设置在所述反应器本体内的底部，且反应器本体内下部设有斜坡。

【技术特征摘要】
1.一种新型MBBR反应器，包括：反应器本体、水循环管路、曝气装置和若干个生物附着载体，所述水循环管路包括进水管和出水管，其特征在于：所述出水管的出水口设置在所述反应器本体内的上部，所述进水管的进水孔设置在所述反应器本体内的底部，且反应器本体内下部设有斜坡。2.根据权利要求1所述的一种新型MBBR反应器，其特征在于：在所述反应器本体内设有分离载体与循环管路吸水口的格栅。3.根据权利要求2所述的一种新型MBBR反应器，其特征在于：所述格栅为弧形条状有机玻璃，间隔小于载体的边长。4.根据权利要求1所述的一种新型MBBR反应器，其特征在于：设置在反应器本体外部的进水管路上设有三向旋塞阀，分别开/闭进水和营养液。5.根据权利要求4所述的一种新型MBBR反应器，其特征在于：所述三向旋塞阀与反应器内底部的进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新波，宋姿，宋鹏飞，廖润峰，祁丽，张丹，李超灿，温海涛，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：新型
国别省市：天津,12