一种轻卡前板簧吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻卡前板簧吊架，包括固定板、安装座、转动杆、工型架、丝杆、螺母、底梁、固定腿、螺纹杆、橡胶垫、活动腿、定位销、螺纹管、微调螺丝、滑动槽和活动座。通过在固定板的底部设置底梁，其中底梁的一端焊接固定腿，另一端安装活动腿，活动腿通过活动座安装在底梁底部另一端的滑动槽内部，固定腿上焊接螺纹杆，活动腿上安装定位销，定位销的尾端设置螺纹管，将板簧安装在轻卡上的时候需要使用两个该吊架，先将活动腿向外侧移开放入板簧，定位销恰好可以穿过板簧的一端的安装孔，拧紧定位销即可，其中微调螺丝用来推动活动腿固定腿靠近，夹紧板簧的一端。本实用新型专利技术具有板簧安装方便，增强缓冲效果的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轻卡前板簧吊架
本技术涉及一种板簧吊架，具体为一种轻卡前板簧吊架，属于轻卡配件

技术介绍
板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，具有可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁，在悬架系统中起缓冲作用。现有的轻卡所用的前板簧通常直接使用大型螺栓安装在轻卡悬挂系统底部的吊架上，这样板簧耐久使用完之后不方便拆卸板簧进行更换，而且悬挂系统只靠板簧本身的弹性来缓冲冲击力，这样对板簧本身造成负担，使用寿命变低，并且遇到较强的冲击力的时候，容易导致缓冲效果变差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述板簧吊架不能增强板簧的缓冲能力和板簧安装在悬挂系统底部的吊架上的时候不够方便的问题而提供一种轻卡前板簧吊架，具有板簧安装方便，增强缓冲效果的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种轻卡前板簧吊架，包括固定板、工型架、丝杆和螺母，所述固定板的顶部焊接安装座，所述安装座的顶部安装所述工型架，所述工型架通过转动杆与所述安装座之间相连接，所述工型架的顶部安装所述丝杆，所述丝杆的两端均套接螺母，所述固定板的底部设置底梁，所述底梁的一端焊接固定腿，所述固定腿的一侧焊接螺纹杆，所述底梁的另一端底部设置滑动槽，所述滑动槽的内部安装活动座，所述活动座的一端安装微调螺丝，所述活动座的底部设置活动腿，所述活动腿的内部安装定位销，所述定位销的一端设置螺纹管，所述螺纹管安装在定位销靠近螺纹杆的一端。优选的，所述固定腿和活动腿的内侧均铺设橡胶垫，两个所述橡胶垫之间相互对称。优选的，所述螺纹杆与螺纹管规格相匹配，且螺纹杆和螺纹管在同一条直线上。优选的，所述工型架通过转动杆与固定板之间呈转动连接，且工型架通过丝杆和螺母安装在轻卡悬挂系统的底部。优选的，所述活动腿通过活动座与滑动槽之间呈活动连接，且定位销与活动腿之间呈活动连接。优选的，所述微调螺丝穿过底梁安装在滑动槽的内部，且微调螺丝的一端与活动座相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在固定板的底部设置底梁，其中底梁的一端焊接固定腿，另一端安装活动腿，活动腿通过活动座安装在底梁底部另一端的滑动槽内部，固定腿上焊接螺纹杆，活动腿上安装定位销，定位销的尾端设置螺纹管，将板簧安装在轻卡上的时候需要使用两个该吊架，先将活动腿向外侧移开放入板簧，定位销恰好可以穿过板簧的一端的安装孔，拧紧定位销即可，其中微调螺丝用来推动活动腿固定腿靠近，夹紧板簧的一端。2、本技术安装方便，结构紧凑，通过在固定板上焊接安装座，安装座通过转动杆与工型架之间呈转动连接，因此吊架可以有一定的翻转角度，两个吊架均通过工型架顶部的丝杆和螺母组合安装在轻卡的悬挂上，当悬挂遇到强度较高的冲撞力的时候，转动杆转动可以卸去一部分冲击力，从而提高了的板簧的减震缓冲效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的滑动槽结构示意图。图中：1、固定板，2、安装座，3、转动杆，4、工型架，5、丝杆，6、螺母，7、底梁，8、固定腿，9、螺纹杆，10、橡胶垫，11、活动腿，12、定位销，13、螺纹管，14、微调螺丝，15、滑动槽，16、活动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2所示，一种轻卡前板簧吊架，包括固定板1、工型架4、丝杆5和螺母6，固定板1的顶部焊接安装座2，安装座2的顶部安装工型架4，工型架4通过转动杆3与安装座2之间相连接，工型架4的顶部安装丝杆5，丝杆5的两端均套接螺母6，固定板1的底部设置底梁7，底梁7的一端焊接固定腿8，固定腿8的一侧焊接螺纹杆9，底梁7的另一端底部设置滑动槽15，滑动槽15的内部安装活动座16，活动座16的一端安装微调螺丝14，活动座16的底部设置活动腿11，活动腿11的内部安装定位销12，定位销12的一端设置螺纹管13，螺纹管13安装在定位销12靠近螺纹杆9的一端，板簧的两端通常设置均设置安装孔，因此在板簧安装的时候，需要先将活动腿11远离固定腿8移动，从而方便安装孔套在螺纹杆9上，将定位销12通过螺纹管13安装在螺纹杆9上，定位销12穿过板簧的安装孔完成板簧的安装，这样方便板簧的安装和拆卸。实施例2此外，参照图1-2，区别与上述实施例1，固定腿8和活动腿11的内侧均铺设橡胶垫10，两个橡胶垫10之间相互对称，板簧的一端安装在固定腿8和活动腿11之间的时候，橡胶垫10可以避免板簧的一端被磨损，螺纹杆9与螺纹管13规格相匹配，且螺纹杆9和螺纹管13在同一条直线上，这样定位销12通过螺纹管13与螺纹杆9连接的时候可以保证螺纹管13完全套在螺纹杆9上，工型架4通过转动杆3与固定板1之间呈转动连接，且工型架4通过丝杆5和螺母6安装在轻卡悬挂系统的底部，为了使该吊架装置方便安装在轻卡悬挂系统上，吊架出现故障的时候方便拆卸进行维修或更换，活动腿11通过活动座16与滑动槽15之间呈活动连接，且定位销12与活动腿11之间呈活动连接，活动腿11方便在底梁7上移动，便于活动腿11张开将板簧的一端安装在活动腿11与固定腿8之间，微调螺丝14穿过底梁7安装在滑动槽15的内部，且微调螺丝14的一端与活动座16相互贴合，定位销12穿过板簧的安装孔之后，通过转动微调螺丝14可以推动活动腿11向着固定腿8移动，夹紧板簧的一端，这样板簧安装之后不会与吊架产生晃动，稳定性更好。本技术在使用时，首先，将两个该吊架装置通过丝杆5安装在轻卡悬挂系统上，丝杆5两端通过螺母6固定，将板簧的两端分别安装在两个吊架装置上，安装的时候先将活动腿11移动张开，放入板簧的一端之后，定位销12穿过板簧一端的安装孔套接在螺纹杆9上，微调螺丝14拧紧使得活动腿11和固定腿8夹紧板簧的一端，然后再依次将板簧的另一端安装吊架装置上，即可完成板簧的安装，板簧遇到较强的冲击力的时候，固定板1可以通过转动杆3发生翻转，有效的卸去一部分的冲击力，增强板簧的缓冲能力。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻卡前板簧吊架，包括固定板（1）、工型架（4）、丝杆（5）和螺母（6），其特征在于：所述固定板（1）的顶部焊接安装座（2），所述安装座（2）的顶部安装所述工型架（4），所述工型架（4）通过转动杆（3）与所述安装座（2）之间相连接，所述工型架（4）的顶部安装所述丝杆（5），所述丝杆（5）的两端均套接螺母（6），所述固定板（1）的底部设置底梁（7），所述底梁（7）的一端焊接固定腿（8），所述固定腿（8）的一侧焊接螺纹杆（9），所述底梁（7）的另一端底部设置滑动槽（15），所述滑动槽（15）的内部安装活动座（16），所述活动座（16）的一端安装微调螺丝（14），所述活动座（16）的底部设置活动腿（11），所述活动腿（11）的内部安装定位销（12），所述定位销（12）的一端设置螺纹管（13），所述螺纹管（13）安装在定位销（12）靠近螺纹杆（9）的一端。

【技术特征摘要】
1.一种轻卡前板簧吊架，包括固定板（1）、工型架（4）、丝杆（5）和螺母（6），其特征在于：所述固定板（1）的顶部焊接安装座（2），所述安装座（2）的顶部安装所述工型架（4），所述工型架（4）通过转动杆（3）与所述安装座（2）之间相连接，所述工型架（4）的顶部安装所述丝杆（5），所述丝杆（5）的两端均套接螺母（6），所述固定板（1）的底部设置底梁（7），所述底梁（7）的一端焊接固定腿（8），所述固定腿（8）的一侧焊接螺纹杆（9），所述底梁（7）的另一端底部设置滑动槽（15），所述滑动槽（15）的内部安装活动座（16），所述活动座（16）的一端安装微调螺丝（14），所述活动座（16）的底部设置活动腿（11），所述活动腿（11）的内部安装定位销（12），所述定位销（12）的一端设置螺纹管（13），所述螺纹管（13）安装在定位销（12）靠近螺纹杆（9）的一端。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学峰，
申请(专利权)人：合肥众机群机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34