一种压机自动取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压机自动取料装置，包括装置本体，装置本体由取料机构和集料机构组成，集料机构顶部设有收料箱，收料箱底部设有第二支架，取料机构底部设有第一支架，第一支架顶部设有轴座，轴座顶部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部设有弧形杆，电动伸缩杆和弧形杆通过铰轴连接，弧形杆顶部一侧设有红外探测器，第一支架和第二之间连接处设有支撑座，取料机构和集料机构可以拆卸安装，搬运携带方便，通过取料机构设置，将压机工作台表面的零件全部收拢到一起，然后将零件推送到收料箱内，可以不限零件个数，单个或者多个零件同时取料，通过红外探测器检测零件范围，便于自动取料，本实用新型专利技术设计合理，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压机自动取料装置
本技术涉及一种取料装置，尤其是涉及一种压机自动取料装置。
技术介绍
压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。塑胶件和压铸件在压铸成型时，尤其是压铸件特别柔软，在取出过程中极易变形，需要进行二次整形。零件的加工主要是通过放料、挤压、取料、放回四个工序才能完成，传统的一些小型企业，其中放料和取料均需要人工通过手动操作，其生产效率低，生产产品品质不稳定，随着企业的现代化发展，市面上出现一些机械抓手取料装置，机械手作为提高生产效率的部件之一，越来越多的被应用，市场上生产的取料机械手尽管可以解决自动取料的问题，但通常设备不仅体积笨重，而且成本极其昂贵，还需要根据不同的机型定做各种不同的型号，制作过程非常复杂，耗电功率也比较大，存在着浪费人力资源、设备成本高、整体运作成本高等缺点，不能满足现代社会对压铸件品质和生产效率的要求，机械手在取料的时只能单个抓取，工作效率低，对于大批量的零件取料，需要安装多个机械抓手，设备成本高，而且很多机械手抓取时产品固定效果不好，为了解决上述问题，因此，设计一种压机自动取料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的人工操作取料生产效率低，机械抓手取料设备成本高，抓取效果不稳定的缺陷，提供一种压机自动取料装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压机自动取料装置，包括装置本体，所述装置本体由取料机构和集料机构组成，所述集料机构顶部设有收料箱，所述收料箱底部设有第二支架，所述取料机构底部设有第一支架，所述第一支架顶部设有轴座，所述轴座顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设有弧形杆，所述电动伸缩杆和弧形杆通过铰轴连接，所述弧形杆顶部一侧设有红外探测器，所述第一支架和第二之间连接处设有支撑座。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座底部设有电动滑轨。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座内部设有电机，所述支撑座一侧设有控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述收料箱和第二支架连接处设有固定套。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体安装于压机一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述取料机构和集料机构位于同一轴线。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支架和第二支架为L形结构。与目前技术相比，本技术的有益效果是：该种压机自动取料装置，结构设计完整紧凑，装置本体操作自动化、体积小，结构简单，装置本体安装电动滑轨可以随意移动位置，不会对压机加工零件时造成干扰，取料机构和集料机构可以拆卸安装，搬运携带方便，通过取料机构的设置，轴座摆动，弧形杆随铰轴转动，电动伸缩杆调整长度，将压机工作台表面的零件全部收拢到一起，然后将零件推送到收料箱内，可以不限零件个数，单个或者多个零件同时取料，通过红外探测器检测零件范围，便于自动取料，本技术设备成本低，适合大型或者小型企业通用，适合单件和批量生产取料，适宜不同类型的零件取料，装置本体能够实现自动取料，取料灵活，安全性高，极大提高了工作效率，装置本体自动化控制，提高产品品质的稳定性，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图中：1、红外探测器；2、弧形杆；3、铰轴；4、电动伸缩杆；5、装置本体；6、取料机构；7、轴座；8、第一支架；9、支撑座；10、第二支架；11、收料箱；12、集料机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种压机自动取料装置，包括装置本体5，装置本体5由取料机构6和集料机构12组成，集料机构12顶部设有收料箱11，收集，收料箱11底部设有第二支架10，取料机构6底部设有第一支架8，支撑，第一支架8顶部设有轴座7，摆动，轴座7顶部设有电动伸缩杆4，拉伸，电动伸缩杆4顶部设有弧形杆2，收料，电动伸缩杆4和弧形杆2通过铰轴3连接，转动，弧形杆2顶部一侧设有红外探测器1，检测，第一支架8和第二之间连接处设有支撑座9，支撑连接。支撑座9底部设有电动滑轨，带动装置本体5移动，支撑座9内部设有电机，支撑座9一侧设有控制器，控制取料机构6自动化工作，收料箱11和第二支架10连接处设有固定套，可拆卸安装，装置本体5安装于压机一侧，不干扰压机加工，取料机构6和集料机构12位于同一轴线，第一支架8和第二支架10为L形结构。具体原理：使用该种压机自动取料装置时，在控制器设定取料参数，在压机加工零件离开工作台后，红外探测器1检测压机工作台表面零件范围，装置本体5随电动滑轨移到工作台表面，取料机构6和集料机构12放置于工作台表面，轴座7向外摆动，电动伸缩杆4拉伸，弧形杆2随铰轴3转动，将零件收拢，然后电动伸缩杆4收缩，零件移到，轴座7向内摆动，将零件推送到收料箱11内部，然后装置本体5随电动滑轨移到，离开压机工作台，完成取料。该种压机自动取料装置，结构设计完整紧凑，装置本体5操作自动化、体积小，结构简单，装置本体5安装电动滑轨可以随意移动位置，不会对压机加工零件时造成干扰，取料机构6和集料机构12可以拆卸安装，搬运携带方便，通过取料机构6的设置，轴座7摆动，弧形杆2随铰轴3转动，电动伸缩杆4调整长度，将压机工作台表面的零件全部收拢到一起，然后将零件推送到收料箱11内，可以不限零件个数，单个或者多个零件同时取料，通过红外探测器1检测零件范围，便于自动取料，本技术设备成本低，适合大型或者小型企业通用，适合单件和批量生产取料，适宜不同类型的零件取料，装置本体5能够实现自动取料，取料灵活，安全性高，极大提高了工作效率，装置本体5自动化控制，提高产品品质的稳定性，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机自动取料装置，包括装置本体(5)，其特征在于，所述装置本体(5)由取料机构(6)和集料机构(12)组成，所述集料机构(12)顶部设有收料箱(11)，所述收料箱(11)底部设有第二支架(10)，所述取料机构(6)底部设有第一支架(8)，所述第一支架(8)顶部设有轴座(7)，所述轴座(7)顶部设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)顶部设有弧形杆(2)，所述电动伸缩杆(4)和弧形杆(2)通过铰轴(3)连接，所述弧形杆(2)顶部一侧设有红外探测器(1)，所述第一支架(8)和第二之间连接处设有支撑座(9)。

【技术特征摘要】
1.一种压机自动取料装置，包括装置本体(5)，其特征在于，所述装置本体(5)由取料机构(6)和集料机构(12)组成，所述集料机构(12)顶部设有收料箱(11)，所述收料箱(11)底部设有第二支架(10)，所述取料机构(6)底部设有第一支架(8)，所述第一支架(8)顶部设有轴座(7)，所述轴座(7)顶部设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)顶部设有弧形杆(2)，所述电动伸缩杆(4)和弧形杆(2)通过铰轴(3)连接，所述弧形杆(2)顶部一侧设有红外探测器(1)，所述第一支架(8)和第二之间连接处设有支撑座(9)。2.根据权利要求1所述的一种压机自动取料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦茂吉，禤绍华，
申请(专利权)人：德庆县瑞晶电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44