一种引擎盖隔音垫热压冲切模具制造技术

技术编号:19789035 阅读:39 留言:0更新日期:2018-12-19 00:08
本实用新型专利技术提供一种引擎盖隔音垫热压冲切模具,包括上模座和下模座,上模座下侧设有合模钢板,合模钢板的中间部分嵌设有凸模,凸模的四周设有凸起的顶板,顶板的厚度大于凸模的厚度;下模座上方固定有多个弹簧座,弹簧座上方设有可升降的移动板,顶板可向下压移动板;下模座上设有与凸模匹配的凹模,移动板的中间部位设有与凹模匹配的模孔,凹模的上侧设置于模孔内,凹模可凸出于移动板的上表面;凸模和凹模内都设有电加热装置;凹模顶部的四周设有切刃,用于冲切热压后的工件。本实用新型专利技术上模座和下模座配合稳定,利用移动板和弹簧座,可实现热压和冲切一体化,加工工序少,不需要转移工件以及二次定位,加工效率和加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种引擎盖隔音垫热压冲切模具
本技术属于汽车配件的成型模具
,具体涉及一种引擎盖隔音垫热压冲切模具。
技术介绍
现有汽车内的引擎盖隔音垫一般采用热压模成型,热压模包括动模和定模,动模和定模均设有加热装置,动模和定模的结合面形成成型产品用的型腔,动模和定模加热后,将待加工材料板体铺放在定模上,将动模压下,合模成型,冷却脱模,顶出产品。现有的热压模在原料上成型完引擎盖隔音垫之后,需将整张原料拿下,然后根据需要的尺寸裁剪,非常耗费人力,生产效率低,加工精度差。部分热压模加装了机器冲切模具,但是,热压成型和冲切分开设置,中途需要转移工件,并且二次定位,生产效率和加工精度仍然有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、加工精度高的引擎盖隔音垫热压冲切模具。本技术提供了如下的技术方案:一种引擎盖隔音垫热压冲切模具,包括上模座和下模座,上模座上方连接有冲压机,上模座下侧设有合模钢板,合模钢板的中间部分嵌设有凸模,凸模的四周设有凸起的顶板,顶板的厚度略大于凸模的最厚处的厚度,顶板与凸模的最厚处之间的厚度差等于待加工的引擎盖隔音垫的厚度;下模座上方固定有多个弹簧座,弹簧座上方设有可升降的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引擎盖隔音垫热压冲切模具,包括上模座和下模座,所述上模座上方连接有冲压机,其特征在于,所述上模座下侧设有合模钢板,所述合模钢板的中间部分嵌设有凸模,所述凸模的四周设有凸起的顶板,所述顶板的厚度大于所述凸模的最厚处的厚度,所述顶板与所述凸模的最厚处之间的厚度差等于待加工的引擎盖隔音垫的厚度;所述下模座上方固定有多个弹簧座,所述弹簧座上方设有可升降的移动板,所述移动板水平设置,所述顶板可向下压所述移动板;所述下模座上还设有一个与所述凸模匹配的凹模,所述移动板的中间部位设有与所述凹模的形状匹配的模孔,所述凹模的上侧设置于所述模孔内,所述模孔可相对于所述凹模向下移动,从而使所述凹模凸出于所述移...

【技术特征摘要】
1.一种引擎盖隔音垫热压冲切模具,包括上模座和下模座,所述上模座上方连接有冲压机,其特征在于,所述上模座下侧设有合模钢板,所述合模钢板的中间部分嵌设有凸模,所述凸模的四周设有凸起的顶板,所述顶板的厚度大于所述凸模的最厚处的厚度,所述顶板与所述凸模的最厚处之间的厚度差等于待加工的引擎盖隔音垫的厚度;所述下模座上方固定有多个弹簧座,所述弹簧座上方设有可升降的移动板,所述移动板水平设置,所述顶板可向下压所述移动板;所述下模座上还设有一个与所述凸模匹配的凹模,所述移动板的中间部位设有与所述凹模的形状匹配的模孔,所述凹模的上侧设置于所述模孔内,所述模孔可相对于所述凹模向下移动,从而使所述凹模凸出于所述移动板的上表面;所述凸模和所述凹模内都设有电加热装置;所述凹模顶部的四周设有切刃。2.根据权利要求1所述的引擎盖隔音垫热压冲切模具,其特征在于,所述移动板内设有多个水平的限位槽,多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩平
申请(专利权)人:南通市华天模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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