一种全自动吸塑机侧冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动吸塑机侧冲孔设备，包括机架，所述的机架内上部固定设有限位气缸，所述的安装块上设有支撑块，所述的支撑块内设有下料槽，所述的机架底部固定设有滑轨，所述的滑轨内滑动设有两个固定架，所述的固定架上方安装待加工塑料板，所述的待加工塑料板大小可容纳支撑块，所述的机架侧壁底部分别设有电机，所述的电机连接凸轮机构，所述的凸轮机构通过连杆连接安装板，所述的安装板远离连杆的一侧固定设有冲头和弹簧柱，所述的支撑块上设有与冲头相配合的通孔，所述的安装板与固定架之间设有连接绳。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：本装置支撑块内设有下料槽，底部设有固定装置，防止冲孔时原材料变形移动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑机侧冲孔设备
本技术涉及塑料冲孔设备领域，具体是指一种全自动吸塑机侧冲孔设备。
技术介绍
吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，多数塑料制品的传统的工艺为首先吸塑机成型，成型后用激光刀裁切外型，再人工单体进行钻孔，不仅劳动效率低下也使得加工成本变高，同时由于侧冲孔手工操作同时对人体也造成了极大的伤害，因此，需要专利技术一种自动化程度高的吸塑机侧冲孔设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种自动化程度高的吸塑机侧冲孔设备。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种全自动吸塑机侧冲孔设备，包括机架，所述的机架内上部固定设有限位气缸，所述的限位气缸通过活塞杆连接安装块，所述的安装块上设有支撑块，所述的支撑块内设有下料槽，所述的机架底部固定设有滑轨，所述的滑轨内滑动设有两个固定架，所述的固定架包括底座和侧壁，所述的侧壁通过螺母铰接在底座一端，两个固定架通过底座远离侧壁的一端扣接一起，所述的滑轨两端分别设有限位块，所述的固定架上方安装待加工塑料板，所述的支撑块结构形状与待加工塑料板一致，所述的待加工塑料板大小可容纳支撑块，所述的机架侧壁底部分别设有电机，所述的电机连接圆柱凸轮机构，所述的圆柱凸轮机构通过连杆连接安装板，所述的安装板远离连杆的一侧固定设有冲头和弹簧柱，所述的弹簧柱位于冲头下方，所述的支撑块上设有与冲头相配合的通孔，所述的通孔与下料槽连通，所述的安装板与固定架之间设有连接绳。本技术与现有技术相比的优点在于：本装置设有限位气缸，可控制安装块上下移动的距离，支撑块的设置防止在冲孔时塑料板挤压变形，影响成品率，支撑块内设有下料槽，防止冲孔产生的废料影响机器运转，冲孔时，安装板上的弹簧柱推动两块固定架沿轨道进行连接固定，冲孔完成后安装板复位，拉动连接绳，分离两块固定架，结构简单，使用方便。作为改进，所述的下料槽底面低于通孔的高度，方便废料直接进入下料槽。作为改进，所述的弹簧柱包括板簧和柱头，所述的弹簧柱的高度低于固定架的高度，使用时能够直接接触到固定架且不会因为压力过大而折断。作为改进，所述的侧壁与底座之间通过螺母调节角度，所述的螺母为蝶形螺母，可根据待加工塑料板的形状进行调节角度。作为改进，所述的安装块为凹型结构，连接点多，适应不同的支撑块。附图说明图1是本技术一种全自动吸塑机侧冲孔设备的结构示意图。图2是本技术一种全自动吸塑机侧冲孔设备安装架的结构示意图。如图所示：1、机架，2、限位气缸，2.1、活塞杆，3、安装块，4、支撑块，4.1、下料槽，4.2、通孔，5、滑轨，5.1、限位块，6、固定架，6.1、底座，6.2、侧壁，6.3、螺母，7、待加工塑料板，8、电机，9、圆柱凸轮机构，9.1、连杆，10、安装板，10.1、冲头，10.2、连接绳，11、弹簧柱，11.1、弹簧，11.2、柱头。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种全自动吸塑机侧冲孔设备，包括机架1，所述的机架1内上部固定设有限位气缸2，所述的限位气缸2通过活塞杆2.1连接安装块3，所述的安装块3上设有支撑块4，所述的支撑块4内设有下料槽4.1，所述的机架1底部固定设有滑轨5，所述的滑轨5内滑动设有两个固定架6，所述的固定架6包括底座6.1和侧壁6.2，所述的侧壁6.2通过螺母6.3铰接在底座6.1一端，两个固定架6通过底座6.1远离侧壁6.2的一端扣接一起，所述的滑轨5两端分别设有限位块5.1，所述的固定架6上方安装待加工塑料板7，所述的支撑块4结构形状与待加工塑料板7一致，所述的待加工塑料板7大小可容纳支撑块4，所述的机架1侧壁底部分别设有电机8，所述的电机8连接圆柱凸轮机构9，所述的圆柱凸轮机构9通过连杆9.1连接安装板10，所述的安装板10远离连杆9.1的一侧上固定设有冲头10.1和弹簧柱11，所述的弹簧柱11位于冲头10.1下方，所述的支撑块4上设有与冲头10.1相配合的通孔4.2，所述的通孔4.2与下料槽4.1连通，所述的安装板10与固定架6之间设有连接绳10.2。所述的下料槽4.1底面低于通孔4.2的高度。所述的弹簧柱11包括板簧11.1和柱头11.2，所述的弹簧柱11的高度低于固定架6的高度。所述的侧壁6.2与底座6.1之间通过螺母6.3调节角度，所述的螺母6.3为蝶形螺母。所述的安装块3为凹型结构。本技术的工作原理：将待加工塑料板放置在固定架上，将支撑块安装在安装块上，限位气缸带动支撑块上下移动，启动电机，圆柱凸轮机构通过连杆推动安装板移动，安装板上下设有冲头和弹簧柱，冲头与支撑块内的通孔配合，废料直接进入下料槽，弹簧柱推动两块固定架沿着滑轨连接，安装板复位时，连接绳拉动固定架分离，滑轨两端设有限位块，防止固定架脱落，弹簧柱包括弹簧和柱头，弹簧柱的高度低于固定架，冲孔时能够直接接触到固定架且不会因为压力过大而折断。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动吸塑机侧冲孔设备，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)内上部固定设有限位气缸(2)，所述的限位气缸(2)通过活塞杆(2.1)连接安装块(3)，所述的安装块(3)上设有支撑块(4)，所述的支撑块(4)内设有下料槽(4.1)，所述的机架(1)底部固定设有滑轨(5)，所述的滑轨(5)内滑动设有两个固定架(6)，所述的固定架(6)包括底座(6.1)和侧壁(6.2)，所述的侧壁(6.2)通过螺母(6.3)铰接在底座(6.1)一端，两个固定架(6)通过底座(6.1)远离侧壁(6.2)的一端扣接一起，所述的滑轨(5)两端分别设有限位块(5.1)，所述的固定架(6)上方安装待加工塑料板(7)，所述的支撑块(4)结构形状与待加工塑料板(7)一致，所述的待加工塑料板(7)大小可容纳支撑块(4)，所述的机架(1)侧壁底部分别设有电机(8)，所述的电机(8)连接圆柱凸轮机构(9)，所述的圆柱凸轮机构(9)通过连杆(9.1)连接安装板(10)，所述的安装板(10)远离连杆(9.1)的一侧上固定设有冲头(10.1)和弹簧柱(11)，所述的弹簧柱(11)位于冲头(10.1)下方，所述的支撑块(4)上设有与冲头(10.1)相配合的通孔(4.2)，所述的通孔(4.2)与下料槽(4.1)连通，所述的安装板(10)与固定架(6)之间设有连接绳(10.2)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑机侧冲孔设备，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)内上部固定设有限位气缸(2)，所述的限位气缸(2)通过活塞杆(2.1)连接安装块(3)，所述的安装块(3)上设有支撑块(4)，所述的支撑块(4)内设有下料槽(4.1)，所述的机架(1)底部固定设有滑轨(5)，所述的滑轨(5)内滑动设有两个固定架(6)，所述的固定架(6)包括底座(6.1)和侧壁(6.2)，所述的侧壁(6.2)通过螺母(6.3)铰接在底座(6.1)一端，两个固定架(6)通过底座(6.1)远离侧壁(6.2)的一端扣接一起，所述的滑轨(5)两端分别设有限位块(5.1)，所述的固定架(6)上方安装待加工塑料板(7)，所述的支撑块(4)结构形状与待加工塑料板(7)一致，所述的待加工塑料板(7)大小可容纳支撑块(4)，所述的机架(1)侧壁底部分别设有电机(8)，所述的电机(8)连接圆柱凸轮机构(9)，所述的圆柱凸轮机构(9)通过连杆(9.1)连接安装板(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩毅忠，
申请(专利权)人：韩毅忠，
类型：新型
国别省市：山西,14