一种用于薄壁类零件的包胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁类零件的包胶模具。其包括后模架，所述后模架的上表面固定连接有后模，所述后模的上表面开设有导轨槽，所述后模上设计有径向定位机构、行位轴向定位机构和顶出机构。本实用新型专利技术所述的用于薄壁类零件的包胶模具有效解决了薄壁类包胶零件的注射包胶变形、错位的问题，极大降低了此类零件的实际生产过程的风险和成本，提高了生产效率和良率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁类零件的包胶模具
本技术涉及注射成形
，具体涉及一种用于薄壁类零件的包胶模具。
技术介绍
模内包胶工艺，是将待包胶零件固定在包胶模具内，通过注射机将加热熔融态的塑胶瞬间注入模具并包裹零件表面，冷却固化后使零件外表面包覆一层特定厚度和外观效果的塑胶，该工艺广泛应用于金属、塑料和玻璃等材质的工业产品制备。待包胶零件在包胶模具内的定位直接影响到产品包胶质量，定位不准、不稳是导致漏胶、脱胶、段差和壁厚不匀的根本原因。包胶模具定位机构的设计作为模内包胶工艺的关键技术，不仅要遵循产品结构本身特点，还要合理规避受热软化变形、壁厚及尺寸波动等对定位的影响。专利公布号为CN105500626A的一种注射包胶模具及其限位机构和注射包胶方法，该限位机构设置在动模仁上，包括n个具有弹性的限位件，n》3；n个限位件的中心交于一交点，并且将以此交点为中心的圆周分成等份；注射包胶产品放置于n个限位件所围的区域内，n个限位件依靠弹力沿径向将注塑包胶产品顶住，从而将注塑包胶产品中心限位在所述的圆周的垂直中心线上，由此可以将产品准确放置在对应位置，解决注塑玻璃开裂、崩缺等问题。该专利不足之处在于仅有径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁类零件的包胶模具，包括后模架(1)，其特征在于，所述后模架(1)的上表面固定连接有后模(B)，所述后模(B)的上表面开设有导轨槽(3)，所述后模(B)上设计有径向定位机构、行位轴向定位机构和顶出机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁类零件的包胶模具，包括后模架(1)，其特征在于，所述后模架(1)的上表面固定连接有后模(B)，所述后模(B)的上表面开设有导轨槽(3)，所述后模(B)上设计有径向定位机构、行位轴向定位机构和顶出机构。2.根据权利要求1所述的用于薄壁类零件的包胶模具，其特征在于，所述的径向定位机构包括三个仿形活动块(14)、第二弹簧(15)、套筒(16)、固定块(6)，所述仿形活动块(14)互呈120°对称分布，对称中心与套筒(16)轴心共线，每个仿形活动块(14)上设计有第二弹簧(15)与固定块(6)连接，所述第二弹簧(15)总处于拉伸状态,三个仿形活动块(14)总有相互分离运动的趋势，每个仿形活动块(14)在套筒(16)内沿径向做有限行程运动，运动上限被套筒(16)内腔限制，所述固定块(6)的左侧设置有挤紧块(5)。3.根据权利要求2所述的用于薄壁类零件的包胶模具，其特征在于，仿形活动块(14)轴向截面呈不等厚的台阶状，径向最大截面外径等于套筒(16)内腔内径，径向非最大截面外径等于包胶零件(P)内腔内径；在弹力作用下，仿形活动块(14)分别被拉到行程上限并互相分离,分离时最大外径面与套筒(16)内腔完全贴合，当包胶零件(P)放置入套筒(16)时仿形活动块(14)同时指向轴心运动合拢,合拢时非最大外径面与包胶零件(P)内腔完全贴合。4.根据权利要求2所述的用于薄壁类零件的包胶模具，其特征在于，三个仿形活动块(14)合拢时心部所围圆周内径等于中心丝筒(12)外径，所述中心丝筒(12)的内部设置有顶针(13)。5.根据权利要求2所述的用于薄壁类零件的包胶模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志坚，叶正云，胡磊，屈小勇，
申请(专利权)人：深圳艾利门特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44