一种用于纤维增强复合材料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于纤维增强复合材料的注塑模具，包括：至少第一半模和第二半模，第一半模和第二半模能够以可拆卸的方式彼此连接以限定中空的型腔，型腔包括取向调整区段，取向调整区段定形状为使得：纤维增强复合材料的熔融流体在流经取向调整区段后，熔融流体的前沿呈一直线，并且沿垂直于直线的方向、以一致的速度向前推进，通过本实用新型专利技术的用于纤维增强复合材料的注塑模具获得的纤维增强复合材料样件中的纤维增强体具有基本完全一致的延伸排布方向，纤维增强复合材料样件具有一致的强度，大大提高材料利用效率，根据本实用新型专利技术的用于纤维增强复合材料的注塑模具结构简单，易于加工制造，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维增强复合材料的注塑模具
本技术涉及一种用于纤维增强复合材料的注塑模具。
技术介绍
本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。纤维增强复合材料样件通常通过注塑成型来制造。已知的是，采用纤维增强体能够强化注塑材料的力学性能，但是，纤维增强体在注塑材料中的排布方向不同时，其对注塑材料的力学性能的增强作用大小不同，在纤维增强复合材料样件中，沿着纤维延伸排布的方向上的强度增强作用最大，而垂直于纤维延伸排布的方向上的强度增强作用最小，如果纤维增强体在纤维增强复合材料样件中的延伸排布方向不一致(即，纤维增强体彼此不平行或局部不平行)，则会导致纤维增强复合材料样件各区域中强度不同、整体强度不均一，在强度薄弱处极易发生开裂而导致危险。因此，为了确保纤维增强复合材料样件整体强度一致，关键在于使得纤维增强复合材料样件中的纤维增强体具有一致的延伸排布方向(即，沿唯一方向彼此平行地延伸排布)，这就需要在纤维增强复合材料的注塑成型过程中、在向注塑模具中注入纤维增强复合材料的熔融流体时确保纤维增强体以相同的取向、均匀地分布在熔融流体中。为了解决上述问题，本领域技术人员对用于纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纤维增强复合材料的注塑模具(1)，其特征在于，包括：至少第一半模(11)和第二半模(12)，所述第一半模(11)和所述第二半模(12)能够以可拆卸的方式彼此连接以限定中空的型腔(C)，所述型腔(C)包括取向调整区段(C2)，所述取向调整区段(C2)定形状为使得：所述纤维增强复合材料的熔融流体在流经所述取向调整区段(C2)后，所述熔融流体的前沿呈一直线，并且沿垂直于所述直线的方向、以一致的速度向前推进。

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维增强复合材料的注塑模具(1)，其特征在于，包括：至少第一半模(11)和第二半模(12)，所述第一半模(11)和所述第二半模(12)能够以可拆卸的方式彼此连接以限定中空的型腔(C)，所述型腔(C)包括取向调整区段(C2)，所述取向调整区段(C2)定形状为使得：所述纤维增强复合材料的熔融流体在流经所述取向调整区段(C2)后，所述熔融流体的前沿呈一直线，并且沿垂直于所述直线的方向、以一致的速度向前推进。2.根据权利要求1所述的注塑模具(1)，其特征在于，所述取向调整区段(C2)包括位于所述第一半模(11)上的第一内壁(C21)和位于所述第二半模(12)上的第二内壁(C22)，所述第一内壁(C21)和所述第二内壁(C22)中的一者为凸出的凸面，所述第一内壁(C21)和所述第二内壁(C22)中的另一者为内凹的凹面。3.根据权利要求2所述的注塑模具(1)，其特征在于，所述第一内壁(C21)和所述第二内壁(C22)具有弧面形状。4.根据权利要求3所述的注塑模具(1)，其特征在于，所述第一内壁(C21)和所述第二内壁(C22)的所述弧面形状为波浪状弧面形状或抛物面状弧面形状。5.根据权利要求2-4中任一项所述的注塑模具(1)，其特征在于，所述第一内壁(C21)和所述第二内壁(C22)在形状上彼此互补。6.根据权利要求5所述的注塑模具(1)，其特征在于，所述第一内壁(C21)和所述第二内壁(C22)之间限定的腔体的垂直于所述第一内壁(C21)和所述第二内壁(C22)的宽度处处相等。7.根据权利要求2-4中任一项所述的注塑模具(1)，其特征在于，所述第一半模(11)和所述第二半模(12)上的彼此相对的表面上的用以界定所述取向调整区段(C2)的边界线(S1，S2)均为弧线。8.根据权利要求2-4中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守振，张明鉴，
申请(专利权)人：艾曼斯苏州工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32