一种注塑成型模内装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型模内装配结构，用于将注塑成型装配件与产品并将装配件与产品装配在一起，包括前模、后模、用于固定装配件的后模镶件、用于带动装配件移动的第一定位板以及第一滑块，第一滑块上设有顶针，所述第一滑块与前模和后模配合形成产品的注塑腔体，所述后模镶件与前模、后模以及顶针配合形成装配件的注塑腔体，所述第一滑块设有用于带动第一滑块移动的第一行位装置，所述后模镶件设有用于带动后模镶件移动的第二行位装置，所述第一定位板设有用于推动第一定位板移动的第三行位装置。所述顶针的一部分结构与装配件一致。本实用新型专利技术不需要在一套模具中进行多次注塑以获取不同的装配零件，只需一次即可获取得到产品与装配件。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模内装配结构
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑成型模内装配结构。
技术介绍
模内注塑成型技术生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是对于传统产品装配，需要全部零件注塑成型后才可以开始装配，这样会需要投入大量人工成本进成装配，浪费人力物力，并且会占用很大的空间，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够在模内注塑完成后实现装配的注塑成型模内装配结构。为实现上述目的，本设计技术提供如下技术方案：一种注塑成型模内装配结构，用于将装配件与产品注塑成型，并将装配件与产品装配在一起，包括前模、后模、用于固定装配件的后模镶件、用于带动装配件移动的第一定位板以及第一滑块，第一滑块上设有顶针，所述第一滑块与前模和后模配合形成产品的注塑腔体且注塑后的产品通过顶针形成一个与装配件匹配的空腔，所述后模镶件与前模、后模以及顶针配合形成装配件的注塑腔体，所述第一滑块设有用于带动第一滑块移动的第一行位装置，所述后模镶件设有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型模内装配结构，用于将装配件与产品注塑成型，并将装配件与产品装配在一起，其特征在于，包括前模、后模、用于固定装配件的后模镶件、用于推动装配件移动的第一定位板以及第一滑块，第一滑块上设有顶针，所述第一滑块与前模和后模配合形成产品的注塑腔体且注塑后的产品通过顶针形成一个与装配件匹配的空腔，所述后模镶件与前模、后模以及顶针配合形成装配件的注塑腔体，所述第一滑块设有用于带动第一滑块移动的第一行位装置，所述后模镶件设有用于推动后模镶件移动的第二行位装置，所述第一定位板设有用于带动第一定位板移动的第三行位装置。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模内装配结构，用于将装配件与产品注塑成型，并将装配件与产品装配在一起，其特征在于，包括前模、后模、用于固定装配件的后模镶件、用于推动装配件移动的第一定位板以及第一滑块，第一滑块上设有顶针，所述第一滑块与前模和后模配合形成产品的注塑腔体且注塑后的产品通过顶针形成一个与装配件匹配的空腔，所述后模镶件与前模、后模以及顶针配合形成装配件的注塑腔体，所述第一滑块设有用于带动第一滑块移动的第一行位装置，所述后模镶件设有用于推动后模镶件移动的第二行位装置，所述第一定位板设有用于带动第一定位板移动的第三行位装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模内装配结构，其特征在于，所述顶针与装配件连成一线。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模内装配结构，其特征在于，第一行位装置包括斜导杆、用于驱动斜导杆的驱动装置以及锁模块，所述顶针安装在第一滑块上，所述斜导杆滑动安装在第一滑块上，所述斜导杆与锁模块固定连接，所述锁模块在合模时用于固定顶针与第一滑块，所述斜导杆与驱动装置连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模内装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞昌海，
申请(专利权)人：深圳市永恒建欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44