【技术实现步骤摘要】
一种全自动模塑发泡环形流水线
本技术属于模具生产
,具体涉及一种全自动模塑发泡环形流水线。
技术介绍
在发泡成型过程或发泡聚合物材料中,通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应,形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下,气体的溶解度下降,以致达到饱和状态,使多余的气体排除并形成气泡,从而实现成核。制作泡沫塑料成型方法的总称。按泡沫塑料制造方法分类,可分为两类:将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法,叉称为直接法,聚氨酯泡沫塑料是其典型代表;由两个工序制得泡沫塑料的方法称为两步发泡法,又称为间歇法。工业上将发泡成型方法按下述分类:传动组件(1)由压延、挤出或传送带等疗式进行的连续发泡成型;模架(2)由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体,称间歇式发泡成型。喷射脱模剂机器人(3)按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡,称为现场发泡成型。现有技术存在以下问题:现在的模塑发泡环形流水线往往通过人工进行脱模,造成生产效率低,同时流水线的合模精度较低,锁模压力小的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动模塑发泡环形流水线,具有实现了生产线的全自动化,生产效率高,模精度高,锁模压力的特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动模塑发泡环形流水线,包括传动组件、模架、喷射脱模剂机器人、脱模机器人、注料机器人和锁模机器人,所述传动组件的机架上均匀安装有模架,所述传动组件的一侧安装有喷射脱模剂机器人,所述传动组件的另一侧安 ...
【技术保护点】
1.一种全自动模塑发泡环形流水线,包括传动组件(1)、模架(2)、喷射脱模剂机器人(3)、脱模机器人(4)、注料机器人(5)和锁模机器人(6),其特征在于:所述传动组件(1)的机架上均匀安装有模架(2),所述传动组件(1)的一侧安装有喷射脱模剂机器人(3),所述传动组件(1)的另一侧安装有脱模机器人(4),所述脱模机器人(4)的一侧安装有注料机器人(5),所述注料机器人(5)远离脱模机器人(4)的一侧安装有锁模机器人(6);所述传动组件(1)包括环形滑轨(11)、环形链条(12)和传动齿轮(13),其中,所述传动组件(1)的底部设置有环形滑轨(11),所述环形滑轨(11)靠内侧位置设置有传动齿轮(13),所述传动齿轮(13)的外齿轮表面啮合安装有环形链条(12);所述模架(2)包括下模具(21)、气囊(22)和上模具(23),其中,所述模架(2)的内部底面安装有下模具(21),所述下模具(21)的上方安装有上模具(23),所述上模具(23)的上端安装有气囊(22)。
【技术特征摘要】
1.一种全自动模塑发泡环形流水线,包括传动组件(1)、模架(2)、喷射脱模剂机器人(3)、脱模机器人(4)、注料机器人(5)和锁模机器人(6),其特征在于:所述传动组件(1)的机架上均匀安装有模架(2),所述传动组件(1)的一侧安装有喷射脱模剂机器人(3),所述传动组件(1)的另一侧安装有脱模机器人(4),所述脱模机器人(4)的一侧安装有注料机器人(5),所述注料机器人(5)远离脱模机器人(4)的一侧安装有锁模机器人(6);所述传动组件(1)包括环形滑轨(11)、环形链条(12)和传动齿轮(13),其中,所述传动组件(1)的底部设置有环形滑轨(11),所述环形滑轨(11)靠内侧位置设置有传动齿轮(13),所述传动齿轮(13)的外齿轮表面啮合安装有环形链条(12);所述模架(2)包括下模具(21)、气囊(22)和上模具(23),其中,所述模架(2)的内部底面安装有下模具(21),所述下模具(...
【专利技术属性】
技术研发人员:董优良,
申请(专利权)人:江苏良腾机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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