一种发泡板的发泡冷却取料自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种发泡板的发泡冷却取料自动化生产线，包括发泡成型装置、冷却定型装置和取料装置，发泡成型装置、冷却定型装置和取料装置依次呈直线排列；发泡成型设备具有上下设置的多层模具，各层模具的弹出侧的外侧壁上设置有定位装置，定位装置的中部前端具有内凹的凹口，定位装置对从各层模具模腔中弹至凹口上的平板坯料的位置统一进行定位调整；冷却定型装置具有多层水平设置的可上下相互分离或者靠拢的定型板，定型板的层数与模具的层数相同；取料装置包括多个夹手组件，夹手组件的个数与模具的层数相同，夹手组件可水平移动穿过上下定型板之间的空间伸至定位装置旁夹持凹口上的平板坯料。该生产线能够实现聚合物材料的发泡成型、冷却定型以及取料的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板的发泡冷却取料自动化生产线
本专利技术涉及聚合物超临界发泡材料制备设备
，尤其涉及一种发泡板的发泡冷却取料自动化生产线。
技术介绍
聚合物微孔发泡材料是特指孔径小于100μm，孔密度大于1.0×106个/cm3的多孔聚合物发泡材料。由于材料内部大量微米级泡孔的存在，微孔发泡材料具有优异的减震、隔热和吸声性能，可广泛用于包装、隔热保温、减震缓冲和消音吸声等领域。聚合物微孔发泡材料多应用超临界流体技术制备，比如超临界二氧化碳技术和超临界氮气技术。授权公告号为CN102167840B的中国专利技术专利公开了“超临界模压发泡制备聚合物微孔发泡材料的方法”，具体公开了将模压机上的发泡模具升温，待达到发泡温度后，将聚合物放入模具，模压机合模，模具密封，向模具内充入超临界流体，超临界流体向聚合物溶胀扩散，然后模压机开模泄压发泡，制得聚合物微孔发泡材料的方法。授权公告号为CN103350510B的中国专利技术专利公开了“一种制备聚合物超临界发泡材料的设备及方法”，参见图1和图2，该采用制备聚合物超临界发泡材料的设备包括依次连接的挤出机1’、平板模3’、保温箱4’、多层模具5’和冷却定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡板的发泡冷却取料自动化生产线，其特征在于：包括发泡成型装置（1）、冷却定型装置（3）和取料装置（4），发泡成型装置（1）、冷却定型装置（3）和取料装置（4）依次呈直线排列；发泡成型设备（1）具有上下设置的多层模具（11），各层模具（11）的平板坯料（12）弹出侧的外侧壁上设置有定位装置（2），定位装置（2）的中部前端具有内凹的凹口（20），定位装置（2）对从各层模具（11）模腔中弹至凹口（20）上的平板坯料（12）的位置统一进行定位调整；冷却定型装置（3）设置在模具（11）的平板坯料（12）弹出侧一侧，冷却定型装置（3）具有多层水平设置的可上下相互分离或者靠拢的定型板（32），定型...

【技术特征摘要】
1.一种发泡板的发泡冷却取料自动化生产线，其特征在于：包括发泡成型装置（1）、冷却定型装置（3）和取料装置（4），发泡成型装置（1）、冷却定型装置（3）和取料装置（4）依次呈直线排列；发泡成型设备（1）具有上下设置的多层模具（11），各层模具（11）的平板坯料（12）弹出侧的外侧壁上设置有定位装置（2），定位装置（2）的中部前端具有内凹的凹口（20），定位装置（2）对从各层模具（11）模腔中弹至凹口（20）上的平板坯料（12）的位置统一进行定位调整；冷却定型装置（3）设置在模具（11）的平板坯料（12）弹出侧一侧，冷却定型装置（3）具有多层水平设置的可上下相互分离或者靠拢的定型板（32），定型板（32）的层数与模具（11）的层数相同，定型板（32）分离后的高度与模具（11）打开后的高度相同；取料装置（4）包括设置在取料底座（41）上的上下间隔设置的多个夹手组件（42），夹手组件（42）的个数与模具（11）的层数相同，夹手组件（42）之间的距离与模具（11）打开后的高度相同，夹手组件（42）可相对取料底座（41）水平移动且可穿过定型板（32）之间的空间伸至定位装置（2）旁夹持凹口（20）上的平板坯料（12）放置在定型板（32）上。2.根据权利要求1所述的发泡板的发泡冷却取料自动化生产线，其特征在于：所述定位装置（2）具有两组子定位单元，两组子定位单元分别设置在模具（11）的平板坯料（12）弹出侧的左右端部的外侧壁上，两组子定位单元与模具（11）的弹出侧的外侧壁之间形成所述的凹口（20）；子定位单元具有对平板坯料（12）弹出端的端部进行定位的限位机构，限位机构将从各层模具（11）中弹出的平板坯料（12）弹出端的前端部定位在同一竖直面上，子定位单元具有解除限位机构对平板坯料（12）定位作用的调整机构（23，26）。3.根据权利要求1所述的发泡板的发泡冷却取料自动化生产线，其特征在于：所述定型板（32）设置在一支撑底座（31）上，定型板（32）靠近发泡成型装置（1）的前侧边为进料端，定型板（32）与进料端相对的后侧边为出料端，上下相邻两定型板（32）之间通过设置在定型板（32）左右侧边的螺栓组件（33）连接；顶层定型板（32）左右侧边与支撑底座（31）之间设置有定型液压缸（35），定型液压缸（35）通过顶层定型板（35）逐层驱动下面的各层定型板（35）向上运动相互分离或者向下运动相互靠拢。4.根据权利要求3所述的发泡板的发泡冷却取料自动化生产线，其特征在于：所述螺栓组件（33）包括上连接片（331）、下连接片（332）、螺栓（333）、限位块（335）和螺母（334），上连接片（331）固定在上层定型板（32）的外侧壁上，下连接片（332）固定在下层定型板（32）外侧壁上，螺栓（333）的下端具有直径大于连接片通孔的螺栓头，螺栓（333）上端竖直穿过下连接片（332）和上连接片（331）并通过上连接片（331）上方的螺母（334）将上下两相邻的定型板（32）连接在一起，限位块（335）套设在上连接片（331）和下连接片（332）之间的螺栓（333）上，螺栓头到螺母（334）之间的距离与模具（11）打开后的高度相同，底层定型板（32）的底端面四周边上固定有多个限位底块（321）。5.根据权利要求3所述的发泡板的发泡冷却取料自动化生产线，其特征在于：所述支撑底座（31）上设置有对定型板（32）的上下平移运动进行导向的导向机构（36）。6.根据权利要求5所述的发泡板的发泡冷却取料自动化生产线，其特征在于：所述导向机构（36）包括立柱A（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永辉，陈楠，欧新樵，陈财强，
申请(专利权)人：福建海源自动化机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35