一种新型增压铆合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型增压铆合机，包括底座，所述底座的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿安装板，所述安装板的下端设有两个导向装置，两个所述导向装置之间共同固定连接有固定板，所述固定板的下端设有工作压头，所述底座的上端设有多个与工作压头位置相对应的铆合模座，所述支撑杆侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有限位杆，所述限位杆通过弹性装置固定连接在滑槽的内壁上，所述限位杆的侧壁固定连接有把手。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，提高了工作效率，同时也提高了铆合的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型增压铆合机
本技术涉及铆合机
，尤其涉及一种新型增压铆合机。
技术介绍
铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。现有的铆合机在使用时，根据不同铆合的物件需要选取不同的安装模座，降低了生产效率，同时铆合机工作压头在铆合时容易发生位移，会使铆合失败，降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型增压铆合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型增压铆合机，包括底座，所述底座的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿安装板，所述安装板的下端设有两个导向装置，两个所述导向装置之间共同固定连接有固定板，所述固定板的下端设有工作压头，所述底座的上端设有多个与工作压头位置相对应的铆合模座，所述支撑杆侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有限位杆，所述限位杆通过弹性装置固定连接在滑槽的内壁上，所述限位杆的侧壁固定连接有把手，所述底座的上端设有多个与限位杆相配合的限位槽。优选地，所述导向装置包括固定连接在安装板下端的固定杆，所述固定杆的中部设有中空滑槽，所述中空滑槽内贯穿设有活动块，所述中空滑槽内设有导向杆，所述导向杆贯穿活动块，所述导向杆与活动块活动连接，所述导向杆的两端分别固定连接在中空滑槽的内壁上，所述固定杆上套设有活动环，所述活动块的两端固定连接在活动环的内壁上，所述活动环的侧壁与固定板的侧壁固定连接。优选地，所述底座的下端设有防滑纹，所述底座通过膨胀螺钉与地面固定连接。优选地，所述弹性装置位弹簧。优选地，所述把手的侧壁设有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。本技术中，使用时，操作员根据需要铆合物件的大小选取适当的铆合模座，然后拉动把手，进而使限位杆脱离限位槽，然后转动支撑杆，使工作压头与铆合模座位置对应，然后打开液压油缸的开关，在液压油缸的推动下，固定板沿着导向装置移动，导向装置可与防止工作压头在铆合时发生偏转，进而使工作压头对铆合物件进行铆合。本技术结构设计合理，操作简单，提高了工作效率，同时也提高了铆合的准确度。附图说明图1为本技术提出的一种新型增压铆合机的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型增压铆合机的A-A出剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种新型增压铆合机导向装置的结构示意图。图中：1导向杆、2固定板、3支撑杆、4液压油缸、5安装板、6活动环、7固定杆、8底座、9工作压头、10把手、11限位杆、12限位槽、13铆合模座、14弹性装置、15活动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型增压铆合机，包括底座8，底座8的上端转动连接有支撑杆3，支撑杆3的上端固定连接有安装板5，安装板5的上端固定连接有液压油缸4，液压油缸4的伸缩端贯穿安装板5，转动支撑杆3，使工作压头9与铆合模座13位置对应，然后打开液压油缸4的开关，安装板5的下端设有两个导向装置，两个导向装置之间共同固定连接有固定板2，固定板2的下端设有工作压头9，在液压油缸4的推动下，固定板2沿着导向装置移动，导向装置可与防止工作压头9在铆合时发生偏转，进而使工作压头9对铆合物件进行铆合，底座8的上端设有多个与工作压头9位置相对应的铆合模座13，支撑杆3侧壁设有滑槽，滑槽内设有限位杆11，限位杆11通过弹性装置14固定连接在滑槽的内壁上，限位杆11的侧壁固定连接有把手10，使用时，操作员根据需要铆合物件的大小选取适当的铆合模座13，然后拉动把手10，进而使限位杆11脱离限位槽12，底座8的上端设有多个与限位杆11相配合的限位槽12。本技术中，导向装置包括固定连接在安装板5下端的固定杆7，固定杆7的中部设有中空滑槽，中空滑槽内贯穿设有活动块15，中空滑槽内设有导向杆1，导向杆1贯穿活动块15，导向杆1与活动块15活动连接，导向杆1的两端分别固定连接在中空滑槽的内壁上，固定杆7上套设有活动环6，活动块15的两端固定连接在活动环6的内壁上，活动环6的侧壁与固定板2的侧壁固定连接，底座8的下端设有防滑纹，底座8通过膨胀螺钉与地面固定连接，弹性装置14位弹簧，把手10的侧壁设有橡胶套，橡胶套的表面设有防滑纹。本技术中，使用时，操作员根据需要铆合物件的大小选取适当的铆合模座13，然后拉动把手10，进而使限位杆11脱离限位槽12，然后转动支撑杆3，使工作压头9与铆合模座13位置对应，然后打开液压油缸4的开关，在液压油缸4的推动下，固定板2沿着导向装置移动，导向装置可与防止工作压头9在铆合时发生偏转，进而使工作压头9对铆合物件进行铆合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型增压铆合机，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)的上端转动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上端固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的伸缩端贯穿安装板(5)，所述安装板(5)的下端设有两个导向装置，两个所述导向装置之间共同固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的下端设有工作压头(9)，所述底座(8)的上端设有多个与工作压头(9)位置相对应的铆合模座(13)，所述支撑杆(3)侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有限位杆(11)，所述限位杆(11)通过弹性装置(14)固定连接在滑槽的内壁上，所述限位杆(11)的侧壁固定连接有把手(10)，所述底座(8)的上端设有多个与限位杆(11)相配合的限位槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型增压铆合机，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)的上端转动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上端固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的伸缩端贯穿安装板(5)，所述安装板(5)的下端设有两个导向装置，两个所述导向装置之间共同固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的下端设有工作压头(9)，所述底座(8)的上端设有多个与工作压头(9)位置相对应的铆合模座(13)，所述支撑杆(3)侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有限位杆(11)，所述限位杆(11)通过弹性装置(14)固定连接在滑槽的内壁上，所述限位杆(11)的侧壁固定连接有把手(10)，所述底座(8)的上端设有多个与限位杆(11)相配合的限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型增压铆合机，其特征在于，所述导向装置包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：车大强，李纲，潘鹏，
申请(专利权)人：长兴捷陆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33