一种高硅铝合金生产加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高硅铝合金生产加工技术领域的一种高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括底座，所述底座上开设有折弯凹槽，所述底座的顶部横向开设有卡槽，所述底座的顶部左右两侧均通过固定杆安装顶板，两组所述固定杆上均滑动设置有滑套，两组所述滑套之间安装定位板，所述定位板上开设有通孔，所述顶板的底部安装液压装置，该高硅铝合金生产加工用折弯装置，通过将高硅铝合金板放入卡槽内，有利于定位板与底座相接触时，不会对卡槽内的高硅铝合金板产生压力，对高硅铝合金板进行限位以及导向，防止发生扭曲变形，同时设置有导向滚轮，有利于大幅度降低折弯成型过程中高硅铝合金板被拉伤的机率，进而提升高硅铝合金板折弯成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅铝合金生产加工用折弯装置
本技术涉及高硅铝合金生产加工
，具体为一种高硅铝合金生产加工用折弯装置。
技术介绍
高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，因此高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。目前高硅铝合金在生产加工成高硅铝合金板时，需要对其进行折弯，以满足不同的安装需求，由于高硅铝合金板的硬度较高，传统的的折弯机在折弯成型的过程中，对高硅铝合金板的导向和定位效果较差，在折弯成型的过程中，容易导致高硅铝合金板发生非正常扭曲变形，并降低尺寸精度，因此，我们提出一种高硅铝合金生产加工用折弯装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高硅铝合金生产加工用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括底座，所述底座上开设有折弯凹槽，所述底座的顶部横向开设有卡槽，且折弯凹槽与卡槽之间连通，所述底座的左右两侧均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔靠近折弯凹槽的一侧均开设有滑槽，且折弯凹槽、螺纹孔和滑槽之间连通，两组所述螺纹孔内均设有螺杆，所述螺杆远离滑槽的一侧安装手柄，所述螺杆远离手柄的一侧均通过轴承安装楔形板，所述底座的顶部左右两侧均通过固定杆安装顶板，两组所述固定杆上均滑动设置有滑套，两组所述滑套上均设有螺栓，两组所述滑套之间安装定位板，所述定位板上开设有通孔，所述顶板的底部安装液压装置，所述液压装置的底部输出端安装伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装通过连接件安装折弯模具。优选的，所述定位板的底部以通孔为中心对称开设有六组滚轮槽，且六组滚轮槽内均设有导向滚轮。优选的，两组所述楔形板的长度之和等于折弯凹槽的长度。优选的，所述楔形板的前后两侧均安装导向滑条，且滑槽的内壁开设有与导向滑条相匹配的导向滑槽。优选的，所述卡槽的长度大于高硅铝合金板的长度，且卡槽的厚度大于高硅铝合金板的厚度。优选的，所述折弯模具的底部设有斜面，且斜面的角度为30°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该高硅铝合金生产加工用折弯装置，通过将高硅铝合金板放入卡槽内，接着移动两组滑套，使定位板向下移动，当定位板与底座相接触时，通过拧紧螺栓将滑套进行固定，有利于定位板与底座相接触时，不会对卡槽内的高硅铝合金板产生压力，并且在折弯过程中，对高硅铝合金板进行限位以及导向，防止发生扭曲变形，同时设置有导向滚轮，有利于大幅度降低折弯成型过程中高硅铝合金板被拉伤的机率，进而提升高硅铝合金板折弯成型质量；2、该高硅铝合金生产加工用折弯装置，通过旋转手柄，使螺杆在螺纹孔内移动，推动楔形板向折弯凹槽内移动，改变折弯凹槽的深度，从而改变高硅铝合金板折弯的弧度，进一步的提高折弯效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底座、2折弯凹槽、3卡槽、4螺纹孔、5滑槽、6螺杆、7手柄、8楔形板、9固定杆、10顶板、11滑套、12螺栓、13定位板、14通孔、15液压装置、16伸缩杆、17连接件、18折弯模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括底座1，底座1上开设有折弯凹槽2，底座1的顶部横向开设有卡槽3，且折弯凹槽2与卡槽3之间连通，底座1的左右两侧均开设有螺纹孔4，两组螺纹孔4靠近折弯凹槽2的一侧均开设有滑槽5，且折弯凹槽2、螺纹孔4和滑槽5之间连通，两组螺纹孔4内均设有螺杆6，螺杆6远离滑槽5的一侧安装手柄7，螺杆6远离手柄7的一侧均通过轴承安装楔形板8，底座1的顶部左右两侧均通过固定杆9安装顶板10，两组固定杆9上均滑动设置有滑套11，两组滑套11上均设有螺栓12，方便通过螺栓12对滑套11进行固定，两组滑套11之间安装定位板13，定位板13上开设有通孔14，顶板10的底部安装液压装置15，液压装置15的底部输出端安装伸缩杆16，伸缩杆16的底部安装通过连接件17安装折弯模具18。其中，定位板13的底部以通孔14为中心对称开设有六组滚轮槽，且六组滚轮槽内均设有导向滚轮，有利于高硅铝合金板在折弯变形时，导向滚轮与待折弯高硅铝合金板相抵，并滚动，从而大幅度降低折弯成型过程中高硅铝合金板被拉伤的机率，进而提高高硅铝合金板折弯成型质量；两组楔形板8的长度之和等于折弯凹槽2的长度，有利于通过旋转手柄7，使螺杆6在螺纹孔4内移动，推动楔形板8向折弯凹槽2内移动，改变折弯凹槽2的深度，从而改变高硅铝合金板折弯的弧度；楔形板8的前后两侧均安装导向滑条，且滑槽5的内壁开设有与导向滑条相匹配的导向滑槽，有利于螺杆6在螺纹孔4内推动楔形板8移动时，楔形板8不会跟着一起旋转，同时能够起到导向的作用；卡槽3的长度大于高硅铝合金板的长度，且卡槽3的厚度大于高硅铝合金板的厚度，方便将高硅铝合金板放入卡槽3内，同时定位板13与底座1相接触时，不会对卡槽3内的高硅铝合金板产生压力，并且在折弯过程中，对高硅铝合金板进行限位以及导向；所述折弯模具18的底部设有斜面，且斜面的角度为30°，通过斜面的设置，便于在折弯时增大高硅铝合金板的受力面积，使得液压装置15用较小的推力就将高硅铝合金板折弯，增强折弯效果。工作原理：使用时，将高硅铝合金板放入卡槽3内，通过移动两组滑套11，使定位板13向下移动，当定位板13与底座1相接触时，通过拧紧螺栓12将滑套11进行固定，启动液压装置15，带动伸缩杆16伸长，使折弯模具18穿过通孔14对高硅铝合金板进行折弯，当需要对高硅铝合金板折弯弧度进行调整时，旋转手柄7，使螺杆6在螺纹孔4内移动，推动楔形板8向折弯凹槽2内移动，改变折弯凹槽2的深度，从而改变高硅铝合金板折弯的弧度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有折弯凹槽（2），所述底座（1）的顶部横向开设有卡槽（3），且折弯凹槽（2）与卡槽（3）之间连通，所述底座（1）的左右两侧均开设有螺纹孔（4），两组所述螺纹孔（4）靠近折弯凹槽（2）的一侧均开设有滑槽（5），且折弯凹槽（2）、螺纹孔（4）和滑槽（5）之间连通，两组所述螺纹孔（4）内均设有螺杆（6），所述螺杆（6）远离滑槽（5）的一侧安装手柄（7），所述螺杆（6）远离手柄（7）的一侧均通过轴承安装楔形板（8），所述底座（1）的顶部左右两侧均通过固定杆（9）安装顶板（10），两组所述固定杆（9）上均滑动设置有滑套（11），两组所述滑套（11）上均设有螺栓（12），两组所述滑套（11）之间安装定位板（13），所述定位板（13）上开设有通孔（14），所述顶板（10）的底部安装液压装置（15），所述液压装置（15）的底部输出端安装伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的底部安装通过连接件（17）安装折弯模具（18）。

【技术特征摘要】
1.一种高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有折弯凹槽（2），所述底座（1）的顶部横向开设有卡槽（3），且折弯凹槽（2）与卡槽（3）之间连通，所述底座（1）的左右两侧均开设有螺纹孔（4），两组所述螺纹孔（4）靠近折弯凹槽（2）的一侧均开设有滑槽（5），且折弯凹槽（2）、螺纹孔（4）和滑槽（5）之间连通，两组所述螺纹孔（4）内均设有螺杆（6），所述螺杆（6）远离滑槽（5）的一侧安装手柄（7），所述螺杆（6）远离手柄（7）的一侧均通过轴承安装楔形板（8），所述底座（1）的顶部左右两侧均通过固定杆（9）安装顶板（10），两组所述固定杆（9）上均滑动设置有滑套（11），两组所述滑套（11）上均设有螺栓（12），两组所述滑套（11）之间安装定位板（13），所述定位板（13）上开设有通孔（14），所述顶板（10）的底部安装液压装置（15），所述液压装置（15）的底部输出端安装伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：余水金，汪天培，
申请(专利权)人：福建泰达高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35