【技术实现步骤摘要】
一种压料成型装置
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种压料成型装置。
技术介绍
压料是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。目前板材的弯曲装置要将板材弯曲成形时，需要经过多到工序才能够将直的钢筋弯曲成形，这样不能够增加工作人员的工作难度，同时降低工作效率，因此有必要设计一种新型的压料成型装置。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种压料成型装置，通过放料仓、吸附装置、输送装置、清洗装置和压料装置，解决了传统压料装置没有清洗装置，弯折操作麻烦的问题，具有使用方便，弯折效率高的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种压料成型装置包括放料仓、吸附装置、输送装置、清...
【技术保护点】
1.一种压料成型装置，其特征在于，所述压料成型装置包括放料仓、吸附装置、输送装置、清洗装置和压料装置，在放料仓的顶部设有吸附装置，所述吸附装置包括滑轨、伸缩杆和电磁铁，伸缩杆的一端滑动连接在滑轨上，伸缩杆与地面垂直，在伸缩杆朝向地面的一端设有电磁铁用于吸附和释放板材，压料装置侧壁设有放料口，在放料口前设有输送装置，输送装置为传送带，吸附装置位于传送带的上方，在吸附装置上还设有清洗装置，清洗装置包括喷头和热风泵。
【技术特征摘要】
1.一种压料成型装置，其特征在于，所述压料成型装置包括放料仓、吸附装置、输送装置、清洗装置和压料装置，在放料仓的顶部设有吸附装置，所述吸附装置包括滑轨、伸缩杆和电磁铁，伸缩杆的一端滑动连接在滑轨上，伸缩杆与地面垂直，在伸缩杆朝向地面的一端设有电磁铁用于吸附和释放板材，压料装置侧壁设有放料口，在放料口前设有输送装置，输送装置为传送带，吸附装置位于传送带的上方，在吸附装置上还设有清洗装置，清洗装置包括喷头和热风泵。2.根据权利要求1所述的压料成型装置，其特征在于，所述压料装置由第一弯曲装置、驱动装置、助推装置、第二弯曲装置、联动装置、辅助装置、固定装置组成；第一弯曲装置顶端与固定装置左端底部固定连接，所述第一弯曲装置右端顶侧与驱动装置左端底侧相啮合，所述联动装置左端连接到辅助装置右端前侧，所述联动装置中端底侧与助推装置顶侧相啮合，所述助推装置左端顶部与第二弯曲装置右端底部固定连接，所述第二弯曲装置左端顶部与辅助装置底部垂直连接，所述第二弯曲装置底端与固定装置右端顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的压料成型装置，其特征在于，所述第一弯曲装置由齿轮、传动带、内齿圈、内部传动齿轮、推力架、环形轨道、推轮、弧形轨道、弯曲施力架组成，所述齿轮前端侧面通过传动带与内齿圈侧面进行传动连接，所述内齿圈左端右侧与内部传动齿轮左端相啮合，所述内部传动齿轮后端侧面与环形轨道内部活动连接，所述内部传动齿轮前端侧面与推力架底端内部采用过度配合，所述推力架顶端装有推轮，所述推轮后端侧面与弧形轨道内部活动连接，所述推轮顶侧与弯曲施力架底侧贴合连接，所述弯曲施力架顶端与固定装置左端底部固定连接，所述齿轮顶侧与驱动装置左端底侧相啮合。4.根据权利要求3所述的压料成型装置，其特征在于，所述驱动装置由电机、齿轮盘、第二传动带、转轮、拉力杆、定位轮、联动带、联动齿轮组成，所述电机左端后侧面与齿轮盘右端前侧相啮合，所述第二传动带两端分别连接到齿轮盘与转轮前端侧面，所述拉力杆一端连接到转轮外圈后侧面，...
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