一种液压红冲原料主机架机构制造技术

技术编号:19787074 阅读:26 留言:0更新日期:2018-12-18 23:16
本实用新型专利技术涉及一种液压红冲原料主机架机构,包括底板,固设于底板上的主台板和台板;主台板与台板四周通过连接轴固定连接,主台板与台板中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔;所述主台板的两侧形成有第一通孔,第一通孔内滑动连接有导向轴,导向轴靠近容纳腔的端部固设有连接板,所述主台板中部设置有驱动油缸;驱动油缸穿过主台板与连接板固定连接;驱动油缸驱动连接板在容纳腔内左右移动;采用了上述结构后,大大提高了模具的使用寿命,采用相对称导向轴导向连接板的滑动,与驱动油缸驱动连接板的运动的同步进行,实现准确同步,提高了冲头模具加工的稳定性,本实用新型专利技术结构简单,工作过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种液压红冲原料主机架机构
本技术属于机械设备
,尤其涉及一种液压红冲原料主机架机构。
技术介绍
随着社会前进,科技的发展,机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求,而提高机械零部件的机械强度,一般采用两种方法,一是改变零部件的材质,二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一,其实际上是一种热挤压工艺,有着良好的发展前景,得到了普遍的应用。红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后,放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。目前,对于红冲设置的加工都是通过冲头模冲击模具,用于挤压成型,现有的用于推送冲头模的机构运行不够稳定,给使用带来了不便,同时加工效率不高,影响工件的质量,不利于企业的推广。针对以上问题,故,有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种设计合理、结构简单,运行稳定的液压红冲原料主机架机构。为了达到以上目的,本技术所采用的技术方案是:一种液压红冲原料主机架机构,包括底板,固设于底板上的主台板和台板;主台板与台板四周通过连接轴固定连接,主台板与台板中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔;所述主台板的两侧形成有第一通孔,第一通孔内滑动连接有导向轴,导向轴靠近容纳腔的端部固设有连接板,所述主台板中部设置有驱动油缸;驱动油缸穿过主台板与连接板固定连接;驱动油缸驱动连接板在容纳腔内左右移动。作为本技术的一种优选方案,所述导向轴设置有四根,导向轴两两对称布设于主台板两侧,导向轴的一端穿过主台板与连接板固定连接,另一端连接上横梁。作为本技术的一种优选方案,所述两根导向轴之间形成有油缸,油缸的一端固设于主台板上,油缸的驱动轴连于上横梁上。作为本技术的一种优选方案,所述两根导向轴之间靠近连接板位置处设有限位垫块,限位垫块固设于主台板上,与此相对应的,连接板上设有与限位垫块相适配的调整机构。作为本技术的一种优选方案,所述调整机构包括定位轴和调整螺栓;定位轴穿过连接板,调整螺栓连接于定位轴的一侧,与限位垫块位置相对应。作为本技术的一种优选方案,还包括有至少两根退料杆,退料杆的一端固设于连接板上,另一端穿过台板与开模机构的退料梁装置相连接。作为本技术的一种优选方案,所述两根退料杆固设于连接板的斜对角上。本技术的有益效果是:1.采用了上述结构后,大大提高了模具的使用寿命,采用相对称导向轴导向连接板的滑动,与驱动油缸驱动连接板的运动的同步进行,实现准确同步,提高了冲头模具加工的稳定性,本专利技术结构简单,工作过程安全可靠;2.通过设置调整机构,使得在冲头模具在运动过程中平稳有效,保证使用的安全性,同时,连接板与退料杆连接,使得该装置在前进或后退均保证稳定可靠,准确性高,可靠性高,便于采用,节约制造成本;3.本技术操作简单,拆装方便,可大规模推广。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图;图2为本技术实施例的使用状态图;图3为本技术实施例的俯视图;图中附图标记:底板10,主台板100,台板101,连接轴102,第一通孔103,导向轴104,连接板105,驱动油缸106,上横梁107,油缸108,驱动轴108-1,调整机构109,定位轴109-1,调整螺栓109-2,容纳腔1000,限位垫块1001,退料杆1003。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例:如图1-3所示,一种液压红冲原料主机架机构,包括底板10,固设于底板10上的主台板100和台板101;主台板100与台板101四周通过连接轴102固定连接,主台板100与台板101中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔1000;所述主台板100的两侧形成有第一通孔103,第一通孔103内滑动连接有导向轴104,导向轴104靠近容纳腔1000的端部固设有连接板105,所述主台板100中部设置有驱动油缸106;驱动油缸106穿过主台板100与连接板105固定连接;连接板105上连接有冲头模装置,用于对红冲原料进行挤压冲击,驱动油缸106驱动连接板105在容纳腔1000内左右移动。导向轴104设置有四根,导向轴104两两对称布设于主台板100两侧,导向轴104的一端穿过主台板100与连接板105固定连接,另一端连接上横梁107;采用了上述结构后,大大提高了模具的使用寿命,采用相对称导向轴导向连接板的滑动,与驱动油缸驱动连接板的运动的同步进行,实现准确同步,提高了冲头模具加工的稳定性,本专利技术结构简单,工作过程安全可靠。两根导向轴104之间形成有油缸108,油缸108的一端固设于主台板100上,油缸108的驱动轴108-1连于上横梁107上;采用上述方案,进一步提高了冲头模具冲压的动力,使得连接板的运行更加稳定可靠,保证使用安全性。两根导向轴104之间靠近连接板105位置处设有限位垫块1001,限位垫块1001固设于主台板100上,与此相对应的,连接板105上设有与限位垫块1001相适配的调整机构109;调整机构109包括定位轴109-1和调整螺栓109-2;调整螺栓109-2旋转试连接于定位轴109-1上,可以通过调整螺栓109-2调整调整螺栓109-2与限位垫块1001之间的距离,可以根据实际需要进行调整,保证适用于不用规格和尺寸的液压红冲样品加工,定位轴109-1穿过连接板105,调整螺栓109-2连接于定位轴109-1的一侧,与限位垫块1001位置相对应;通过设置调整机构,使得在冲头模具在运动过程中平稳有效,保证使用的安全性。一种液压红冲原料主机架机构还包括有至少两根退料杆1003,退料杆1003的一端固设于连接板105上,另一端穿过台板101与开模机构的退料梁装置相连接;同时,连接板与退料杆连接,使得该装置在前进或后退均保证稳定可靠,准确性高,可靠性高,便于采用,节约制造成本。两根退料杆1003固设于连接板105的斜对角上,在保证该装置稳定性的同时,节约成本,空间利用率更高。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记:底板10,主台板100,台板101,连接轴102,第一通孔103,导向轴104,连接板105,驱动油缸106,上横梁107,油缸108,驱动轴108-1,调整机构109,定位轴109-1,调整螺栓109-2,容纳腔1000,限位垫块1001,退料杆1003等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压红冲原料主机架机构,其特征在于:包括底板(10),固设于底板(10)上的主台板(100)和台板(101);主台板(100)与台板(101)四周通过连接轴(102)固定连接,主台板(100)与台板(101)中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔(1000);所述主台板(100)的两侧形成有第一通孔(103),第一通孔(103)内滑动连接有导向轴(104),导向轴(104)靠近容纳腔(1000)的端部固设有连接板(105),所述主台板(100)中部设置有驱动油缸(106);驱动油缸(106)穿过主台板(100)与连接板(105)固定连接;驱动油缸(106)驱动连接板(105)在容纳腔(1000)内左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种液压红冲原料主机架机构,其特征在于:包括底板(10),固设于底板(10)上的主台板(100)和台板(101);主台板(100)与台板(101)四周通过连接轴(102)固定连接,主台板(100)与台板(101)中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔(1000);所述主台板(100)的两侧形成有第一通孔(103),第一通孔(103)内滑动连接有导向轴(104),导向轴(104)靠近容纳腔(1000)的端部固设有连接板(105),所述主台板(100)中部设置有驱动油缸(106);驱动油缸(106)穿过主台板(100)与连接板(105)固定连接;驱动油缸(106)驱动连接板(105)在容纳腔(1000)内左右移动。2.根据权利要求1所述的一种液压红冲原料主机架机构,其特征在于:所述导向轴(104)设置有四根,导向轴(104)两两对称布设于主台板(100)两侧,导向轴(104)的一端穿过主台板(100)与连接板(105)固定连接,另一端连接上横梁(107)。3.根据权利要求2所述的一种液压红冲原料主机架机构,其特征在于:所述两根导向轴(104)之间形成有油缸(108),...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈信延周剑管芦金奇
申请(专利权)人:浙江彪马自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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