铝管双动挤压机的垫片回收装置及铝管双动挤压机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种垫片回收装置，包括垫片回收通道、铝棒运送通道、供锭槽和垫片接驳回收机构；垫片回收通道和铝棒运送通道的两端为进料端和出料端；供锭槽为两端及上部敞口的槽体，其与机械手连接，机械手可驱动供锭槽上下移动；初始状态下，垫片回收通道和铝棒运送通道的出料端分别延伸至供锭槽一侧上端，垫片回收通道的出料端位于铝棒运送通道的一侧，垫片回收通道和铝棒运送通道的出料端端部相互平齐，相互靠近的一侧相贴合；机械手可驱动供锭槽向上移动或向下移动回位；垫片接驳回收机构用以回收垫片，并将垫片放入垫片回收通道。优点：利于垫片快速回收，劳动强度低，生产效率高。

Gasket Recovery Device of Aluminum Tube Double-action Extruder and Aluminum Tube Double-action Extruder

The invention relates to a gasket recovery device, which comprises a gasket recovery channel, an aluminium bar transport channel, an ingot feeding slot and a gasket connection recovery mechanism; two ends of the gasket recovery channel and an aluminium bar transport channel are the feed end and the discharge end; the ingot feeding slot is an open groove at both ends and the upper part, which is connected with a manipulator, and the manipulator can drive the ingot feeding. In the initial state, the discharging end of the gasket recovery channel and the aluminium rod transportation channel extend to the upper end of the ingot feeding channel, respectively. The discharging end of the gasket recovery channel is located on the one side of the aluminium rod transportation channel, and the discharging end of the gasket recovery channel and the aluminium rod transportation channel are mutually flat and close to each other. The manipulator can drive the feeding slot to move upward or downward, and the gasket connection recovery mechanism is used to recover the gasket, and the gasket is put into the gasket recovery channel. Advantages: It is conducive to rapid recovery of gaskets, low labor intensity and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铝管双动挤压机的垫片回收装置及铝管双动挤压机
本专利技术涉及铝管挤压技术，特别涉及一种铝管双动挤压机的垫片回收装置及铝管双动挤压机。
技术介绍
铝管在双动挤压过程中，每个挤压工序需要在铝棒后部加装挤压垫片，垫片需要反复使用。目前，国内大部分中小型号双动挤压机均未设计垫片回收装置，每个垫片都需要通过人工进行回收，稍微大点的双动挤压机的挤压垫片重量超过20KG，长时间操作，人员工作量特别繁重，劳动强度高，并且整个回收周期长，降低了整个铝管生产的效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种应用于铝管双动挤压机的垫片回收装置及铝管双动挤压机，有效的克服了现有技术的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种铝管双动挤压机的垫片回收装置，包括垫片回收通道、铝棒运送通道、供锭槽和垫片接驳回收机构；上述垫片回收通道和铝棒运送通道的两端分别为各自的进料端和出料端；上述供锭槽为两端及上部均敞口的条状的槽体，其水平设置并与机械手连接，上述机械手可驱动上述供锭槽上下移动；初始状态下，上述供锭槽落于地面上，上述垫片回收通道和铝棒运送通道的出料端分别延伸至上述供锭槽的一侧上端，并与上述供锭槽连通，且上述垫片回收通道的出料端位于上述铝棒运送通道的出料端一侧，上述垫片回收通道和铝棒运送通道的出料端端部相互平齐，且相互靠近的一侧相贴合；上述机械手可驱动上述供锭槽向上移动或向下移动回位；上述垫片接驳回收机构用以回收垫片，并将垫片竖直放入上述垫片回收通道的进料端；上述垫片回收通道内回收的垫片和上述铝棒运送通道水平放置的铝棒分别输送至上述供锭槽内，且上述垫片直径较大的一端靠近铝棒。有益效果是：回收装置设计合理，巧妙，利于垫片的快速回收，操作简单、劳动强度低，提高了生产效率。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步，上述垫片接驳回收机构包括垫片接驳台、推送机构、翻转送料机构和直线输送装置，上述直线输送装置水平设置，其出料端伸至上述垫片回收通道的进料端上方，上述翻转送料机构设置在上述直线输送装置的进料端，用以将上述推送机构推送至的垫片并翻转运送至上述直线输送装置的进料端处，上述垫片接驳台为上部及两端均敞口的长方体形的槽体结构，其一端向上倾斜延伸至铝管双动挤压机的铝管挤出模具下方，其另一端延伸至上述翻转送料机构处，上述推送机构设置在上述垫片接驳台的一端端部，其驱动端朝向上述垫片接驳台的另一端延伸。采用上述进一步方案的有益效果是该垫片接驳回收机构设计巧妙，各环节衔接有序，能够良好的完成垫片的接料、转运及输送，其效率高，劳动强度低，能大大降低垫片的回收周期，促进生产的高速进行。进一步，上述推送机构为液压缸，其驱动杆朝向上述垫片接驳台的另一端延伸，且在驱动杆的端部设有与上述垫片接驳台的槽底接触的推板，上述推板构成上述推送机构的驱动端，上述推送机构可通过驱动杆推动上述推板由上述垫片接驳台的一端向另一端移动。采用上述进一步方案的有益效果是推送机构设计合理，使用稳定、操作方便，利于垫片的接料及输送。进一步，上述翻转送料机构包括翻转板和驱动装置，上述翻转板为“V”型板，且该V型板的顶角为钝角，上述翻转板的通过支架可转动安装在上述直线输送装置的进料端，且上述上述翻转板的顶角处与上述支架可转动连接，上述驱动装置设置在上述翻转板的下方，并与上述翻转板传动连接，上述驱动装置可驱动上述翻转板翻转至其一端水平，并靠近上述直线输送装置的进料端，且与上述直线输送装置的进料端的传送面平齐，或翻转至其另一端水平，并靠近上述垫片接驳台另一端端部的位置，且水平高度不高于上述垫片接驳台另一端端部的水平高度。采用上述进一步方案的有益效果是该翻转送料机构设计简单、操作方便，能够良好、有序的完成垫片的接料及转运工作，确保垫片输送环节的良好运行。进一步，上述直线输送装置为带式输送机。采用上述进一步方案的有益效果是带式输送机使用稳定、方便。还提供一种铝管双动挤压机，包括垫片回收装置，上述双动挤压机具有铝管挤出模具、挤压筒和双动挤压杆，上述铝管挤出模具竖直设置，其中部具有水平贯穿其的铝管挤出孔，上述挤压筒水平且间隔设置在上述铝管挤出模具的一端，其中部设有水平贯穿其并与上述铝管挤出孔对应的挤压通道，上述双动挤压机可驱动上述挤压筒水平移动至与上述铝管挤出模具相抵或远离，上述双动挤压杆与上述挤压通道相匹配，并间隔设置在上述挤压通道远离上述铝管挤出模具的一端，上述双动挤压杆可水平移动伸入或伸出上述挤压通道，且在上述双动挤压杆伸入上述挤压通道内时，其穿孔针伸出并穿过上述铝管挤出孔；初始状态下，上述供锭槽落于地面上，上述供锭槽位于上述挤压筒与上述铝管挤出模具相抵状态下远离铝管挤出模具一端的下方，上述垫片回收通道的出料端位于上述铝棒运送通道的出料端背离上述挤压筒的一侧；上述垫片接驳回收机构用以回收铝管挤压完毕后由铝管挤出模具上剥离的垫片，并将垫片竖直放入上述垫片回收通道的进料端；上述机械手可驱动上述供锭槽向上移动或向下移动回位，并且，当上述挤压筒水平移动至与上述铝管挤出模具相抵，且上述双动挤压杆水平移动伸出上述挤压通道至最大行程时，上述机械手驱动上述供锭槽向上移动至上述挤压筒和上述双动挤压杆之间且靠近挤压筒的位置，并与上述挤压通道对应。其有益效果是：整个设计合理、结构紧凑，利于垫片有序的进行回收再利用，操作简单、劳动强度低，提高了铝管的生产效率。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步，上述垫片回收通道和铝棒运送通道均为长条状结构，且两者均为两端及上部均敞口的槽体，并分别横向设置，且两者相互靠近的一侧贴合，上述垫片回收通道和铝棒运送通道均倾斜设置，且其出料端均向下倾斜。采用上述进一步方案的有益效果是该垫片接驳回收机构设计巧妙，与双动挤压机的配合比较紧密、合理，使得铝管生产中各环节衔接有序，能够良好的完成垫片的接料、转运及输送，其效率高，劳动强度低，能大大降低垫片的回收周期，促进生产的高速进行。进一步，上述直线输送装置的进料端朝向上述管挤出模具水平延伸，上述垫片接驳台的一端向上倾斜延伸至上述铝管挤出模具靠近上述挤压筒的一端下方，其另一端延伸至上述翻转送料机构处。采用上述进一步方案的有益效果是垫片接驳回收机构内各个机构相互之间配合紧密，能有效的实现垫片输送回收的有序衔接，促进生产的良好进行。附图说明图1为实施例一中铝管双动挤压机的垫片回收装置的结构俯视图；图2为实施例一中铝管双动挤压机的垫片回收装置中翻转送料机构与直线输送装置配合的使用状态图一；图3为实施例一中铝管双动挤压机的垫片回收装置中翻转送料机构与直线输送装置配合的使用状态图二图4为实施例二中铝管双动挤压机的结构俯视图；图5为实施例二中铝管双动挤压机的挤压过程中的结构俯视图；图6为本专利技术的应用于铝管双动挤压机的垫片回收装置中直线输送装置与铝棒运送通道及铝棒运送通道配合的侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、垫片回收通道，2、铝棒运送通道，3、供锭槽，4、垫片接驳回收机构，41、垫片接驳台，42、推送机构，43、翻转送料机构，44、直线输送装置，51、铝管挤出模具，52、挤压筒，53、双动挤压杆，431、翻转板，432、驱动装置。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管双动挤压机的垫片回收装置，其特征在于：包括垫片回收通道(1)、铝棒运送通道(2)、供锭槽(3)和垫片接驳回收机构(4)；所述垫片回收通道(1)和铝棒运送通道(2)的两端分别为各自的进料端和出料端；所述供锭槽(3)为两端及上部均敞口的条状的槽体，其水平设置并与机械手连接；初始状态下，所述供锭槽(3)落于地面上，所述垫片回收通道(1)和铝棒运送通道(2)的出料端分别延伸至所述供锭槽(3)的一侧上端，并与所述供锭槽(3)连通，且所述垫片回收通道(1)的出料端位于所述铝棒运送通道(2)的出料端一侧，所述垫片回收通道(1)和铝棒运送通道(2)的出料端端部相互平齐，且相互靠近的一侧相贴合；所述机械手可驱动所述供锭槽(3)向上移动或向下移动回位；所述垫片接驳回收机构(4)用以回收垫片，并将垫片竖直放入所述垫片回收通道(1)的进料端；所述垫片回收通道(1)内回收的垫片和所述铝棒运送通道(2)水平放置的铝棒分别输送至所述供锭槽(3)内，且所述垫片直径较大的一端靠近铝棒。

【技术特征摘要】
1.一种铝管双动挤压机的垫片回收装置，其特征在于：包括垫片回收通道(1)、铝棒运送通道(2)、供锭槽(3)和垫片接驳回收机构(4)；所述垫片回收通道(1)和铝棒运送通道(2)的两端分别为各自的进料端和出料端；所述供锭槽(3)为两端及上部均敞口的条状的槽体，其水平设置并与机械手连接；初始状态下，所述供锭槽(3)落于地面上，所述垫片回收通道(1)和铝棒运送通道(2)的出料端分别延伸至所述供锭槽(3)的一侧上端，并与所述供锭槽(3)连通，且所述垫片回收通道(1)的出料端位于所述铝棒运送通道(2)的出料端一侧，所述垫片回收通道(1)和铝棒运送通道(2)的出料端端部相互平齐，且相互靠近的一侧相贴合；所述机械手可驱动所述供锭槽(3)向上移动或向下移动回位；所述垫片接驳回收机构(4)用以回收垫片，并将垫片竖直放入所述垫片回收通道(1)的进料端；所述垫片回收通道(1)内回收的垫片和所述铝棒运送通道(2)水平放置的铝棒分别输送至所述供锭槽(3)内，且所述垫片直径较大的一端靠近铝棒。2.根据权利要求1所述的一种铝管双动挤压机的垫片回收装置，其特征在于：所述垫片接驳回收机构(4)包括垫片接驳台(41)、推送机构(42)、翻转送料机构(43)和直线输送装置(44)，所述直线输送装置(44)水平设置，其出料端伸至所述垫片回收通道(1)的进料端上方，所述翻转送料机构(43)设置在所述直线输送装置(44)的进料端，用以将所述推送机构(42)推送至的垫片并翻转运送至所述直线输送装置(44)的进料端处，所述垫片接驳台(41)为上部及两端均敞口的长方体形的槽体结构，其一端向上倾斜延伸至铝管双动挤压机的铝管挤出模具(51)下方，其另一端延伸至所述翻转送料机构(43)处，所述推送机构(42)设置在所述垫片接驳台(41)的一端端部，其驱动端朝向所述垫片接驳台(41)的另一端延伸。3.根据权利要求2所述的一种铝管双动挤压机的垫片回收装置，其特征在于：所述推送机构(42)为液压缸，其驱动杆朝向所述垫片接驳台(41)的另一端延伸，且在驱动杆的端部设有与所述垫片接驳台(41)的槽底接触的推板，所述推板构成所述推送机构(42)的驱动端，所述推送机构(42)可通过驱动杆推动所述推板由所述垫片接驳台(41)的一端向另一端移动。4.根据权利要求2所述的一种铝管双动挤压机的垫片回收装置，其特征在于：所述翻转送料机构(43)包括翻转板(431)和驱动装置(432)，所述翻转板(432)为“V”型板，且该V型板的顶角为钝角，所述翻转板(432)的通过支架可转动安装在所述直线输送装置(44)的进料端，且所述所述翻转板(432)的顶角处与所述支架可转动连接，所述驱动装置(432)设置在所述翻转板(432)的下方，并与所述翻转板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓利，马明祥，
申请(专利权)人：安陆火凤凰铝材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42