一种全自动立式红冲设备制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动立式红冲设备，包括用于将工件进行传输的上料机架总装、原料传动装置、原料推料装置和原料送料装置；所述原料传动装置位于上料机架总装的上端；原料推料装置和原料送料装置位置相对应；所述原料推料装置和原料送料装置位于原料传动装置的端部；还包括依次连接的红冲原料加热炉、滑槽装置、输送传送机构和加工机构；采用立式结构的全自动立式红冲设备，占用空间小，自动化程度高，通过设置防护罩和观察槽，可以保证设置加工时，工人的人身安全，同时，通过观察槽我们可以随时观察加工设备的工作情况；结构简单，工作过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动立式红冲设备
本专利技术属于机械设备
，尤其涉及一种全自动立式红冲设备。
技术介绍
红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。授权公告号为CN203438577U的专利文献中，公开一种自动红冲机，虽然改变了传统的操作方式，但该文献中描述的结构过于复杂，传动部件和控制部件过多，控制精度不高，每台设备需要专人操作，人工成本高，维修也不方便；中国专利(其申请号为：201721359200.1；其公告号为：CN207238780U)，公开了一种自动卧式热挤压机，包括，包括底板以及设于底板上的成型装置、成型装置包括凸模、凹模以及固定安装在底板上的左立板和右立板，小导柱的一端与短横板固定连接，短横板上与长横板相临的一端中部安装有推柱，推柱滑动穿过长横板，长横板上与推柱相对应设有锁紧块和锁紧缸，短横板与右立板相临的一端中部安装有顶杆，顶杆穿入凹模内部在成型结束后进行顶料；该专利的挤压机为卧式结构，占用空间较多，生产效率和安全性还有待提高，不利于企业的推广。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单、运行稳定、占用空间小，自动化程度高的全自动立式红冲设备。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动立式红冲设备，包括用于将工件进行传输的上料机架总装、原料传动装置、原料推料装置和原料送料装置；原料传动装置位于上料机架总装的上端；原料推料装置和原料送料装置位置相对应；原料推料装置和原料送料装置位于原料传动装置的端部；还包括依次连接的红冲原料加热炉、滑槽装置、输送传送机构和加工机构。优选的，滑槽装置固设于红冲原料加热炉的侧壁上，滑槽装置的一端与红冲原料加热炉的出料口相对应，另一端与输送传送机构的进料开口相对应，滑槽装置包括滑槽支架机构，固设于滑槽支架机构上的滑槽装置；滑槽装置包括第一滑槽和第二滑槽；第一滑槽倾斜布设于滑槽支架机构上,第一滑槽设置在第二滑槽的上端，第一滑槽的出口与第二滑槽的入口连通；第一滑槽与滑槽支架机构之间的横向倾斜角度为35°～65°，第一滑槽与滑槽支架机构之间的纵向倾斜角度为75°～85°；第一滑槽包括侧板、底板、以及设置在底板两侧的外挡板和内挡板，其中，外挡板、内挡板与底板的上端固设有侧板，挡板、内挡板与底板的下端连接有第二滑槽；第二滑槽为弧形滑槽，第二滑槽的宽度从大到小逐渐减少；第二滑槽的出口处连接有过渡槽，第二滑槽与过渡槽固定连接，一体成型；过渡槽的宽度与第二滑槽出口处宽度相一致；过渡槽包括过渡底板，以及设置在过渡底板两侧的过渡挡板；第二滑槽包括滑槽底板，以及设置在滑槽底板两侧的滑槽挡板，两侧的滑槽挡板上布设有滑槽盖板；内挡板的高度高于外挡板高度。优选的，内挡板上形成有水平段和倾斜段，水平段的上端与侧板的上端在同一水平面上；外挡板上固设有向外侧倾斜的滑槽导向板，滑槽导向板的上端高于水平段的上端，滑槽导向板与外挡板的倾斜角度为95°～175°；滑槽支架机构包括支架底板，固设于支架底板上的支架支撑板，支架支撑板上固设有支架托板，支架托板的另一侧固设有滑槽支架，支架支撑板、支架托板和滑槽支架之间形成有用于支撑第一滑槽的定位槽；滑槽支架上活动连接有调节板，调节板的一端相抵于外挡板上，调节板上用于调整调节板在滑槽支架上的前后距离的侧部调节机构；侧部调节机构包括侧部调整螺栓，调节板上具有呈长条形的侧调节槽，侧部调整螺栓穿设在侧调节槽内，调节板通过侧部调整螺栓与侧调节槽的配合固定在滑槽支架上。优选的，输送传送机构包括输送装置和传送装置；输送装置与传送装置之间通过过渡板连接；输送装置包括两个输送侧壁和位于两个输送侧壁之间的传送带，传送带两端连接输送轮，输送轮通过电机驱动，用于推动位于传送带上的红冲原料向传送装置移动，过渡板与传送带在同一水平面上，输送侧壁上还设有用于对红冲原料顶面进行限位的顶部挡条；输送侧壁上设有用于调节顶部挡条方位的顶部调整结构；顶部调整结构包括固设于输送侧壁外侧的顶连接板，顶连接板上连接有顶调整板，顶调整板上垂直固设有呈“L”形状的上定位条，上定位条端部垂直固设有顶部挡条，顶部挡条位于传送带的上端，与输送侧壁留有间隙；顶调整板上设有用于调节顶部挡条上下间距的顶部调节机构；顶部调节机构包括顶调整螺栓，顶调整板上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的顶调节槽，顶调整螺栓穿设在顶调节槽内，的顶调整板通过顶调整螺栓与顶调节槽的配合固定在顶连接板上；传送装置包括导轨壳体，导轨壳体包括底板和两侧板，底板和两侧板一体成形；两侧板分别位于底板的两侧，底板与两侧板形成未封闭的用于输送红冲原料的送料槽；过渡板与底板端部相抵，并且底板与过渡板在同一水平面上，传送装置的底部设置有振动机构；侧板的一侧中部形成有导向凹口，侧板外侧靠近导向凹口底部固设有侧壁调整固定块，侧壁调整固定块上连接有定位板装置，定位板装置用于调整送料槽的宽度大小。优选的，定位板装置包括连接板，连接板端部固设有定位板，定位板倾斜布设于连接板上；摇臂调整装置包括定位销，转动连接于定位销上的摇臂，摇臂端部外侧固设有调整块，与此相对应的，侧板上固设有与调整块位置相对应的摇臂定位块；调整块上形成有导向孔，导向孔上设有用于调整摇臂旋转角度的螺栓；振动机构包括震动轴，套接于震动轴上的震动座；震动轴顶部固设有振动板，振动板上设置有振动盘，振动盘内设有电磁阀；振动盘顶部连接送料槽，振动盘倾斜布设与振动板上，振动盘与送料槽的倾斜角度相一致；震动座包括底座和定位环；底座和定位环固定连接一体成型；定位环侧部设置有相对称的连接部，两连接部之间形成有连接槽，连接槽通过螺栓进行连接，用于限定震动轴在定位环内的上下移动；定位环底部靠近连接部位置形成有导向槽，导向槽与连接槽呈“⊥”状体。优选的，加工机构包括加工机架、自动送料装置和固设于加工机架上沿着竖直方向依次布设的主台板和台板，主台板与台板四周通过连接轴固定连接，自动送料装置固设于加工机架上；主台板中部设置有驱动油缸，驱动油缸底部设置有冲头模装置，与此相对应的，台板上固设有与冲头模装置相适配的开模机构，开模机构上设置有平模过料板，与此相对应的，台板上设置有与平模过料板相对应的进料手推送装置、立式进料调节架和顶料机构；台板上还设置有定料总成装置和成品导轨组件；自动送料装置包括输送导轨，进料手推送装置与输送导轨相互配合，进料手推送装置包括底座，固设于底座上的进料手座，进料手座上固设有驱动气缸，驱动气缸穿过进料手座连接滑块，进料手座上还固设有两个套筒，两个套筒位于驱动气缸上端且对称布设，套筒内滑动连接有导向柱，导向柱穿过套筒与滑块固定连接，滑块上连接有推杆,推杆端部固设有用于推送物料的推杆定位板，推杆定位板位于输送导轨上方；进料手座的一侧固设有与驱动气缸位置相对应的感应固定板，感应固定板上设置有与驱动气缸相适配的感应开关，当位于输送通道上的物料满足输送要求时，感应开关用于驱动气缸运动，进而使得推杆定位板用于推送物料；滑块沿着其长度方向形成有导向槽，推杆滑动连接于导向槽内；推杆上形成有调节槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动立式红冲设备，包括用于将工件进行传输的上料机架总装（50）、原料传动装置（51）、原料推料装置（52）和原料送料装置（53）；所述原料传动装置（51）位于上料机架总装（50）的上端；原料推料装置（52）和原料送料装置（53）位置相对应；所述原料推料装置（52）和原料送料装置（53）位于原料传动装置（51）的端部；其特征在于：还包括依次连接的红冲原料加热炉（20）、滑槽装置（200）、输送传送机构（201）和加工机构（205）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动立式红冲设备，包括用于将工件进行传输的上料机架总装（50）、原料传动装置（51）、原料推料装置（52）和原料送料装置（53）；所述原料传动装置（51）位于上料机架总装（50）的上端；原料推料装置（52）和原料送料装置（53）位置相对应；所述原料推料装置（52）和原料送料装置（53）位于原料传动装置（51）的端部；其特征在于：还包括依次连接的红冲原料加热炉（20）、滑槽装置（200）、输送传送机构（201）和加工机构（205）。2.根据权利要求1所述的一种全自动立式红冲设备，其特征在于：所述滑槽装置（200）固设于红冲原料加热炉（20）的侧壁上，滑槽装置（200）的一端与红冲原料加热炉（20）的出料口相对应，另一端与输送传送机构（201）的进料开口相对应，滑槽装置（200）包括滑槽支架机构（40），固设于滑槽支架机构（40）上的滑槽装置（41）；所述滑槽装置（41）包括第一滑槽（42）和第二滑槽（43）；第一滑槽（42）倾斜布设于滑槽支架机构（40）上,第一滑槽（42）设置在第二滑槽（43）的上端，第一滑槽（42）的出口与第二滑槽（43）的入口连通；所述第一滑槽（42）与滑槽支架机构（40）之间的横向倾斜角度为35°～65°，第一滑槽（42）与滑槽支架机构（40）之间的纵向倾斜角度为75°～85°；所述第一滑槽（42）包括侧板（420）、底板（421）、以及设置在底板（421）两侧的外挡板（422）和内挡板（423），其中，外挡板（422）、内挡板（423）与底板（421）的上端固设有侧板（420），挡板（422）、内挡板（423）与底板（421）的下端连接有第二滑槽（43）；所述第二滑槽（43）为弧形滑槽，第二滑槽（43）的宽度从大到小逐渐减少；所述第二滑槽（43）的出口处连接有过渡槽（44），第二滑槽（43）与过渡槽（44）固定连接，一体成型；所述过渡槽（44）的宽度与第二滑槽（43）出口处宽度相一致；过渡槽（44）包括过渡底板（44-1），以及设置在过渡底板（44-1）两侧的过渡挡板（44-2）；所述第二滑槽（43）包括滑槽底板（43-1），以及设置在滑槽底板（43-1）两侧的滑槽挡板（43-2），两侧的滑槽挡板（43-2）上布设有滑槽盖板（43-3）；所述内挡板（423）的高度高于外挡板（422）高度。3.根据权利要求2所述的一种全自动立式红冲设备，其特征在于：所述内挡板（423）上形成有水平段（423-1）和倾斜段（423-2），水平段（423-1）的上端与侧板（420）的上端在同一水平面上；所述外挡板（422）上固设有向外侧倾斜的滑槽导向板（45），滑槽导向板（45）的上端高于水平段（423-1）的上端，滑槽导向板（45）与外挡板（422）的倾斜角度为95°～175°；所述滑槽支架机构（40）包括支架底板（401），固设于支架底板（401）上的支架支撑板（402），支架支撑板（402）上固设有支架托板（403），支架托板（403）的另一侧固设有滑槽支架（404），支架支撑板（402）、支架托板（403）和滑槽支架（404）之间形成有用于支撑第一滑槽（42）的定位槽（405）；所述滑槽支架（404）上活动连接有调节板（406），调节板（406）的一端相抵于外挡板（422）上，调节板（406）上用于调整调节板（406）在滑槽支架（404）上的前后距离的侧部调节机构；所述侧部调节机构包括侧部调整螺栓（407），所述调节板（406）上具有呈长条形的侧调节槽（408），所述侧部调整螺栓（407）穿设在侧调节槽（408）内，所述调节板（406）通过侧部调整螺栓（407）与侧调节槽（408）的配合固定在滑槽支架（404）上。4.根据权利要求1或2所述的一种全自动立式红冲设备，其特征在于：所述输送传送机构（201）包括输送装置（3）和传送装置（31）；输送装置（3）与传送装置（31）之间通过过渡板（32）连接；所述输送装置（3）包括两个输送侧壁（301）和位于两个输送侧壁（301）之间的传送带（302），传送带（302）两端连接输送轮（303），输送轮（303）通过电机驱动，用于推动位于传送带（302）上的红冲原料向传送装置（31）移动，所述过渡板（32）与传送带（302）在同一水平面上，所述输送侧壁（301）上还设有用于对红冲原料顶面进行限位的顶部挡条（304）；所述输送侧壁（301）上设有用于调节顶部挡条（304）方位的顶部调整结构（33）；所述顶部调整结构（33）包括固设于输送侧壁（301）外侧的顶连接板（33-1），顶连接板（33-1）上连接有顶调整板（33-2），顶调整板（33-2）上垂直固设有呈“L”形状的上定位条（33-3），上定位条（33-3）端部垂直固设有顶部挡条（304），顶部挡条（304）位于传送带（302）的上端，与输送侧壁（301）留有间隙；所述顶调整板（33-2）上设有用于调节顶部挡条（304）上下间距的顶部调节机构；所述顶部调节机构包括顶调整螺栓（33-6），所述顶调整板（33-2）上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的顶调节槽（33-7），所述顶调整螺栓（33-6）穿设在顶调节槽（33-7）内，所述的顶调整板（33-2）通过顶调整螺栓7-6）与顶调节槽（33-7）的配合固定在顶连接板（33-1）上；所述传送装置（31）包括导轨壳体（1），所述导轨壳体（1）包括底板（1-1）和两侧板（1-2），底板（1-1）和两侧板（1-2）一体成形；两侧板（1-2）分别位于底板（1-1）的两侧，底板（1-1）与两侧板（1-2）形成未封闭的用于输送红冲原料的送料槽（1-3）；过渡板（32）与底板（1-1）端部相抵，并且底板（1-1）与过渡板（32）在同一水平面上，所述传送装置（31）的底部设置有振动机构（34）；所述侧板（1-2）的一侧中部形成有导向凹口（103），所述侧板（1-2）外侧靠近导向凹口（103）底部固设有侧壁调整固定块（102），侧壁调整固定块（102）上连接有定位板装置（101），定位板装置（101）用于调整送料槽（1-3）的宽度大小。5.根据权利要求4所述的一种全自动立式红冲设备，其特征在于：所述定位板装置（101）包括连接板（101-1），连接板（101-1）端部固设有定位板（101-2），定位板（101-2）倾斜布设于连接板（101-1）上；所述摇臂调整装置（104）包括定位销（105），转动连接于定位销（105）上的摇臂（106），摇臂（106）端部外侧固设有调整块（108），与此相对应的，所述侧板（1-2）上固设有与调整块（108）位置相对应的摇臂定位块（107）；所述调整块（108）上形成有导向孔（108-1），导向孔（108-1）上设有用于调整摇臂（106）旋转角度的螺栓（108-2）；所述振动机构（34）包括震动轴（2），套接于震动轴（2）上的震动座（21）；震动轴（21）顶部固设有振动板（23），振动板（23）上设置有振动盘（24），振动盘（24）内设有电磁阀（25）；所述振动盘（24）顶部连接送料槽（1-3），振动盘（24）倾斜布设与振动板（23）上，振动盘（24）与送料槽（1-3）的倾斜角度相一致；所述震动座（21）包括底座（21-1）和定位环（21-2）；底座（21-1）和定位环（21-2）固定连接一体成型；所述定位环（21-2）侧部设置有相对称的连接部（21-3），两连接部（21-3）之间形成有连接槽（21-4），连接槽（21-4）通过螺栓（21-5）进行连接，用于限定震动轴（2）在定位环（21-2）内的上下移动；所述定位环（21-2）底部靠近连接部（21-3）位置形成有导向槽（26），导向槽（26）与连接槽（21-4）呈“⊥”状体。6.根据权利要求1所述的一种全自动立式红冲设备，其特征在于：所述加工机构（205）包括加工机架（18）、自动送料装置（186）和固设于加工机架（18）上沿着竖直方向依次布设的主台板（180）和台板（181），主台板（180）与台板（181）四周通过连接轴（182）固定连接，自动送料装置（186）固设于加工机架（18）上；所述主台板（180）中部设置有驱动油缸（183），驱动油缸（183）底部设置有冲头模装置（184），与此相对应的，台板（181）上固设有与冲头模装置（184）相适配的开模机构（185），开模机构（185）上设置有平模过料板（1800），与此相对应的，所述台板（181）上设置有与平模过料板（1800）相对应的进料手推送装置（187）、立式进料调节架（1801）和顶料机构（188）；所述台板（181）上还设置有定料总成装置（189）和成品导轨组件（1802）；所述自动送料装置（186）包括输送导轨（1805），进料手推送装置（187）与输送导轨（1805）相互配合，所述进料手推送装置（187）包括底座（6），固设于底座（6）上的进料手座（61），进料手座（61）上固设有驱动气缸（62），驱动气缸（62）穿过进料手座（61）连接滑块（63），所述进料手座（61）上还固设有两个套筒（64），两个套筒（64）位于驱动气缸（62）上端且对称布设，套筒（64）内滑动连接有导向柱（65），导向柱（65）穿过套筒（64）与滑块（63）固定连接，滑块（63）上连接有推杆（66）,推杆（66）端部固设有用于推送物料的推杆定位板（67），推杆定位板（67）位于输送导轨（1805）上方；所述进料手座（61）的一侧固设有与驱动气缸（62）位置相对应的感应固定板（68），感应固定板（68）上设置有与驱动气缸（62）相适配的感应开关（69），当位于输送通道上的物料满足输送要求时，感应开关（69）用于驱动气缸（62）运动，进而使得推杆定位板（67）用于推送物料；所述滑块（63）沿着其长度方向形成有导向槽（63-1），推杆（66）滑动连接于导向槽（63-1）内；所述推杆（66）上形成有调节槽（66-1），调节槽（66-1）上连接有若干螺栓（66-2），该若干螺栓（66-2）通过调节槽（66-1）用于调整推杆（66）在滑块（63）上的位置；所述导向柱（65）端部固设有连接板（601），连接板（601）中部设置有限位螺母（604），限位螺母（604）上转动连接有限位杆（602），与此相对应的，进料手座（61）上设有与限位杆（602）相对应的限位缓冲器（603），限位缓冲器（603）位于两个套筒（64）之间；所述推杆定位板（67）上形成有用于推送物料的夹口（67-1），所述夹口（67-1）的朝向与驱动气缸（62）的驱动方向一致。7.根据权利要求6所述的一种全自动立式红冲设备，其特征在于：所述顶料机构（188）包括顶料套筒（8）、顶料气缸（81）和顶料定位板（82）；顶料定位板（82）和顶料气缸（81）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈信延，
申请(专利权)人：彪马集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33