一种返排酸气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种返排酸气处理装置，包括酸气吸收塔、用于测量HCL浓度的第一浓度传感器和第二浓度传感器、流量计、循环泵、碱液循环缓冲罐、加碱泵、碱液储罐和电控系统，所述酸气吸收塔底部设有气体入口，该酸气吸收塔的顶部设有气体出口，气体入口处设有第一浓度传感器，气体出口处设有第二浓度传感器，所述碱液循环缓冲罐与酸气吸收塔底部连接，所述循环泵的进口设置在碱液循环缓冲罐中，该循环泵的的出口通过管路连接到酸气吸收塔，且循环泵与酸气吸收塔连接的管路上设有流量计。该装置设备占地面积小，处理效率高，转场方便，适合在井场实用。

【技术实现步骤摘要】
一种返排酸气处理装置
本技术属气体处理装置
，尤其涉及一种返排酸气处理装置。
技术介绍
随着国民经济发展，石油与天然气需求量与日俱增，作为油田增产的重要技术手段，油气井的压裂与酸化技术广泛应用。但酸化后的残酸排放过程中随着残酸的排出，有部分酸液受井底高温影响气化后随着气井中的甲烷大量排出，产生大量的含酸的有害气体(主要成分为HCL气体)，这些酸气若排放到空气中对环境造成很大的影响，溢散到工作区间及周边大气中，会严重影响人们的身体健康和日常生活。为了保证这些排放的气体达到国家规定的安全标准，必须要对排放气体中的有害气体尤其是酸性气体进行处理。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种返排酸气处理装置，该装置设备占地面积小，处理效率高，转场方便，适合在井场实用。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种返排酸气处理装置，包括酸气吸收塔、用于测量HCL浓度的第一浓度传感器和第二浓度传感器、流量计、循环泵、碱液循环缓冲罐、加碱泵、碱液储罐和电控系统，所述酸气吸收塔底部设有气体入口，该酸气吸收塔的顶部设有气体出口，气体入口处设有第一浓度传感器，气体出口处设有第二浓度传感器，所述碱液循环缓冲罐与酸气吸收塔底部连接，所述循环泵的进口设置在碱液循环缓冲罐中，该循环泵的的出口通过管路连接到酸气吸收塔，且循环泵与酸气吸收塔连接的管路上设有流量计，碱液储罐底部与加碱泵的进口连接，加碱泵的出口与碱液循环缓冲罐连接，所述第一浓度传感器、第二浓度传感器、流量计、循环泵、加碱泵均与电控系统电连接。在上述技术方案中，所述酸气吸收塔包括吸收塔壳体和设置在吸收塔壳体内的喷淋头、填料系统、碱液缓存区，所述喷淋头设置在吸收塔壳体的上部，喷淋头与循环泵的出口连通，喷淋头下设置填料系统，吸收塔壳体的底部为碱液缓存区。在上述技术方案中，所述酸气吸收塔内设有气水分离系统，气水分离系统设置在喷淋头上部。在上述技术方案中，所述气体入口的高度高于碱液缓存区的高度。在上述技术方案中，所述碱液循环缓冲罐中设有液位计，液位计与电控系统电连接。本技术的有益效果是：由于通入的气体本身具有一定压力,而且酸气吸收塔为密闭容器,利用碱液高压循环吸收酸气，降低了设备占地面积，提高了设备效率，使压裂返排酸气可以在现场直接处理。附图说明图1为本技术的结构框图。图2为图1中酸气吸收塔的结构示意图。其中：1.第一浓度传感器，2.酸气吸收塔，3.流量计，4.碱液循环缓冲罐，5.循环泵，6.液位计，7.加碱泵，8.碱液储罐，9.电控系统，10.第二浓度传感器，11.填料系统，12.喷淋头，13.气水分离系统，14.吸收塔壳体，15.气体入口，16.碱液缓存区，17.气体出口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示的一种返排酸气处理装置，包括酸气吸收塔2、用于测量HCL(氯化氢)浓度的第一浓度传感器1和第二浓度传感器10、流量计3、循环泵5、碱液循环缓冲罐4、加碱泵7、碱液储罐和电控系统9，所述酸气吸收塔2底部设有气体入口15，气体入口15与外部酸气管道连接，该酸气吸收塔2的顶部设有气体出口17，气体入口15处设有第一浓度传感器1，气体出口17处设有第二浓度传感器10，所述碱液循环缓冲罐4与酸气吸收塔2底部连接，所述循环泵5的进口设置在碱液循环缓冲罐4中，该循环泵5的的出口通过管路连接到酸气吸收塔2，且循环泵5与酸气吸收塔2连接的管路上设有流量计3，碱液储罐8底部与加碱泵7的进口连接，加碱泵7的出口与碱液循环缓冲罐4连接，所述第一浓度传感器1、第二浓度传感器10、流量计3、循环泵5、加碱泵7均与电控系统9电连接。如图2所示，所述酸气吸收塔2包括吸收塔壳体14和设置在吸收塔壳体内的喷淋头12、填料系统11、碱液缓存区16，所述喷淋头12设置在吸收塔壳体14的上部，喷淋头12与循环泵5的出口连通，喷淋头12下设置填料系统11，吸收塔壳体14的底部为碱液缓存区16。酸气从酸气吸收塔2的底部进入、顶部排出，碱液从上往下喷，酸气和碱液的流动方向相反，为逆流吸收，效果更好。在上述技术方案中，所述酸气吸收塔2内设有气水分离系统13，气水分离系统13设置在喷淋头12上部。在上述技术方案中，所述气体入口15的高度高于碱液缓存区16的高度。在上述技术方案中，所述碱液循环缓冲罐4中设有液位计6，液位计6与电控系统9电连接。在碱液储罐8和碱液循环缓冲罐4中加入足量的碱液，开启设备，酸气从气体入口15进入到酸气吸收塔2中，第一浓度传感器1监测HCL浓度并反馈至电控系统9，电控系统9控制循环泵5开启，循环泵5泵送的碱液量由电控系统9根据第一浓度传感器1和第二浓度传感器10的反馈控制输出，由流量计3测量。循环泵5从碱液循环缓冲罐中抽取的碱液输送至酸气吸收塔2，进入到喷淋头12，碱液由喷淋头12喷洒在填料系统11上，从气体入口15进入的酸气由填料系统底部向上运动，与碱液接触反应后，未反应气体经过气水分离系统13分离后，经气体出口17流出，未反应的碱液聚集到碱液缓存区16。当液位计6监测到碱液循环缓冲罐4中碱液不足后，将信号反馈至电控系统9，电控系统9控制加碱泵7中，加碱泵7将碱液储罐8中的碱液抽入到循环缓冲罐4中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种返排酸气处理装置，其特征是：包括酸气吸收塔、用于测量HCL浓度的第一浓度传感器和第二浓度传感器、流量计、循环泵、碱液循环缓冲罐、加碱泵、碱液储罐和电控系统，所述酸气吸收塔底部设有气体入口，该酸气吸收塔的顶部设有气体出口，气体入口处设有第一浓度传感器，气体出口处设有第二浓度传感器，所述碱液循环缓冲罐与酸气吸收塔底部连接，所述循环泵的进口设置在碱液循环缓冲罐中，该循环泵的出口通过管路连接到酸气吸收塔，且循环泵与酸气吸收塔连接的管路上设有流量计，碱液储罐底部与加碱泵的进口连接，加碱泵的出口与碱液循环缓冲罐连接，所述第一浓度传感器、第二浓度传感器、流量计、循环泵、加碱泵均与电控系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种返排酸气处理装置，其特征是：包括酸气吸收塔、用于测量HCL浓度的第一浓度传感器和第二浓度传感器、流量计、循环泵、碱液循环缓冲罐、加碱泵、碱液储罐和电控系统，所述酸气吸收塔底部设有气体入口，该酸气吸收塔的顶部设有气体出口，气体入口处设有第一浓度传感器，气体出口处设有第二浓度传感器，所述碱液循环缓冲罐与酸气吸收塔底部连接，所述循环泵的进口设置在碱液循环缓冲罐中，该循环泵的出口通过管路连接到酸气吸收塔，且循环泵与酸气吸收塔连接的管路上设有流量计，碱液储罐底部与加碱泵的进口连接，加碱泵的出口与碱液循环缓冲罐连接，所述第一浓度传感器、第二浓度传感器、流量计、循环泵、加碱泵均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘罡，任重，曾卫波，
申请(专利权)人：湖北创联石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42