本实用新型专利技术涉及一种高温高压腐蚀检测装置，属于油田集输管道内腐蚀检测技术领域。该高温高压腐蚀检测装置，包括储气罐A、储气罐B、加压罐、气体增压泵、气体止回阀、空压泵、挂片器A和挂片器B，其特征在于：所述的储气罐A和储气罐B分别通过调节阀与气体增压泵的进口端连通；气体增压泵的出口端连接有气体止回阀和混合管；所述的清水恒压泵通过开关阀与加压罐连接；加压罐的一端通过开关阀连接有液体止回阀；液体止回阀通过连通管与混合管连通。该高温高压腐蚀检测装置结构紧凑、设计巧妙，解决了现有油田集输管道腐蚀测试装置存有的极易发生泄漏和检测效率低下的问题，特别适合集输管线腐蚀速率的测试，满足了企业的使用需求。满足了企业的使用需求。满足了企业的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压腐蚀检测装置
[0001]本技术涉及一种高温高压腐蚀检测装置，属于油田集输管道内腐蚀检测
技术介绍
[0002]经过多年的开发，国内油田采出液大多含水率高、水相矿物质含量高，加之二次和三次采油技术的应用，采出液中往往还伴随有CO2、N2及聚合物等成分，集输管线内腐蚀严重，穿孔泄露事故频发。由此需要使用测试装置对集输管线的腐蚀速率进行测试，以用以指导油田输送管线的生产使用。现有的腐蚀速率测试装置，如公布号为CN113916759A的专利技术专利申请公开一种动态循环腐蚀速率测试方法，其虽然能够满足一般压力下集输管线腐蚀速率的测试，但是当在高压状态下对样品进行检测时，存有以下几个方面的问题。一是现有的挂片取放装置的内部由于采用滑动密封的方式进行连接，当其处于高压状态时极易发生泄漏事故。二是现有的腐蚀速率测试装置单次只能对单个挂片样品进行检测，存有检测效率低下的问题。由此有必要研发一种适用高温高压工况使用的腐蚀评价装置，以解决现有腐蚀测试装置存有的以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有油田集输管道腐蚀测试装置存有的极易发生泄漏和检测效率低下问题的高温高压腐蚀检测装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种高温高压腐蚀检测装置，包括储气罐A、储气罐B、加压罐、气体增压泵、气体止回阀、空压泵、挂片器A和挂片器B，其特征在于：所述的储气罐A和储气罐B分别通过调节阀与气体增压泵的进口端连通；气体增压泵的出口端连接有气体止回阀和混合管；所述的清水恒压泵通过开关阀与加压罐连接；加压罐的一端通过开关阀连接有液体止回阀；液体止回阀通过连通管与混合管连通；混合管的出口端通过开关阀并联连接有挂片器A和挂片器B。
[0006]所述的加压罐包括密封罐体、活塞和密封盖；所述的密封罐体内部滑动装有活塞；活塞下方的密封罐体内壁设置有限位环；限位环下方的密封罐体上设置有进水口；活塞上方的密封罐体一侧连接有出液口。
[0007]所述的挂片器A和挂片器B包括挂片缸体、密闭缸盖、排气阀、驱动电机、旋转轴、上转盘和下转盘；所述的挂片缸体上螺纹连接有密闭缸盖；密闭缸盖上装有排气阀；挂片缸体的内部通过驱动电机装有旋转轴；旋转轴的上端固装有上转盘；上转盘下方的旋转轴上固装有下转盘；上转盘上均匀设置有多个限位通孔；限位通孔下方的下转盘上设置有限位沉孔；所述的挂片缸体的一侧连接有液体进口；挂片缸体的另一侧连接有采样阀。
[0008]所述的挂片缸体的内部埋设有加热管。
[0009]本技术的优点在于：
[0010]该高温高压腐蚀检测装置结构紧凑、设计巧妙，能够同时对多个样品挂片进行检测，解决了现有油田集输管道腐蚀测试装置存有的极易发生泄漏和检测效率低下的问题，特别适合集输管线腐蚀速率的测试，满足了企业的使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术加压罐的结构示意图；
[0013]图3为本技术挂片器的结构示意图；
[0014]图4为图3中A
‑
A向的结构示意图。
[0015]图中：1、储气罐A；2、储气罐B；3、调节阀；4、气体增压泵；5、气体止回阀；6、混合管；7、加压罐；8、清水恒压泵；9、开关阀；10、液体止回阀；11、挂片器A；12、挂片器B；13、密封罐体；14、活塞；15、限位环；16、进水口；17、出液口；18、挂片缸体；19、密闭缸盖；20、排气阀；21、旋转轴；22、上转盘；23、限位通孔；24、限位沉孔；25、液体进口；26、采样阀；27、密封盖；28、下转盘。
具体实施方式
[0016]该高温高压腐蚀检测装置，包括储气罐A1、储气罐B2、加压罐7、气体增压泵4、气体止回阀5、空压泵、挂片器A11和挂片器B12（参见说明书附图1）。
[0017]储气罐A1中存储有二氧化碳气体，储气罐B2中储存有氮气；工作时，储气罐A1可以提供二氧化碳气体，储气罐B2可以提供氮气，从而达到了为样液中提供二氧化碳气体和氮气，以达到模拟国内油田采出液成分的目的。
[0018]储气罐A1和储气罐B2分别通过调节阀3与气体增压泵4的进口端连通（参见说明书附图1）。工作时，调节阀3可以调节储气罐A1和储气罐B2的出口流量。
[0019]气体增压泵4的出口端连接有气体止回阀5和混合管6；工作时，气体增压泵4可将混合气体通过气体止回阀5输入到混合管6中。气体止回阀5具有防止气体回流的作用。
[0020]清水恒压泵8通过开关阀9与加压罐7连接（参见说明书附图1）。清水恒压泵8工作时可通过开关阀9以通过提供清水的方式为加压罐7提供稳定压力。
[0021]加压罐7包括密封罐体13、活塞14和密封盖27（参见说明书附图2）。密封罐体13内部滑动装有活塞14；活塞14下方的密封罐体13内壁设置有限位环15（参见说明书附图2）。限位环15具有对活塞14进行下限位的作用。
[0022]限位环15下方的密封罐体13上设置有进水口16（参见说明书附图2）；密封罐体13工作时，可通过进水口16和开关阀9与清水恒压泵8连接。清水恒压泵8工作时，可通过进水口16和开关阀9为密封罐体13的底部提供清水；清水恒压泵8可通过调节供水压力的方式驱动活塞14在密封罐体13的内部上下滑动。
[0023]密封罐体13的顶部螺纹安装有密封盖27。活塞14上方的密封罐体13一侧连接有出液口17（参见说明书附图2）。工作时可通过打开密封盖27的方式，将检测样液倒入到密封罐体13中，随后将密封盖27安装完毕后，活塞14上行的过程中即可通过挤压的方式，使检测样液通过出液口17外排。
[0024]加压罐7的一端通过开关阀9连接有液体止回阀10；液体止回阀10通过连通管与混
合管6连通（参见说明书附图1）。工作时，加压罐7排出的检测样液可通过液体止回阀10和连通管进入到混合管6中，液体止回阀10具有防止液体回流的作用。
[0025]混合管6的出口端通过开关阀9并联连接有挂片器A11和挂片器B12。工作时混合管6中的混合液体将通过开关阀9流入到挂片器A11和挂片器B12中。
[0026]挂片器A11和挂片器B12均包括挂片缸体18、密闭缸盖19、排气阀20、驱动电机、旋转轴21、上转盘22和下转盘28（参见说明书附图3和4）。
[0027]挂片缸体18的内部埋设有加热管（说明书附图中未示）。工作时，可通过加热管可挂片缸体18的内部进行加热。
[0028]挂片缸体18上螺纹连接有密闭缸盖19；密闭缸盖19上装有排气阀20，工作时挂片缸体18内部的气体可通过排气阀20外排。
[0029]挂片缸体18的内部通过驱动电机装有旋转轴21；旋转轴21的上端固装有上转盘22；上转盘22下方的旋转轴21上固装有下转盘28（参见说明书附图3）。工作时，驱动电机可通过旋转轴21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压腐蚀检测装置，包括储气罐A（1）、储气罐B（2）、加压罐（7）、气体增压泵（4）、气体止回阀（5）、空压泵、挂片器A（11）、清水恒压泵（8）和挂片器B（12），其特征在于：所述的储气罐A（1）和储气罐B（2）分别通过调节阀（3）与气体增压泵（4）的进口端连通；气体增压泵（4）的出口端连接有气体止回阀（5）和混合管（6）；所述的清水恒压泵（8）通过开关阀（9）与加压罐（7）连接；加压罐（7）的一端通过开关阀（9）连接有液体止回阀（10）；液体止回阀（10）通过连通管与混合管（6）连通；混合管（6）的出口端通过开关阀（9）并联连接有挂片器A（11）和挂片器B（12）。2.根据权利要求1所述的一种高温高压腐蚀检测装置，其特征在于：所述的加压罐（7）包括密封罐体（13）、活塞（14）和密封盖（27）；所述的密封罐体（13）内部滑动装有活塞（14）；活塞（14）下方的密封罐体（13）内壁设置有限位环（15）；限位环（15）下方的密封罐体（13）上设置有进水口（16）；活塞（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘罡，任重，文林，周鸿，
申请(专利权)人：湖北创联石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。