一种联合脱硫脱硝协同脱汞及细微粒物的吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联合脱硫脱硝协同脱汞及细微粒物的吸收塔，由烟气流向自下往上依次包括烟气组分调节区，第一烟气氧化区，第二烟气氧化区以及烟气缓冲区。本实用新型专利技术采用了液相吸收剂为连续相而烟气为离散相的反应的模式，极大的增加了气‑液接触面积，有利于气液反应以及细微颗粒物的脱除。

【技术实现步骤摘要】
一种联合脱硫脱硝协同脱汞及细微粒物的吸收塔
本技术属于大气污染控制
，具体涉及一种联合脱硫脱硝协同脱汞及细微粒物的吸收塔。
技术介绍
目前，国湿法烟气脱硫技术最为普遍，传统的湿法脱硫技术中，较常用的吸收塔主要有填料塔，喷雾塔等。这些塔型中，烟气是连续相，液态吸收剂通过喷淋扩散到烟气或通过塔内的填料或塔盘与烟气接触。为了达到脱硝的效果，通常在烟气进入吸收塔前或在吸收塔内均匀的加入一些氧化性物质，将NO氧化为NO2，再利用碱液对其进行脱除。这些工艺中，由于溶液对灰尘的吸收、溶解作用，使其具有一定的湿式除尘功能。对于烟气脱汞方面，国外的主要技术有活性炭喷射技术和催化氧化脱汞技术，我国烟气脱汞工业化技术还未普及，处于实验性阶段。利用常规的脱硫、脱硝以及除尘技术，虽然具有较高的脱硫效率，但未能有效解决脱硫脱硝过程中，硫氧化物和氮氧化物氧化过程相互影响的问题，即在强氧化环境中，SO2氧化反应与NO的氧化反应会产生竞争作用，降低NO的吸收效率。由于烟气为连续相，相对于吸收液为离散相，气液接触面积较小，未能有效的扑捉细微颗粒物；传统的脱硫脱硝除尘装置，未将脱汞考虑，缺少对Hg0氧化一体化脱除功能。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种联合脱硫脱硝协同脱汞及细微粒物的吸收塔。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种联合脱硫脱硝协同脱汞及细微粒物的吸收塔，由烟气流向自下往上依次包括烟气组分调节区，第一烟气氧化区，第二烟气氧化区以及烟气缓冲区；所述烟气调节区为鼓泡装置至第一折流挡板之间的区域，所述鼓泡装置设置在吸收塔底部，烟气调节区内设有一空气-鼓气装置；所述第一烟气氧化区为第一折流挡板至第二折流挡板之间的区域，在第一烟气氧化区的烟气入口设有第一氧化气体-鼓气装置，所述第二烟气氧化区为第二折流挡板与第三折流挡板之间的区域，在第二烟气氧化区的烟气入口设有第二氧化气体-鼓气装置，所述烟气缓冲区为第三折流挡板至吸收塔顶的除雾器之间的区域，在此区域内设有补浆管道；所述吸收塔底设有排出管道，排出管道与浆液分离装置相连，浆液分离装置通过管道与烟气缓冲区相连通。进一步地，所述吸收塔顶设有烟气出口。进一步地，所述浆液分离装置与烟气缓冲区之间设有循环泵。进一步地，所述浆液分离装置与烟气组分调节区之间设有循环泵。进一步地，所述第一折流挡板、第二折流挡板、第三折流挡板在吸收塔之间交错设置。所述烟气调节区内充满了吸收剂，所述吸收剂采用较低PH下的石灰石浆液。进一步地，所述第一氧化气体-鼓气装置和第二氧化气体-鼓气装置鼓入强氧化气体本装置采用石灰石等浆液，烟气进入吸收塔后，首先进入烟气组分调节区，进行SO2与石灰石浆液的反应，鼓入空气对烟气和浆液形成扰动，促使SO2脱除，保证烟气在进入烟气氧化区前具有最佳比例的烟气组分，以此来保证NO和Hg0在后续烟气氧化区被高效氧化脱除。烟气经SO2的初次脱除后，进入第一氧化区，第一氧化区入口鼓入的强氧化性气体，主要与NO进行氧化脱除。烟气经SO2、NO脱除后，进入第二氧化区，第二氧化区入口鼓入的强氧化气体，主要与Hg0进行氧化脱除。脱硫脱硝及脱汞过程主要分区进行，每个功能区对SO2，NO和Hg0的氧化效果有所区别，根据烟气的流向进行合理分步脱除。本技术中，水平折流板主要是将吸收塔内分割为不同的功能区；垂直挡板板主要用于延长烟气的流道，增加烟气在不同功能区与浆液的接触时间，促使反应能够充分进行。第一折流板处在烟气入口即鼓泡装置上部，烟气均匀进入烟气组分调节区，在鼓泡作用下使得浆液与烟气扰动即可充分与浆液进行接触，无须增加垂直挡板。有益效果：本专利技术相对于现有技术而言，具有以下特征：（1)采用了液相吸收剂为连续相而烟气为离散相的反应的模式，极大的增加了气-液接触面积，有利于气液反应以及细微颗粒物的脱除。（2)通过烟气组分调节和氧化气体调节，进行污染物的高效脱除。在第一烟气氧化区之前，设置了烟气组分调节区，通过调节烟气组分的比例，有利于SO2，NO和Hg0的同时氧化；在第一烟气氧化区之后，设置了第二烟气氧化区，鼓入少量的氧化气体，对污染物进行二次氧化脱除，进一步提高脱除效率。（3）根据污染物的氧化脱除状况，分步添加氧化剂，降低了氧化气体的消耗量。（4）在烟气调节区、两个烟气氧化区中，通过鼓气装置鼓入氧化气体（如：O3、ClO2等一种或多种组合气体），对吸收剂和烟气进行扰动，极大的增加了气液接触面积，同时利用折流板，延长烟气与氧化气体的接触时间，不仅利于污染物的氧化脱除，而且有利于烟气中细微颗粒物的脱除。（5）与传统的吸收塔相比，该新型吸收具有联合脱硫脱硝，协同脱汞及细微颗粒物的多种功能，同时由于它的紧凑型设计可节约占地面积，结构简单，节约设备投入。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1-浆液分离装置，2-循环泵，3-浆液排出管道，4-第一氧化气体-鼓气装置，5-第一烟气氧化区，6-第二流挡板，7-烟气缓冲区，8-除雾器，9-吸收塔出口，10-补浆管道，11-第三折流挡板，12-第二烟气氧化区，13-第二氧化气体-鼓气装置，14-第一烟气氧化区，15-第一流挡板，16-烟气组分调节区，17-空气-鼓气装置，18-鼓泡装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示的吸收塔内，用折流挡板将塔内的液相反应区划分为几个功能区，自下往上依次为：烟气组分调节区16，第一烟气氧化区5，第二烟气氧化区12，以及烟气缓冲区7。本实施例中，吸收剂（石灰石浆液或其他吸收剂）充满在烟气调节区16、第一烟气氧化区5、第二烟气氧化区12和烟气缓冲区7，吸收剂入口设置在缓冲区上部的塔壁上，自上而下连续流过这四个功能区，再通过塔底的排液出口，进入浆液分离装置1，后经循环泵2，通过管路重新进入各功能区，构成吸收剂循环系统。所述吸收塔中，烟气通过下部的鼓泡装置18进入吸收塔，依次通过上述几个功能区，并与吸收剂构成逆流，最后通过烟气出口排出吸收塔。所述烟气组分调节区16中，通过均布在吸收塔内部的空气-鼓气装置17，鼓入空气对烟气和吸收剂形成扰动，同时利用空气中的氧气，调节烟气中的SO2溶解与反应程度，使得烟气在进入烟气氧化区前，具有最佳比例的烟气组分，以此来保证SO2，NO和Hg0在烟气氧化区被高效氧化。所述第一烟气氧化区5中，通过吸收塔侧面与折流板之间设置的第一氧化气体-鼓气装置4，鼓入一定量强氧化性气体（如：O3、ClO2等一种或多种组合气体），进气方向并与烟气流向相反，对烟气和吸收剂形成扰动，充分混合，同时利用折流板，延长烟气与氧化气体的接触时间，使烟气中的SO2，NO和Hg0进行初次氧化脱除。所述第二烟气氧化区12中，通过吸收塔侧面与折流板之间设置的第二氧化气体-鼓气装置13，鼓入少量强氧化性气体（如：O3、ClO2等一种或多种组合气体），进气方向并与烟气流向相反，对烟气和吸收剂形成扰动，充分混合，同时利用折流板，延长烟气与氧化气体的接触时间，对来自第一烟气氧化区5的剩余SO2，NO和Hg0进行二次氧化脱除。所述烟气缓冲区7中，无气体鼓入，对来自烟气氧化区16的强扰动气流起到缓冲作用，调节烟气气流脱离液相吸收剂表面时的状态，以此来保证烟气中水汽在除雾器8上的脱除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联合脱硫脱硝协同脱汞及细微粒物的吸收塔，其特征在于：由烟气流向自下往上依次包括烟气组分调节区，第一烟气氧化区，第二烟气氧化区以及烟气缓冲区；所述烟气调节区为鼓泡装置至第一折流挡板之间的区域，所述鼓泡装置设置在吸收塔底部，烟气调节区内设有一空气‑鼓气装置；所述第一烟气氧化区为第一折流挡板至第二折流挡板之间的区域，在第一烟气氧化区的烟气入口设有第一氧化气体‑鼓气装置，所述第二烟气氧化区为第二折流挡板与第三折流挡板之间的区域，在第二烟气氧化区的烟气入口设有第二氧化气体‑鼓气装置，所述烟气缓冲区为第三折流挡板至吸收塔顶的除雾器之间的区域，在此区域内设有补浆管道；所述吸收塔底设有排出管道，排出管道与浆液分离装置相连，浆液分离装置通过管道与烟气缓冲区相连通。

【技术特征摘要】
1.一种联合脱硫脱硝协同脱汞及细微粒物的吸收塔，其特征在于：由烟气流向自下往上依次包括烟气组分调节区，第一烟气氧化区，第二烟气氧化区以及烟气缓冲区；所述烟气调节区为鼓泡装置至第一折流挡板之间的区域，所述鼓泡装置设置在吸收塔底部，烟气调节区内设有一空气-鼓气装置；所述第一烟气氧化区为第一折流挡板至第二折流挡板之间的区域，在第一烟气氧化区的烟气入口设有第一氧化气体-鼓气装置，所述第二烟气氧化区为第二折流挡板与第三折流挡板之间的区域，在第二烟气氧化区的烟气入口设有第二氧化气体-鼓气装置，所述烟气缓冲区为第三折流挡板至吸收塔顶的除雾器之间的区域，在此区域内设有补浆管道；所述吸收塔底设有排出管道，排出管道与浆液分离装置相连，浆液分离装置通过管道与烟气缓冲区相连通。2.根据权利要求1所述的一种联合脱硫脱硝协同脱汞及细微粒物的吸收塔，其特征在于：所述吸收塔顶设有烟气出口。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林伟，张详胜，李海燕，潘洪坤，
申请(专利权)人：淮北申皖发电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34