本发明专利技术公开了一种废气脱硫净化装置，包括圆柱型中空底座，所述圆柱型中空底座的上部居中安装有圆柱型壳体，所述圆柱型壳体的上端固定安装有圆板，所述圆柱型中空底座的上部位于所述圆柱型壳体的两侧对称设有进气装置和喷淋装置，所述圆柱型壳体的外部一侧靠近其上端固定设有排气装置。本发明专利技术，使用寿命长，其具备一次除硫和二次除硫的功能，同时可增加装置内部的压力，有效增加含硫废气在碱性溶液中的溶解度，使得除硫效果较为彻底，脱硫率较高，具备较好的环保价值，此外，其还便于通过查看碱性溶液的电导率，及时调整圆柱型中空底座的内部碱性溶液的浓度，以保证除硫效果，值得推广和普及。
【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫净化装置
本专利技术涉及环保设备
，更具体地说，它涉及一种废气脱硫净化装置。
技术介绍
废气脱硫指从废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。其原理为废气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从废气中脱除SO2。废气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与废气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。现有的废气脱硫净化装置，使用寿命短，其不具备一次除硫和二次除硫的功能，不能增加装置内部的压力，导致含硫废气在碱性溶液中的溶解度较小，使得除硫效果不彻底，脱硫率较差，环保价值较低，此外，其还不便于把控装置内部碱性溶液的浓度，不能保证除硫效果，为此提出一种使用寿命长，其具备一次除硫和二次除硫的功能，同时可增加装置内部的压力，有效增加含硫废气在碱性溶液中的溶解度，使得除硫效果较为彻底，脱硫率较高，具备较好的环保价值，此外，其还便于通过查看碱性溶液的电导率，及时调整圆柱型中空底座的内部碱性溶液的浓度，以保证除硫效果的废气脱硫净化装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种废气脱硫净化装置，使用寿命长，其具备一次除硫和二次除硫的功能，同时可增加装置内部的压力，有效增加含硫废气在碱性溶液中的溶解度，使得除硫效果较为彻底，脱硫率较高，具备较好的环保价值，此外，其还便于通过查看碱性溶液的电导率，及时调整圆柱型中空底座的内部碱性溶液的浓度，以保证除硫效果。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种废气脱硫净化装置，包括圆柱型中空底座，所述圆柱型中空底座的上部居中安装有圆柱型壳体，所述圆柱型壳体的上端固定安装有圆板，所述圆柱型中空底座的上部位于所述圆柱型壳体的两侧对称设有进气装置和喷淋装置，所述圆柱型壳体的外部一侧靠近其上端固定设有排气装置；所述进气装置包括固定安装在所述圆柱型中空底座上部的第一箱体，所述第一箱体远离所述圆柱型壳体的一侧面上贯通安装有进气管，所述进气管位于所述第一箱体内部的一端与吸风机的进风口相连通，所述吸风机固定安装在所述第一箱体的内部，且所述吸风机的出风口通过出气管与所述圆柱型中空底座的内部底部相连通；所述喷淋装置包括固定安装在所述圆柱型中空底座上部的第二箱体，所述第二箱体的内部固定安装有水泵，所述水泵的进水口通过进水管与所述圆柱型中空底座的内部底部相连通，且所述水泵的出水口通过出水管与环形喷淋管的内部相连通，所述环形喷淋管通过吊杆固定安装在所述圆板的底部，且所述环形喷淋管的底壁上均匀开设有若干喷水孔，所述环形喷淋管位于所述圆柱型壳体的内部上部；所述排气装置包括固定安装在所述圆柱型壳体外部一侧的排气管，所述排气管与所述圆柱型壳体的内部相连通，且所述排气管远离所述圆柱型壳体的一端连通连接有筒体，所述排气管的内部靠近所述圆柱型壳体的位置处固定安装有第一挡环，且所述排气管的内部靠近所述筒体的位置处固定安装有第二挡环，所述第二挡环靠近所述第一挡环的侧面上固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述第二挡环的一端固定连接有橡胶挡块，所述橡胶挡块远离所述弹簧的侧面与所述第一挡环靠近所述第二挡环的侧面相贴合，所述筒体的内部中部设有活性炭炭包，且所述筒体远离所述排气管的端壁上均匀开设若干排气孔。通过采用上述技术方案，圆柱型中空底座的内腔用于存储碱性溶液，圆柱型壳体用于容纳含硫的废气，进气装置用于将含硫的废气引入圆柱型中空底座的内部与碱性溶液进行混合反应实现一次除硫，喷淋装置用于对含硫的废气进行二次除硫，以保证除硫的效果，排气装置用作除硫净化后的气体排出的通道，排气装置的设置可使得圆柱型壳体的内部保持较大的压力，较大的压力可有效增加含硫废气的溶解度，从而使得该装置脱硫率较高，具备较好的环保价值。进一步的，所述进气管位于所述第一箱体外部的一端固定安装有连接法兰。通过采用上述技术方案，便于通过连接法兰将该装置与废气排放系统相连接，使得该装置便于使用。进一步的，所述圆柱型中空底座的内底壁上部居中安装有圆筒状密闭壳体，所述圆筒状密闭壳体的顶壁上均匀开设有若干通气孔，所述出气管远离所述吸风机的一端贯穿所述圆筒状密闭壳体的顶壁中心位置处延伸至所述圆筒状密闭壳体的内部。通过采用上述技术方案，使得进气装置引入的含硫废气优先进入圆筒状密闭壳体的内部，然后再通过通气孔排出，可将引入的含硫废气进行分散，使得分散的硫废气充分与碱性溶液相接触，从而使得该装置除硫比较充分。进一步的，所述圆板的直径不小于所述圆柱型中空底座的外径。通过采用上述技术方案，使得圆板可为圆柱型中空底座起到遮阳挡雨的作用，可延缓圆柱型中空底座的老化速度，进而增加该装置的使用寿命。进一步的，所述圆板的底部一侧固定安装有电导率测试仪，所述电导率测试仪的测试电极均伸入所述圆柱型中空底座的内部底部，且所述电导率测试仪位于所述圆柱型壳体的外侧。通过采用上述技术方案，便于通过电导率测试仪查看圆柱型中空底座内部碱性溶液的电导率，进而判断碱性溶液的浓度，便于及时调整圆柱型中空底座的内部碱性溶液的浓度，以保证该装置的除硫效果。进一步的，所述圆柱型中空底座的底部以其底壁中心点为圆心等角度固定安装有三个支腿，三个所述支腿的底端均固定安装有圆形橡胶板。通过采用上述技术方案，三个支腿对圆柱型中空底座有较好的支撑作用，从而使得该装置便于安放，圆形橡胶板可以减小支腿对地面的局部压强，防止支腿下陷，同时圆形橡胶板还具有较好的防滑作用，可防止该装置安装好以后发生滑动。进一步的，所述圆柱型中空底座的上部一侧连通设有加液管，所述加液管的上端螺接有端盖，所述圆柱型中空底座的底部居中连通设有排液管，所述排液管上设有球阀。通过采用上述技术方案，便于打开端盖通过加液管向圆柱型中空底座的内部添加碱性溶液，便于打开球阀将圆柱型中空底座内部的碱性溶液排出。进一步的，所述吊杆设有三个，三个所述吊杆以所述圆板的底表面中心点为圆心等角度布置在所述圆板的底部。通过采用上述技术方案，可有效防止环形喷淋管坠落，且吊杆等角度布置不会影响净化后的气体通过排气装置排出。进一步的，所述圆柱型中空底座的侧面上还设有控制面板，所述控制面板上设有与所述吸风机串联连接的第一控制开关以及与水泵串联连接的第二控制开关。通过采用上述技术方案，便于通过第一控制开关控制吸风机工作，便于通过第二控制开关控制水泵工作。进一步的，所述圆柱型中空底座的内表面和外表面以及所述圆柱型壳体的的内表面和外表面均设有防腐层，所述防腐层由如下方法制备：取以下原料按重量份称量：环氧树脂35-45份、瓷粉12-18份、石墨粉15-20份、云母粉6-10份、酚醛树脂18-26份、有机膨润土3-5份、醇酯十二4-6份、三乙醇胺3-5份、聚氧丙烯醚1-3份和甲醇40-60份；S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、聚氧丙烯醚和甲醇加入搅拌机中进行搅拌25-30min，搅拌速度为60本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气脱硫净化装置，包括圆柱型中空底座(1)，其特征在于：所述圆柱型中空底座(1)的上部居中安装有圆柱型壳体(2)，所述圆柱型壳体(2)的上端固定安装有圆板(3)，所述圆柱型中空底座(1)的上部位于所述圆柱型壳体(2)的两侧对称设有进气装置(4)和喷淋装置(5)，所述圆柱型壳体(2)的外部一侧靠近其上端固定设有排气装置(6)；所述进气装置(4)包括固定安装在所述圆柱型中空底座(1)上部的第一箱体(16)，所述第一箱体(16)远离所述圆柱型壳体(2)的一侧面上贯通安装有进气管(15)，所述进气管(15)位于所述第一箱体(16)内部的一端与吸风机(22)的进风口相连通，所述吸风机(22)固定安装在所述第一箱体(16)的内部，且所述吸风机(22)的出风口通过出气管(23)与所述圆柱型中空底座(1)的内部底部相连通；所述喷淋装置(5)包括固定安装在所述圆柱型中空底座(1)上部的第二箱体(17)，所述第二箱体(17)的内部固定安装有水泵(26)，所述水泵(26)的进水口通过进水管(18)与所述圆柱型中空底座(1)的内部底部相连通，且所述水泵(26)的出水口通过出水管(27)与环形喷淋管(28)的内部相连通，所述环形喷淋管(28)通过吊杆(29)固定安装在所述圆板(3)的底部，且所述环形喷淋管(28)的底壁上均匀开设有若干喷水孔(30)，所述环形喷淋管(28)位于所述圆柱型壳体(2)的内部上部；所述排气装置(6)包括固定安装在所述圆柱型壳体(2)外部一侧的排气管(19)，所述排气管(19)与所述圆柱型壳体(2)的内部相连通，且所述排气管(19)远离所述圆柱型壳体(2)的一端连通连接有筒体(20)，所述排气管(19)的内部靠近所述圆柱型壳体(2)的位置处固定安装有第一挡环(31)，且所述排气管(19)的内部靠近所述筒体(20)的位置处固定安装有第二挡环(35)，所述第二挡环(35)靠近所述第一挡环(31)的侧面上固定安装有弹簧(33)，所述弹簧(33)远离所述第二挡环(35)的一端固定连接有橡胶挡块(32)，所述橡胶挡块(32)远离所述弹簧(33)的侧面与所述第一挡环(31)靠近所述第二挡环(35)的侧面相贴合，所述筒体(20)的内部中部设有活性炭炭包(34)，且所述筒体(20)远离所述排气管(19)的端壁上均匀开设若干排气孔(21)。...
【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫净化装置，包括圆柱型中空底座(1)，其特征在于：所述圆柱型中空底座(1)的上部居中安装有圆柱型壳体(2)，所述圆柱型壳体(2)的上端固定安装有圆板(3)，所述圆柱型中空底座(1)的上部位于所述圆柱型壳体(2)的两侧对称设有进气装置(4)和喷淋装置(5)，所述圆柱型壳体(2)的外部一侧靠近其上端固定设有排气装置(6)；所述进气装置(4)包括固定安装在所述圆柱型中空底座(1)上部的第一箱体(16)，所述第一箱体(16)远离所述圆柱型壳体(2)的一侧面上贯通安装有进气管(15)，所述进气管(15)位于所述第一箱体(16)内部的一端与吸风机(22)的进风口相连通，所述吸风机(22)固定安装在所述第一箱体(16)的内部，且所述吸风机(22)的出风口通过出气管(23)与所述圆柱型中空底座(1)的内部底部相连通；所述喷淋装置(5)包括固定安装在所述圆柱型中空底座(1)上部的第二箱体(17)，所述第二箱体(17)的内部固定安装有水泵(26)，所述水泵(26)的进水口通过进水管(18)与所述圆柱型中空底座(1)的内部底部相连通，且所述水泵(26)的出水口通过出水管(27)与环形喷淋管(28)的内部相连通，所述环形喷淋管(28)通过吊杆(29)固定安装在所述圆板(3)的底部，且所述环形喷淋管(28)的底壁上均匀开设有若干喷水孔(30)，所述环形喷淋管(28)位于所述圆柱型壳体(2)的内部上部；所述排气装置(6)包括固定安装在所述圆柱型壳体(2)外部一侧的排气管(19)，所述排气管(19)与所述圆柱型壳体(2)的内部相连通，且所述排气管(19)远离所述圆柱型壳体(2)的一端连通连接有筒体(20)，所述排气管(19)的内部靠近所述圆柱型壳体(2)的位置处固定安装有第一挡环(31)，且所述排气管(19)的内部靠近所述筒体(20)的位置处固定安装有第二挡环(35)，所述第二挡环(35)靠近所述第一挡环(31)的侧面上固定安装有弹簧(33)，所述弹簧(33)远离所述第二挡环(35)的一端固定连接有橡胶挡块(32)，所述橡胶挡块(32)远离所述弹簧(33)的侧面与所述第一挡环(31)靠近所述第二挡环(35)的侧面相贴合，所述筒体(20)的内部中部设有活性炭炭包(34)，且所述筒体(20)远离所述排气管(19)的端壁上均匀开设若干排气孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述进气管(15)位于所述第一箱体(16)外部的一端固定安装有连接法兰(14)。3.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述圆柱型中空底座(1)的内底壁上部居中安装有圆筒状密闭壳体(24)，所述圆筒状密闭壳体(24)的顶壁上均匀开设有若干通气孔(25)，所述出气管(23)远离所述吸风机(22)的一端贯穿所述圆筒状密闭壳体(24)的顶壁中心位置处延伸至所述圆筒状密闭壳体(24)的内部。4.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊璠，
申请(专利权)人：南通朝旭环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。