本实用新型专利技术公开了一种甲基磺酸工艺副产HCl回收生产盐酸装置，包括：反应釜，所述反应釜上端设有通料管道，波形填料塔，所述波形填料塔下端前部与通料管道后端连通，所述波形填料塔上端设有出料管道，所述水洗循环上管上端前部设有位于波形填料塔上部的液体分布器，一级降膜吸收器，所述第二通气管道后部设有二级降膜吸收器，所述第四通气管道上部设有三级降膜吸收器，所述第五通气管道下部设有第三盐酸储罐；淋洗罐内部设有饱和盐酸溶液，提高后期生产盐酸的纯度，水洗循环上管上端前部设有位于波形填料塔上部的液体分布器，吸收效果好，第二通气管道后部设有二级降膜吸收器，可以将第一盐酸储罐饱和之后的氯化氢继续通入得到盐酸溶液。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基磺酸工艺副产HCl回收生产盐酸装置
本技术涉及化工设备
，特别涉及一种甲基磺酸工艺副产HCl回收生产盐酸装置。
技术介绍
目前，大部分甲基磺酸生产工艺用甲基磺酰氯直接水解得到，反应原理：CH3SO2Cl+H2O=CH3SO3H+HCl↑，此工艺产生大量HCl气体，选用三级降膜吸收回收HCl气体，生产30%盐酸，HCl的收集主要集中在一级吸收，为了将HCl气体完全吸收，设置二、三级吸收；一级吸收盐酸浓度合格后，送往盐酸储罐，然后将二、三级吸收液送往一级吸收槽进行吸收，二、三级吸收液槽加入纯水。此工艺反应温度为85℃左右，反应时HCl气体中会夹带甲基磺酰氯和甲基磺酸等杂质，虽然经过冷却器冷却，冷却温度能达到工艺要求，冷却液返回反应釜，但是由于接触面积小，甲基磺酰氯、甲基磺酸和水不能完全捕集下来，随着HCl气体进入一级降膜吸收，进入盐酸。长期以来，一级吸收生产的盐酸色度差，杂质含量高，无法满足客户的要求，只能以废盐酸低价出售。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种甲基磺酸工艺副产HCl回收生产盐酸装置，淋洗罐内部设有饱和盐酸溶液，提高后期生产盐酸的纯度，水洗循环上管上端前部设有位于波形填料塔上部的液体分布器，吸收效果好，第一通气管道下部设有第一盐酸储罐，可以得到初级盐酸溶液，第二通气管道后部设有二级降膜吸收器，可以将第一盐酸储罐饱和之后的氯化氢继续通入得到盐酸溶液，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种甲基磺酸工艺副产HCl回收生产盐酸装置，技术方案如下：包括：反应釜，其为圆筒形结构，所述反应釜上端设有通料管道，所述通料管道前部设有第一冷凝器，所述第一冷凝器上下两端分别设有第一冷凝循环管，所述第一冷凝循环管前端设有第一冷凝水箱。波形填料塔，其设置于反应釜后部，所述波形填料塔下端前部与通料管道后端连通，所述波形填料塔上端设有出料管道，所述波形填料塔下端设有水洗循环下管，所述水洗循环下管设有淋洗罐，所述淋洗罐内部设有饱和盐酸溶液，所述淋洗罐下端设有水洗循环上管，所述水洗循环上管下部设有淋洗泵，所述水洗循环上管上部与波形填料塔上部连通，所述水洗循环上管上端前部设有位于波形填料塔上部的液体分布器，所述波形填料塔中部设有冷凝段，所述冷凝段上下两端分别设有第二冷凝循环管，所述第二冷凝循环管中部设有第二冷凝水箱。一级降膜吸收器，其设置于出料管道后部，所述一级降膜吸收器下端设有第一通气管道，所述第一通气管道下部设有第一盐酸储罐，所述第一盐酸储罐内部设有吸收水溶液，所述第一盐酸储罐下端设有第一水循环管，所述第一水循环管下部设有水泵，所述第一水循环管上端与一级降膜吸收器上端连通，所述第一盐酸储罐上部后端设有第二通气管道，所述第二通气管道后部设有二级降膜吸收器，所述二级降膜吸收器下部设有第三通气管道，所述第三通气管道下部设有第二盐酸储罐，所述第二盐酸储罐下部设有与二级降膜吸收器上部连通的第二水循环管，所述第二盐酸储罐后部设有第四通气管道，所述第四通气管道上部设有三级降膜吸收器，所述三级降膜吸收器下部设有第五通气管道，所述第五通气管道下部设有第三盐酸储罐，所述第三盐酸储罐下部设有与三级降膜吸收器上部连通的第三水循环管。优选的是，所述波形填料塔上下两部分别设有第一填料层和第二填料层。优选的是，所述一级降膜吸收器上部设有锯齿形溢流分布装置，所述一级降膜吸收器下部设有冷却吸收段，所述冷却吸收段内部设有第二冷凝器，所述第二冷凝器上下两部分别设有第三冷凝循环管，所述第三冷凝循环管中部设有第三冷凝水箱，所述一级降膜吸收器与二级降膜吸收器和三级降膜吸收器的结构相同。优选的是，所述第三盐酸储罐后部上端设有密封管，所述密封管上部设有减压球。本技术至少包括以下有益效果：1、淋洗罐内部设有饱和盐酸溶液，水洗循环上管下部设有淋洗泵，可以通过饱和盐酸溶液吸收气体原料中的甲基磺酰氯和甲基磺酸，提高后期生产盐酸的纯度，满足生产需求，水洗循环上管上端前部设有位于波形填料塔上部的液体分布器，吸收效果好，效率高，第一通气管道下部设有第一盐酸储罐，可以得到初级盐酸溶液，第二通气管道后部设有二级降膜吸收器，可以将第一盐酸储罐饱和之后的氯化氢继续通入得到盐酸溶液，实用性强。2、波形填料塔上下两部分别设有第一填料层和第二填料层，吸收甲基磺酰氯和甲基磺酸的效果好，生产高效方便。3、密封管上部设有减压球，防止氯化氢气体过饱和排入空气，使用环保方便，并且可以检测第三盐酸储罐内部的盐酸溶液是否饱和。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为一级降膜吸收器结构示意图。图中：1、反应釜；2、通料管道；3、第一冷凝器；4、第一冷凝循环管；5、第一冷凝水箱；6、波形填料塔；7、出料管道；8、水洗循环下管；9、淋洗罐；10、饱和盐酸溶液；11、水洗循环上管；12、淋洗泵；13、液体分布器；14、冷凝段；15、第二冷凝循环管；16、第二冷凝水箱；17、一级降膜吸收器；18、第一通气管道；19、第一盐酸储罐；20、吸收水溶液；21、第一水循环管；22、水泵；23、第二通气管道；24、二级降膜吸收器；25、第三通气管道；26、第二盐酸储罐；27、第二水循环管；28、第四通气管道；29、三级降膜吸收器；30、第五通气管道；31、第三盐酸储罐；32、第三水循环管；33、第一填料层；34、第二填料层；35、锯齿形溢流分布装置；36、冷却吸收段；37、第二冷凝器；38、第三冷凝循环管；39、第三冷凝水箱；40、密封管；41、减压球。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。根据图1-2所示，本技术提供了一种甲基磺酸工艺副产HCl回收生产盐酸装置，技术方案如下：包括：反应釜1，其为圆筒形结构，所述反应釜1上端设有通料管道2，所述通料管道2前部设有第一冷凝器3，所述第一冷凝器3上下两端分别设有第一冷凝循环管4，所述第一冷凝循环管4前端设有第一冷凝水箱5。波形填料塔6，其设置于反应釜1后部，所述波形填料塔6下端前部与通料管道2后端连通，所述波形填料塔6上端设有出料管道7，所述波形填料塔6下端设有水洗循环下管8，所述水洗循环下管8设有淋洗罐9，所述淋洗罐9内部设有饱和盐酸溶液10，所述淋洗罐9下端设有水洗循环上管11，所述水洗循环上管11下部设有淋洗泵12，所述水洗循环上管11上部与波形填料塔6上部连通，所述水洗循环上管11上端前部设有位于波形填料塔6上部的液体分布器13，所述波形填料塔6中部设有冷凝段14，所述冷凝段14上下两端分别设有第二冷凝循环管15，所述第二冷凝循环管15中部设有第二冷凝水箱16。一级降膜吸收器17，其设置于出料管道7后部，所述一级降膜吸收器17下端设有第一通气管道18，所述第一通气管道18下部设有第一盐酸储罐19，所述第一盐酸储罐19内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种甲基磺酸工艺副产HCl回收生产盐酸装置，其特征在于，包括：反应釜（1），其为圆筒形结构，所述反应釜（1）上端设有通料管道（2），所述通料管道（2）前部设有第一冷凝器（3），所述第一冷凝器（3）上下两端分别设有第一冷凝循环管（4），所述第一冷凝循环管（4）前端设有第一冷凝水箱（5）；波形填料塔（6），其设置于反应釜（1）后部，所述波形填料塔（6）下端前部与通料管道（2）后端连通，所述波形填料塔（6）上端设有出料管道（7），所述波形填料塔（6）下端设有水洗循环下管（8），所述水洗循环下管（8）设有淋洗罐（9），所述淋洗罐（9）内部设有饱和盐酸溶液（10），所述淋洗罐（9）下端设有水洗循环上管（11），所述水洗循环上管（11）下部设有淋洗泵（12），所述水洗循环上管（11）上部与波形填料塔（6）上部连通，所述水洗循环上管（11）上端前部设有位于波形填料塔（6）上部的液体分布器（13），所述波形填料塔（6）中部设有冷凝段（14），所述冷凝段（14）上下两端分别设有第二冷凝循环管（15），所述第二冷凝循环管（15）中部设有第二冷凝水箱（16）；一级降膜吸收器（17），其设置于出料管道（7）后部，所述一级降膜吸收器（17）下端设有第一通气管道（18），所述第一通气管道（18）下部设有第一盐酸储罐（19），所述第一盐酸储罐（19）内部设有吸收水溶液（20），所述第一盐酸储罐（19）下端设有第一水循环管（21），所述第一水循环管（21）下部设有水泵（22），所述第一水循环管（21）上端与一级降膜吸收器（17）上端连通，所述第一盐酸储罐（19）上部后端设有第二通气管道（23），所述第二通气管道（23）后部设有二级降膜吸收器（24），所述二级降膜吸收器（24）下部设有第三通气管道（25），所述第三通气管道（25）下部设有第二盐酸储罐（26），所述第二盐酸储罐（26）下部设有与二级降膜吸收器（24）上部连通的第二水循环管（27），所述第二盐酸储罐（26）后部设有第四通气管道（28），所述第四通气管道（28）上部设有三级降膜吸收器（29），所述三级降膜吸收器（29）下部设有第五通气管道（30），所述第五通气管道（30）下部设有第三盐酸储罐（31），所述第三盐酸储罐（31）下部设有与三级降膜吸收器（29）上部连通的第三水循环管（32）。...
【技术特征摘要】
1.一种甲基磺酸工艺副产HCl回收生产盐酸装置，其特征在于，包括：反应釜（1），其为圆筒形结构，所述反应釜（1）上端设有通料管道（2），所述通料管道（2）前部设有第一冷凝器（3），所述第一冷凝器（3）上下两端分别设有第一冷凝循环管（4），所述第一冷凝循环管（4）前端设有第一冷凝水箱（5）；波形填料塔（6），其设置于反应釜（1）后部，所述波形填料塔（6）下端前部与通料管道（2）后端连通，所述波形填料塔（6）上端设有出料管道（7），所述波形填料塔（6）下端设有水洗循环下管（8），所述水洗循环下管（8）设有淋洗罐（9），所述淋洗罐（9）内部设有饱和盐酸溶液（10），所述淋洗罐（9）下端设有水洗循环上管（11），所述水洗循环上管（11）下部设有淋洗泵（12），所述水洗循环上管（11）上部与波形填料塔（6）上部连通，所述水洗循环上管（11）上端前部设有位于波形填料塔（6）上部的液体分布器（13），所述波形填料塔（6）中部设有冷凝段（14），所述冷凝段（14）上下两端分别设有第二冷凝循环管（15），所述第二冷凝循环管（15）中部设有第二冷凝水箱（16）；一级降膜吸收器（17），其设置于出料管道（7）后部，所述一级降膜吸收器（17）下端设有第一通气管道（18），所述第一通气管道（18）下部设有第一盐酸储罐（19），所述第一盐酸储罐（19）内部设有吸收水溶液（20），所述第一盐酸储罐（19）下端设有第一水循环管（21），所述第一水循环管（21）下部设有水泵（22），所述第一水循环管（21）上端与一级降膜吸收器（17）上端连通，所述第一盐酸储罐（19）上部后...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧建斌，
申请(专利权)人：唐山威格化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。