袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种袋式除尘器，属于除尘设备技术领域，包括上箱体和下箱体，下箱体的侧壁上设有进风口，上箱体的上部侧壁上设有出风口，出风口设有抽风机；上箱体内设多个过滤袋，多个过滤袋的上端与抖动装置相连，出风口和抽风机均设置于过滤袋的上方；下箱体内设灰仓，进风口与灰仓连通，灰仓设置于多个过滤袋的下方，灰仓的底部设有清灰装置。利用抽风机将含尘气体抽入下箱体内，通过过滤袋对进入下箱体的含尘气体进行过滤后经出风口排出，来达到分离气体中固体粉尘的目的，沉积在过滤袋上的粉尘通过抖动装置剥离后并落入下方的灰仓内，并利用清灰装置排出下箱体，完成卸灰作业，实现彻底净化工作环境的目的。

【技术实现步骤摘要】
袋式除尘器
本技术属于除尘设备
，更具体地说，是涉及一种袋式除尘器。
技术介绍
随着人们对环境保护的重视，加快了粉尘净化设备的研发与应用步伐。冶金矿山企业针对高标准的环保要求，都在下大力度增加厂房内和重点设备的除尘设备工作能力。但是冶金行业的化验室、质量检验机构等非生产区域，利用物理方法或者化学方法制作的各种检测用试样、切削加工的各种试件等，制作过程中同样产生物理性或化学性的粉尘污染物。由于检测用试样等产品普遍纯度高，加工精度高，产生的有害成分也比较集中，这些区域通常采用防尘罩、换气扇等通风防护措施，目前还没有完善配套的粉尘收集、隔离和处理措施的除尘设备，依然存在环境污染问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种袋式除尘器，以解决现有技术中存在的化验室、质量检验机构等制作试样或试件时产生的粉尘污染物单纯通过防尘罩和换气扇等措施无法彻底解决环境污染的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种袋式除尘器，包括上箱体和下箱体，所述下箱体的侧壁上设有进风口，所述上箱体的上部侧壁上设有出风口，所述出风口设有抽风机；所述上箱体内设多个过滤袋，多个所述过滤袋的上端与抖动装置相连，所述出风口和所述抽风机均设置于所述过滤袋的上方；所述下箱体内设灰仓，所述进风口与所述灰仓连通，所述灰仓设置于多个所述过滤袋的下方，所述灰仓的底部设有清灰装置。进一步地，所述抖动装置包括两个并列设置的抖动梁，两个所述抖动梁的端部与由电机驱动的偏心机构相连，所述偏心机构包括两个同轴固定的偏心轮，两个所述偏心轮分别通过连杆与所述抖动梁相连，两个所述偏心轮固定在由电机驱动的转轴上，所述偏心轮的外圆设置于所述连杆端部的调整孔内；多个所述过滤袋分别悬挂于两个所述抖动梁上。进一步地，所述电机通过减速机及传动机构与所述转轴相连，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴通过传动机构与所述转轴相连。进一步地，所述传动机构包括主动链轮、链条和从动链轮，所述主动链轮设置于所述减速机的输出轴上，所述链条连接所述主动链轮和从动链轮，所述从动链轮设置于所述转轴上，所述转轴的两端分别通过连接件设置于所述上箱体内。进一步地，所述过滤袋包括滤袋和用于支撑滤袋的弹簧骨架，所述滤袋套装于所述弹簧骨架外部，所述弹簧骨架的上端悬挂于所述抖动梁上。进一步地，所述上箱体内设有两套所述抖动装置，所述抖动梁为四个、且并列设置于所述上箱体的上部。进一步地，所述清灰装置为螺旋输送机，所述灰仓的一端底部设有出灰口；所述灰仓的横截面为倒三角形，所述螺旋输送机设置于所述灰仓的底部。进一步地，所述灰仓与所述进风口的连接端设有弧形的均气板，所述均气板的上端与所述灰仓的进气口的上端相连。进一步地，所述灰仓的内壁上设有料位传感器，所述料位传感器与所述螺旋输送机电连接。进一步地，所述上箱体的侧壁上设有检修人孔。本技术提供的袋式除尘器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术袋式除尘器利用抽风机将含尘气体抽入下箱体内，通过过滤袋对进入下箱体的含尘气体进行过滤后经出风口排出，来达到分离气体中固体粉尘的目的，沉积在过滤袋上的粉尘通过抖动装置剥离后并落入下方的灰仓内，并利用清灰装置排出下箱体，完成卸灰作业，实现彻底净化工作环境的目的。本技术具有结构简单、投资少、运行稳定的优点，可以回收有用粉料，动力消耗小，回收的干粉料便于综合利用，不产生泥浆，尤其适用于含有微细干燥颗粒物的含尘气体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的袋式除尘器的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的右视图；图4为本技术实施例提供的袋式除尘器中抖动装置的安装示意图；图5为图4中抖动装置的结构示意图；图6为图1中过滤袋在抖灰时的工作状态图；图7为抖动装置的工作原理图；其中，图中各附图标记：1-上箱体，2-下箱体，3-进风口，4-出风口，5-抽风机，6-过滤袋，7-灰仓，8-清灰装置，9-抖动梁，10-电机，11-偏心轮，12-连杆，13-转轴，14-减速机，15-链条，16-从动链轮，17-出灰口，18-检修人孔，19-抽风管，20-进气管,21-抖动装置，22-主动链轮,23-内筒体，24-料位传感器，25-轴承，26-隔套，27-挂环，28-连接环座，29-均气板；60-滤袋，61-弹簧骨架。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1-3，现对本技术提供的袋式除尘器进行说明。所述袋式除尘器，包括上箱体1和下箱体2，所述下箱体2的侧壁上设有进风口3，所述上箱体1的上部侧壁上设有出风口4，所述出风口4设有抽风机5；所述上箱体1内设多个过滤袋6，多个所述过滤袋6的上端与抖动装置相连，所述出风口4和所述抽风机5均设置于所述过滤袋6的上方；所述下箱体2内设灰仓7，所述进风口3与所述灰仓7连通，所述灰仓7设置于多个所述过滤袋6的下方，所述灰仓7的底部设有清灰装置8。由上箱体和下箱体组成的立式框架箱体结构，方便制作安装，上箱体和下箱体为封闭式结构，仅在上箱体上预留出风口，在下箱体上预留进风口，避免除尘过程中气体外溢；粉尘被阻隔在过滤袋内表面达到一定数量后影响过滤袋的通气效果，从而影响除尘器工作时，通过清灰装置将粉尘抖落入下放的灰仓内，启动清灰装置将灰尘排出，保证除尘器正常运行。本技术提供的袋式除尘器，与现有技术相比，具有结构简单、投资少、运行稳定的优点，利用抽风机将含尘气体抽入下箱体内，通过过滤袋对进入下箱体的含尘气体进行过滤后经出风口排出，来达到分离气体中固体粉尘的目的，沉积在过滤袋上的粉尘通过抖动装置剥离后并落入下方的灰仓内，并利用清灰装置排出下箱体，完成卸灰作业。利用本技术可以回收有用粉料，动力消耗小，回收的干粉料便于综合利用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.袋式除尘器，其特征在于：包括上箱体和下箱体，所述下箱体的侧壁上设有进风口，所述上箱体的上部侧壁上设有出风口，所述出风口设有抽风机；所述上箱体内设多个过滤袋，多个所述过滤袋的上端与抖动装置相连，所述出风口和所述抽风机均设置于所述过滤袋的上方；所述下箱体内设灰仓，所述进风口与所述灰仓连通，所述灰仓设置于多个所述过滤袋的下方，所述灰仓的底部设有清灰装置。

【技术特征摘要】
1.袋式除尘器，其特征在于：包括上箱体和下箱体，所述下箱体的侧壁上设有进风口，所述上箱体的上部侧壁上设有出风口，所述出风口设有抽风机；所述上箱体内设多个过滤袋，多个所述过滤袋的上端与抖动装置相连，所述出风口和所述抽风机均设置于所述过滤袋的上方；所述下箱体内设灰仓，所述进风口与所述灰仓连通，所述灰仓设置于多个所述过滤袋的下方，所述灰仓的底部设有清灰装置。2.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于：所述抖动装置包括两个并列设置的抖动梁，两个所述抖动梁的端部与由电机驱动的偏心机构相连，所述偏心机构包括两个同轴固定的偏心轮，两个所述偏心轮分别通过连杆与所述抖动梁相连，两个所述偏心轮固定在由电机驱动的转轴上，所述偏心轮的外圆设置于所述连杆端部的调整孔内；多个所述过滤袋分别悬挂于两个所述抖动梁上。3.如权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于：所述电机通过减速机及传动机构与所述转轴相连，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴通过传动机构与所述转轴相连。4.如权利要求3所述的袋式除尘器，其特征在于：所述传动机构包括主动链轮、链条和从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东辉，周全，刘富志，闫建华，边江，李静，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13