一种顶进风竖置滤袋除尘器组合体制造技术

现有多台袋式除尘器组合体的进气室是连通的，气体从最边部的进气室的侧面进去串联递减的进入各进气室，缺点是气速大、阻损大、易产生涡流，影响布袋寿命。本案技术提供了一种顶进气并联方案，具有气流均匀、气速小、阻损小，有利沉降除尘等一系列优点，完全针对性的解决了上述问题。

【技术实现步骤摘要】
一种顶进风竖置滤袋除尘器组合体
本技术属于环保除尘领域。
技术介绍
对于滤袋除尘工艺，一般中等或较大风量时均需多个除尘器(3)共同组成的组合体完成。在其组合体的设计中一般通过各除尘器箱室成列成行、其进气室与进气室同侧或相邻、出气室与出气室同侧或相邻布置的方式，以实现占地少、用料少、风阻小、气流分布好的目的。现有技术袋式除尘器组合体如图1所示，其所有的进气室(5)是连通的，所有进气室(5)的进气都是通过排在边部的进气室(5)的侧壁进气的。气流依次递减输送到各进气室(5)。如图1中边部进气室(5)所示的箭尾方向是侧进气，也就是说所有的进气室(5)都是串联的侧进气，其缺点是前部进气室(5)的气流是全部进气室(5)气流的叠加。势必造成气速大、阻损大、气流分布困难、容易磨损滤袋、粉尘不易沉降等问题。本技术提供了解决上述问题的有效技术方案。技术方案本技术提供了一种新型的顶进风竖置滤袋除尘器组合体，包括多台除尘器(指由滤袋(7)、花板(14)、尘侧箱室(6)、灰斗(4)、净侧箱室(10)及反吹系统构成可过滤除尘的单元)及与每台除尘器配套的进气室(5)、出气室(11)、进气管(1)，出气管(12)，其主要技术特征在于：组合体至少一部分，一般为全部除尘器(3)所属的进气室(5)为气流从上至下进入该进气室(5)，或称竖置滤袋顶进风除尘器组合体，(这里所述的“竖置”在于区别横置式滤袋除尘器)进一步的，在各除尘器(3)的尘侧箱室(6)与所属进气室(5)的相邻壁上开设该除尘器(3)的进气口，而且按照整个壁的面积尽可能将进气口开大，并装有卷曲式截流阀(8)，而各进气室(5)顶部的进气口分别与进气支管(2)连接，再汇总连接进气总管(1)，如果有必要，各出气室(11)也雷同于上述各进气室(5)的方案，采取顶出气。本技术方案的优点在于，每个进气室(5)的进气只是本进气室(5)所供除尘器(3)的气量，没有叠加，气流小而均匀，阻损小，气流方向自上而下，有利于粉尘沉降，使进气室(5)具有沉降室功能。顶部连接进气管，灵活方便，适合各种总图条件。各除尘器尘侧箱室内气流方向有利于抑制清灰时的二次扬尘。附图说明本技术有附图2页，共2幅：图1为现有技术袋式除尘器组合体示意图图2为本案技术袋式除尘器组合体示意图1-进气总管2-进气支管3-除尘器4-灰斗5-进气室6-尘侧箱室7-滤袋8-卷曲式截流阀9-进气室延伸段10-净侧箱室11-出气室12-出气总管13-进气室坡底14-花板具体实施方式以下实施例是对本技术的进一步说明，但本技术并不局限于此。实施例1如图2所示，将10个除尘器3排成两行，将各除尘器3的进气室5均置于中部邻靠一起而共享空间，而且是连通的，各出气室11也雷同布置，只是给下部的各进气室5让出了一小块空间作为各进气室5的延伸段9，以便与顶部的进气支管2连通，再与进气总管连接。每个除尘器3设置侧进气口并装有卷曲式截流阀8。进入尘侧箱室6的侧进气流通过滤袋7，粉尘被滤袋7所截，经反吹清灰进灰斗4，除尘后的气体进入净侧箱室10。通过卷曲式截流阀8进入出气室11，各出气室11是连通的，与出气管12连接。由于各进气室5的气流方向向下，且气速很低，所以沉降粉尘功能显著，其进气室5下设进气室坡底13将沉降的粉尘排至灰斗4内。实施例2对于增容改造项目，常需在已有除尘器组合体一侧拼上一排除尘器3，则可按照图2所示对称中线分开的一半组合体拼靠组合而完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶进风竖置滤袋除尘器组合体，包括除尘器、进气室、出气室、进气管、出气管，特征在于：部分的或全部组合体的除尘器相应进气室为气流从上至下进入此进气室的顶进气方式。

【技术特征摘要】
1.一种顶进风竖置滤袋除尘器组合体，包括除尘器、进气室、出气室、进气管、出气管，特征在于：部分的或全部组合体的除尘器相应进气室为气流从上至下进入此进气室的顶进气方式。2.如权利要求1所述的顶进风竖置滤袋除尘器组合体，其特征在于：各进气室里的气是通过相应各除尘器尘侧箱室的侧室壁开孔进入除尘器尘侧箱室的。3.如权利要求2所述的顶进风竖置滤袋除尘器组合体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚航，姚朝胜，刘建国，
申请(专利权)人：山东盛华投资有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37