一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，包括以下步骤：S1、将80钒铁破碎，将75硅铁磨成粉；S2、将粉碎后的80钒铁、75硅铁按比例进行配料，将配料混合均匀；S3、将混合均匀的原料散装于石墨坩埚内放置在高压合成器中，点火位置处有较大的原料厚度，充入8~10MPa的高压氮气，点火启动自蔓延合成反应，制备高氮氮化钒铁。本发明专利技术通过调整原料组分和配比，采用高温自蔓延的方法，优化工艺参数，大大提高了氮化钒铁的氮钒比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钒冶金领域，涉及一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法。

技术介绍

1、目前国内外制备氮化钒、氮化钒铁的工艺有四种：外加热碳还原氧化钒常压渗氮、外加热钒铁合金常压渗氮（液态渗氮和固态渗氮）、外加热钒铁合金加压渗氮、自蔓延燃烧合成氮化钒铁。国内主流氮化钒铁采用自蔓延燃烧合成生产氮化钒铁，首先将钒铁原料进行破碎、球磨，达到一定粒度（-60目），配加一定量的稀释剂混匀、装于容器内，将容器置于高压合成器内密闭、抽真空后充入高纯氮气并达到规定压力，启动点火装置引燃自蔓延燃烧合成反应，此后的合成反应在自身放热反应的支持下，再诱发邻近物料继续化学反应直到全部物料自持续反应完毕，燃烧合成的氮化钒铁产品在氮气中冷却后取出，整理、称量、包装、销售。目前钒铁采用电硅热法和电铝热法生产，电耗较高，而且产生废渣，难于处理，劳动强度大，此工序钒收率在95%；氮化钒铁总收率91%，造成资源浪费。

技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种没有废渣产生，提高了氮钒比的一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法。

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【技术保护点】

1.一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，其特征在于，S1中所述80钒铁破碎至粒度为40~100目占20~30%，100~200目占30~40%，200目以上占30~40%。

3.根据权利要求1所述的一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，其特征在于，S1中所述75硅铁磨成粉粒度为150目以上。

4.根据权利要求3所述的一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，其特征在于，S1中所述75硅铁磨成粉粒度为200目以上。

5.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，其特征在于，s1中所述80钒铁破碎至粒度为40~100目占20~30%，100~200目占30~40%，200目以上占30~40%。

3.根据权利要求1所述的一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，其特征在于，s1中所述75硅铁磨成粉粒度为150目以上。

4.根据权利要求3所述的一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，其特征在于，s1中所述75硅铁磨成粉粒度为200目以上。

5.根据权利要求1所述的一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，其特征在于，s2中所述80钒铁、75硅铁的质量比为1:(0.11~0.5)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，李九江，杨丽丽，王振杰，郭伟伟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：