【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金加工，特别涉及一种电池用铝合金板带材。
技术介绍
1、发展新能源汽车是应对现有的气候变化及推动绿色发展的重要措施，因为，新能源汽车相较于传统的汽油驱动汽车更节能且无污染，尤其是动力电池驱动的纯电动汽车更是得到了使用者的一致好评；
2、电动汽车的电力源基本是动力电池，其通过圆形或方形的外壳进行保护，材料一般分为铝材和钢材，而铝材由于其易加工成形、高温耐腐蚀、良好的传导性及导电性更适用于作为动力电池的外壳；
3、目前，现有专利公开号为；cn114653904b的中国专利中公开了一种铝合金带材的制备方法及铝合金带材，其中，所述铝合金带材的制备方法依次包括步骤：原料配方采用半连续铸造方法制备以获取铸锭；对所述铸锭进行铣面；对铣面后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理；对加热处理后的所述铸锭进行热连轧以得到热轧坯料；对所述热轧坯料进行冷轧以得到铝卷；对所述铝卷依次进行纵剪分条以得到铝合金带材。本专利技术制备得到的铝合金带材的抗拉强度为145～156mpa，制耳率为2.3～3.0％，综合机械性能优良，深冲性能优良，表面质量优良，无色差，色泽均匀，边部质量优良，无粘伤及铝粉的影响，易于加工冲压成型，从而满足了制造动力电池外壳的要求。
4、另外，专利公开号为：cn108754249b的中国专利中公开了一种电池用铝合金带材及其制备方法，包括如下重量百分含量的合金组分：si 0.71～0.75％、fe 0.65～0.68％、cu 0.11～0.14％、mn 0.06～0.068％、mg 0.04～
5、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
6、随着设备的使用，设备内部的各种器件也不断老化，导致设定的的参数和实际生产过程中的参数不一致，例如，预先设定的热轧温度为400-410℃，而实际检测的结果为386-392℃，由此可以看出实际的加热温度效果偏低，这就导致设定和实际之间存在较大偏差，所以如果无法及时调整，就会使最终的成品参数与实际所需的参数形成偏差，此外，如果直接进行调整，同样会出现偏差，例如，上述，我们将热轧温度上调10℃，而实际检测的结果为394-398℃，并未达到实际所需的400-410℃，因此调整时还需要根据设备的实际情况进行适应性调整，为此，我们提出一种电池用铝合金板带材。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池用铝合金板带材，根据合金实际的质量参数反向推导铝合金的生产参数，从而确定实际的生产参数是否出现偏差，再通过得到的生产参数计算所需的调整值，由此确定生产设备的调整值，进而实现了数据调整的数值，从而确保设备工作参数的恒定，避免铝合金带材的质量与所需出现偏差，其次，由于采用了坯料的厚度l对调整乳液喷射的喷射压力yl、喷嘴流量ll以及喷嘴旋转角度jd进行调整，使乳液喷头能够始终均匀的喷到坯料上，解决现有的电池用铝合金板带材在使用时，因设备老化而导致与预先设定的工作参数与实际的工作参数偏差的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、一种电池用铝合金板带材，该铝合金板带材化学成分及质量百分比为：
6、si：0.20～0.35％、fe：0.35～0.48％、cu：0.11～0.14％、mn：0.68～0.96％、mg：0.04～0.048％、cr：0.36～0.42％、zn：≤0.08％、ti：0.035～0.04％、余量为al；
7、该铝合金板带材的制备方法步骤如下：
8、步骤一：采用半连续铸造的方法对原料配方进行铸锭，并在惰性气体环境下进行加热熔炼处理；
9、步骤二：将熔炼后的合金加入轧制机中，并在加热条件下轧制成坯料；
10、其中，根据轧制过程中坯料的厚度l调整乳液喷射的喷射压力yl、喷嘴流量ll以及喷嘴旋转角度jd；
11、步骤三：对热轧后的坯料进行时效处理，处理后交替式进行冷轧处理和退火处理，且每次冷轧后间隔2～5min后再进行退火处理，退火时间控制在8～10s；
12、步骤四：分别获取热轧和冷轧过程中的工作参数，并根据铝合金的抗拉强度、屈服强度、硬度、延伸率，搭建铝合金检测模型，生成对应的铝合金质量评估系数ldlt，对铝合金质量评估系数ldlt进行预处理，并将质量评估系数ldlt与预先设置的评估阈值组进行对比，对比结果如下：
13、其中，评估阈值组包含上限阈值tec▲和下限阈值tec▼；
14、若是上限阈值tec▲＜铝合金质量评估系数ldlt，则为ⅰ类；
15、若是上限阈值tec▲≥铝合金质量评估系数ldlt＞下限阈值tec▼，则为ⅱ类；
16、若是铝合金质量评估系数ldlt≤下限阈值tec▼，则为ⅲ类；
17、步骤五：将铝合金质量评估系数ldlt与实际检测结果比对，生成对应的铝合金工作参数调整值dge，并根据铝合金工作参数调整值dge生成工作参数的调整数值。
18、优选的，在进行热轧时，中间坯温度约为400℃～410℃，喷淋乳液冷却到约350℃～360℃后，送精轧机列轧到2.5mm以下，终轧温度大于300℃；
19、所述乳液在使用的过程温度为55～60℃；
20、轧制过程中，乳液喷嘴以间距为60～80mm的距离，向铸锭喷洒乳液，且每间隔5s暂停2s。
21、优选的，在坯料轧制后，对坯料进行热处理，而热处理共分为分为三段；
22、所述第一段热处理的温度为600～610℃，持续时间9～10h；
23、所述第二段热处理时，先加热至680～690℃，保温0.2～0.5h，之后再降温至610～620℃，保温0.1h，如此反复3～4次；
24、所述第三段热处理的温度为520～530℃，持续时间2～3h；
25、其中，在热处理过程中，采用惰性气体以8～10.0mpa的压力冲击坯料，且坯料以8～9r/min的转速旋转。
26、优选的，在坯料轧制过程中根据坯料的厚度l对调整乳液喷射的喷射压力yl、喷嘴流量ll以及喷嘴旋转角度jd进行调整，且调整所依据的公式如下：
27、
28、其中，k＝{1、2、...、n}，n为正整数，a表示喷嘴出水口横截面面积，g1、g2为常数修正系数,u表示坯料边缘与喷嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池用铝合金板带材，其特征在于，该铝合金板带材化学成分及质量百分比为：
2.如权利要求1所述的一种电池用铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，在进行热轧时，中间坯温度约为400℃～410℃，喷淋乳液冷却到约350℃～360℃后，送精轧机列轧到2.5mm以下，终轧温度大于300℃；
3.如权利要求1所述的一种电池用铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，在坯料轧制后，对坯料进行热处理，而热处理共分为分为三段；
4.如权利要求1所述的一种电池用铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，在坯料轧制过程中根据坯料的厚度L对调整乳液喷射的喷射压力YL、喷嘴流量LL以及喷嘴旋转角度JD进行调整，且调整所依据的公式如下：
5.如权利要求4所述的一种电池用铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述喷嘴共分为六组，且均对称式设置在冷轧辊的两侧；
6.如权利要求1所述的一种电池用铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，坯料一共经过四次冷轧处理；
7.如权利要求1所述的一种电池用铝合金
8.如权利要求1所述的一种电池用铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，生成铝合金工作参数的调整值Dge，所依据的公式如下：
...【技术特征摘要】
1.一种电池用铝合金板带材，其特征在于，该铝合金板带材化学成分及质量百分比为：
2.如权利要求1所述的一种电池用铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，在进行热轧时，中间坯温度约为400℃～410℃，喷淋乳液冷却到约350℃～360℃后，送精轧机列轧到2.5mm以下，终轧温度大于300℃；
3.如权利要求1所述的一种电池用铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，在坯料轧制后，对坯料进行热处理，而热处理共分为分为三段；
4.如权利要求1所述的一种电池用铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，在坯料轧制过程中根据坯料的厚度l对调整乳液喷射的喷射压力yl、喷嘴流量ll以及喷嘴旋转角度jd...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全成，朱振东，章建华，吴永新，潘梦洁，陈启彦，
申请(专利权)人：江苏常铝铝业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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