【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金焊接，具体涉及一种双工位的钣金焊接装置。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点钣金件是必不可少的组成部分，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数等。
2、现有技术存在以下不足：
3、1.一般焊接台只能对一个钣金件焊接，当需要焊接另一个钣金件时，需要先拆下焊接好的，再更换待焊接的，费时费力，降低了焊接效率。
4、2.现有焊接台无法同时对两个钣金件实现夹持，夹持效率较低，同时需要通过人工辅助对齐需要焊接的钣金件，肉眼观察容易造成放置偏移，降低了焊接的精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双工位的钣金焊接装置。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供一种双工位的钣金焊接装置，包括底座；
4、还包括夹持机构和焊接机构；
5、夹持机构设在底座的顶部，夹持机构包括装夹台、驱动组件、两个传动组件、两个牵引组件和四个夹板，装夹台固定设在底座的顶部，装夹台的底部固定设有支撑板，驱动组件设在支撑板上，两个牵引组件呈对称设置在装夹台上，每个传动组件均设在驱动组件和一个牵引组件之间，每两个夹板
6、焊接机构设在底座的顶部，底座的顶部固定设有竖板，焊接机构设在竖板的外壁上，焊接机构包括焊枪、推送组件和滑动组件，推送组件设在竖板上，滑动组件设在推送组件上，焊枪固定设在滑动组件上。
7、优选的，驱动组件包括步进电机和两个齿轮，支撑板的顶部呈对称设置有两个第一转轴和两个第二转轴，两个齿轮固定设在两个第一转轴上，两个齿轮啮合连接，步进电机插设在支撑板上，其输出端与其中一个第一转轴的底端固定连接。
8、优选的，每个传动组件均包括同步带和两个同步轮，两个同步轮分别固定设在其中一个第一转轴和其中一个第二转轴上，同步带套设在两个同步轮之间。
9、优选的，每个牵引组件均包括摆杆、两个连杆和两个滑板，摆杆固定设在其中一个第二转轴的顶端，每个滑板均通过两个滑条滑动设在装夹台的底部，每个夹板均通过连接板与其中两个滑条的顶端固定连接，每个连杆均铰接设置在摆杆的一端与一个滑板的底部中心之间。
10、优选的，推送组件包括电动推杆和两个导杆，电动推杆插设在竖板的顶部，两个导杆均滑动设在竖板的顶部。
11、优选的，滑动组件包括第一丝杆滑台和第二丝杆滑台，第一丝杆滑台固定设在电动推杆的输出端和两个导杆之间，第二丝杆滑台通过第一滑块滑动设在第一丝杆滑台上，第二丝杆滑台上滑动设有第二滑块，焊枪与第二滑块固定连接。
12、优选的，装夹台的顶部呈对称设置有八个挡块，每个挡块的底部均与装夹台的顶部固定连接。
13、优选的，装夹台的顶部设有供八个滑条滑动的避让槽。
14、本技术的有益效果：
15、1.本技术通过设计控制器、夹持机构和焊接机构，能够将四个钣金板材夹持在装夹台的顶部，在其中两个钣金板材焊接结束，直接滑走，对另外两个钣金板材焊接，最后一起拆下，节约了频繁拆料上料的时间，进而提升了焊接效率。
16、2.本技术通过设计夹持机构，装夹台、驱动组件、两个传动组件、两个牵引组件和四个夹板，只需要启动驱动组件，即可实现每两个夹板的相互靠近，实现四个钣金件的同步夹持，无需逐一夹持，提升了夹持效率。
17、3.本技术通过设计八个挡块，上料时，只需将每两个钣金板件放入每四个挡块之间，再通过四个夹板进行夹持，无需通过人工对准，避免肉眼观察造成的误差，有利于提升焊接精度。
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1.一种双工位的钣金焊接装置，包括底座，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：驱动组件(2)包括步进电机(9)和两个齿轮(10)，支撑板的顶部呈对称设置有两个第一转轴和两个第二转轴，两个齿轮(10)固定设在两个第一转轴上，两个齿轮(10)啮合连接，步进电机(9)插设在支撑板上，其输出端与其中一个第一转轴的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：每个传动组件(3)均包括同步带(11)和两个同步轮(12)，两个同步轮(12)分别固定设在其中一个第一转轴和其中一个第二转轴上，同步带(11)套设在两个同步轮(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：每个牵引组件(4)均包括摆杆(13)、两个连杆(14)和两个滑板(15)，摆杆(13)固定设在其中一个第二转轴的顶端，每个滑板(15)均通过两个滑条(16)滑动设在装夹台(1)的底部，每个夹板均通过连接板(17)与其中两个滑条(16)的顶端固定连接，每个连杆(14)均铰接设置在摆杆(13)的一端与一
5.根据权利要求4所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：推送组件(7)包括电动推杆(18)和两个导杆(19)，电动推杆(18)插设在竖板的顶部，两个导杆(19)均滑动设在竖板的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：滑动组件(8)包括第一丝杆滑台(20)和第二丝杆滑台(21)，第一丝杆滑台(20)固定设在电动推杆(18)的输出端和两个导杆(19)之间，第二丝杆滑台(21)通过第一滑块(22)滑动设在第一丝杆滑台(20)上，第二丝杆滑台(21)上滑动设有第二滑块(23)，焊枪(6)与第二滑块(23)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：装夹台的顶部呈对称设置有八个挡块(24)，每个挡块(24)的底部均与装夹台(1)的顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：装夹台(1)的顶部设有供八个滑条(16)滑动的避让槽(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位的钣金焊接装置，包括底座，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：驱动组件(2)包括步进电机(9)和两个齿轮(10)，支撑板的顶部呈对称设置有两个第一转轴和两个第二转轴，两个齿轮(10)固定设在两个第一转轴上，两个齿轮(10)啮合连接，步进电机(9)插设在支撑板上，其输出端与其中一个第一转轴的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：每个传动组件(3)均包括同步带(11)和两个同步轮(12)，两个同步轮(12)分别固定设在其中一个第一转轴和其中一个第二转轴上，同步带(11)套设在两个同步轮(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种双工位的钣金焊接装置，其特征在于：每个牵引组件(4)均包括摆杆(13)、两个连杆(14)和两个滑板(15)，摆杆(13)固定设在其中一个第二转轴的顶端，每个滑板(15)均通过两个滑条(16)滑动设在装夹台(1)的底部，每个夹板均通过连接板(17)与其中两个滑条(16)的顶端固定连接，每个连杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟江，
申请(专利权)人：无锡中承兰桂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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