【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝合金，例如涉及一种铝合金材料、罐体用铝合金板材及其生产方法。
技术介绍
1、用于制作易拉罐罐体的铝合金薄板具有强度高、韧性好、耐腐蚀、易加工等特点，以使该铝合金薄板适用于制作各类饮料产品的包装，并且制作的易拉罐外形美观、开启方便、易于运输。
2、相关技术中，铝合金薄板的加工工艺主要包括：半连续铸造→铣面→均匀化→热轧→冷连轧。具体实施时，通过多机架热轧机和终轧温度控制，来保证板材中的立方织构比例。
3、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
4、相关技术中的加工工艺的流程比较复杂，成材率低且能耗高。通过多机架热轧机和终轧温度控制来保证板材中的立方织构比例的方式，导致立方织构比例难以进一步提高，影响了深冲制耳率，进而影响产品质量。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供了一种铝合金材料、罐体用铝合金板材及其生产方法，能够形成大量的立方织构，提高了罐体用铝合金板材的立方织构比例，降低了制耳率。
3、在一些实施例中，提供了一种铝合金材料，按质量百分比计，包括：fe 0.2%~0.7%，mn 0.7%~1.2%，zr 0.1%~0.3%，y 0.01%~0.1%，si 0%~0.4%，mg 1.3~1.8%，cu 0.1~0
4、在一些实施例中，还提供了一种罐体用铝合金板材，按质量百分比计，包括：fe0.2%~0.7%，mn 0.7%~1.2%，zr 0.1%~0.3%，y 0.01%~0.1%，si 0%~0.4%，mg 1.3~1.8%，cu0.1~0.25%，其余为al和不可避免的其它杂质元素；其中，fe和mn的总含量范围为1.4%~1.6%。
5、在一些实施例中，还提供了一种罐体用铝合金板材的生产方法，用于生产如前述的罐体用铝合金板材，包括如下步骤：制备铝合金熔体；对铝合金熔体进行连铸连轧，获得热轧板材；对热轧板材进行冷轧，获得铝合金板材；对冷轧后的铝合金板材进行均匀化退火；对均匀化退火后的铝合金板材进行冷连轧，获得罐体用铝合金板材。
6、可选地，对铝合金熔体进行连铸连轧，获得热轧板材的步骤包括：对铝合金熔体进行连续铸造，获得铸坯；对铸坯进行连续轧制，获得热轧板材。
7、可选地，对铝合金熔体进行连续铸造，获得铸坯的步骤包括：将铝合金熔体转入连铸机中，铸造温度为710℃至715℃，和/或，铸造速度为8m/min至12m/min，和/或，冷却水温度为15℃至40℃，冷却后得到铸坯。
8、可选地，对铸坯进行连续轧制，获得热轧板材的步骤包括：将铸坯转入热连轧机组，热轧道次变形量为30%至50%，轧制后得到热轧板材，终轧温度≥350℃。
9、可选地，铸坯的厚度为18mm至25mm；和/或，热轧板材的厚度为3mm至4mm；和/或，冷轧后得到的铝合金板材的厚度为1.5mm至1.8mm；和/或，罐体用铝合金板材的厚度为0.2mm至0.27mm。
10、可选地，制备铝合金熔体的步骤包括：根据如前述的罐体用铝合金板材的组分和用量，准备原料；将原料依次经过合金熔炼、炉内精炼、在线精炼和超声处理，获得铝合金熔体。
11、可选地，原料包括：电解铝液、纯铝锭、含铁材料、含锰材料、含锆材料、含铜材料、铝稀土合金和纯镁锭；其中，含铁材料包括铁剂和/或铝铁中间合金，含锰材料包括纯锰锭和/或铝锰中间合金，含锆材料包括纯锆锭和/或铝锆中间合金，含铜材料包括纯铜锭和/或铝铜中间合金。
12、可选地，合金熔炼的步骤包括：向熔炼炉中加入电解铝液、纯铝锭、含铁材料、含锰材料、含锆材料、含铜材料和铝稀土合金，加热熔化后加入纯镁锭，进行搅拌扒渣，得到铝合金溶液。
13、可选地，炉内精炼的步骤包括：将铝合金溶液转入保温炉中，调整熔体温度为730℃至740℃，进行精炼处理，时间为5分钟至10分钟，得到铝合金熔体；扒去铝合金熔体表面浮渣，重新调整温度为720℃至730℃，静置。
14、可选地，在线精炼的步骤包括：对铝合金熔体进行在线除气和在线过滤；在线除气采用旋转喷吹除气箱；在线过滤采用双级泡沫陶瓷过滤板，孔隙率为30/50ppi；处理后的铝合金熔体中的氢含量小于0.12ml/100g。
15、可选地，超声处理的步骤包括：对在线精炼后的铝合金熔体进行在线超声处理，超声波的功率为5kw至8kw，频率为20khz至28khz。
16、可选地，对热轧板材进行冷轧，获得铝合金板材的步骤包括：对热轧板材进行单道次冷轧，变形量为50%至60%，轧制后得到铝合金板材。
17、可选地，对冷轧后的铝合金板材进行均匀化退火的步骤中，退火温度为500℃至550℃，保温时间为10h至15h。
18、可选地，对均匀化退火后的铝合金板材进行冷连轧的步骤中，变形量为40%至60%。
19、本公开实施例提供的铝合金材料、罐体用铝合金板材及其生产方法，可以实现以下技术效果：
20、本公开实施例提供的铝合金材料，铁fe和锰mn的总含量范围为1.4%~1.6%，通过对铁fe和锰mn的总含量进行限定，能够实现细化晶粒，提高铝合金材料的组织均匀性。锆zr0.1%~0.3%以及钇y 0.01%~0.1%，有助于形成细小的zral3相和细小规则的含fe相，以提高再结晶温度，减小均匀化退火时再结晶晶粒的尺寸。铝合金材料包括铁fe 0.2%~0.7%，锰mn0.7%~1.2%，锆zr 0.1%~0.3%，钇y 0.01%~0.1%，硅si 0%~0.4%，镁mg 1.3~1.8%，铜cu 0.1~0.25%，以及铝al和不可避免的其它杂质元素，通过调控铝合金材料的组分和用量，实现在加工过程中形成大量的立方织构，提高立方织构比例，进而提高产品质量。
21、本公开实施例提供的罐体用铝合金板材，与上述铝合金材料的组分和用量相同，因此，具有上述铝合金材料所具有的全部技术效果，在此不再赘述。
22、本公开实施例提供的罐体用铝合金板材的生产方法，制备铝合金熔体，为后续连铸连轧做准备。对铝合金熔体进行连铸连轧，获得热轧板材，通过连铸连轧工艺，简化工艺流程，提高效率，降低能耗。对热轧板材进行冷轧，获得铝合金板材，实现细化晶粒。对冷轧后的铝合金板材进行均匀化退火，通过对热轧和冷轧大量变形后的铝合金板材进行均匀化退火，以形成更加细小均匀的析出相组织。对均匀化退火后的铝合金板材进行冷连轧，获得罐体用铝合金板材，进一步细化晶粒。通过调控罐体用铝合金板材的组分和用量，并采用本实施例的生产方法，使罐体用铝合金板材的立方织构比例提高、制耳率降低，并具有良好的深本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金材料，其特征在于，按质量百分比计，包括：
2.一种罐体用铝合金板材，其特征在于，按质量百分比计，包括：
3.一种罐体用铝合金板材的生产方法，用于生产如权利要求2所述的罐体用铝合金板材，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，对铝合金熔体进行连铸连轧，获得热轧板材的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，对铝合金熔体进行连续铸造，获得铸坯的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，对铸坯进行连续轧制，获得热轧板材的步骤包括：
7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，
8.根据权利要求3至7中任一项所述的生产方法，其特征在于，制备铝合金熔体的步骤包括：
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，原料包括：
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，合金熔炼的步骤包括：
11.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，炉内精炼的步骤包括：
12.根据权利要求
13.根据权利要求12所述的生产方法，其特征在于，超声处理的步骤包括：
14.根据权利要求3至7中任一项所述的生产方法，其特征在于，对热轧板材进行冷轧，获得铝合金板材的步骤包括：
15.根据权利要求3至7中任一项所述的生产方法，其特征在于，对冷轧后的铝合金板材进行均匀化退火的步骤中，退火温度为500℃至550℃，保温时间为10h至15h。
16.根据权利要求3至7中任一项所述的生产方法，其特征在于，对均匀化退火后的铝合金板材进行冷连轧的步骤中，变形量为40%至60%。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料，其特征在于，按质量百分比计，包括：
2.一种罐体用铝合金板材，其特征在于，按质量百分比计，包括：
3.一种罐体用铝合金板材的生产方法，用于生产如权利要求2所述的罐体用铝合金板材，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，对铝合金熔体进行连铸连轧，获得热轧板材的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，对铝合金熔体进行连续铸造，获得铸坯的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，对铸坯进行连续轧制，获得热轧板材的步骤包括：
7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，
8.根据权利要求3至7中任一项所述的生产方法，其特征在于，制备铝合金熔体的步骤包括：
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：白清领，牌君君，李磊，贾娈娈，艾彩娇，董其娟，张汝梦，崔振杰，于占举，郭景杰，王晓东，
申请(专利权)人：滨州魏桥国科高等技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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