System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法技术_技高网

一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法技术

技术编号:42655849 阅读:16 留言:0更新日期:2024-09-10 12:15
本发明专利技术涉及一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,属于冶金控制方法技术领域。本发明专利技术的技术方案是:缺陷宏观形貌分析和缺陷微观形貌分析,进行退火炉工序炉区温度控制,锌锅工序控制锌液温度和锌液成分,以及气刀工序控制气刀和气刀刀唇间隙。本发明专利技术的有益效果是:可有效抑制无锌花600g/m<supgt;2</supgt;(双面)及以上热基板超厚锌层产品立疤缺陷的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,属于冶金控制方法。


技术介绍

1、镀锌板作为冶金行业的深加工高附加值产品,具有耐腐蚀性强、表面质量优良、加工性能好、经济适用强等特点,广泛应用于建筑、汽车、农牧等行业。随着国民经济的快速发展和产业结构的优化调整,新能源、海绵城市等新兴领域的大力发展对结构、建筑用镀锌板的厚度及防腐性能提出了更高的要求。然而镀锌板防腐性能的提升主要依靠提高锌层厚度,极大增加了生产难度。在热镀锌生产过程中,经常会产生“立疤”缺陷,该缺陷无规律分布于带钢表面,表现为条状疤痕,需要提供其缺陷的控制方法。


技术实现思路

1、本专利技术目的是提供一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,通过缺陷宏观形貌分析和缺陷微观形貌分析,进行退火炉工序炉区温度控制,锌锅工序控制锌液温度和锌液成分,以及气刀工序控制气刀和气刀刀唇间隙,可有效抑制无锌花600g/m2(双面)及以上热基板超厚锌层产品立疤缺陷的产生,有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。

2、本专利技术的技术方案是:一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,包含以下步骤:

3、(1)缺陷类型描述,超厚锌层产品生产过程中随机出现在带钢上下表面的立直疤痕,有手感,表现为局部锌层过薄;

4、(2)缺陷成因分析,进行缺陷宏观形貌分析和缺陷微观形貌分析;

5、(3)进行缺陷控制,包括退火炉工序炉区温度控制,锌锅工序控制锌液温度和锌液成分,以及气刀工序控制气刀和气刀刀唇间隙。

6、所述步骤(2)中,缺陷宏观形貌,沿带钢运行方向,缺陷由点状延伸放大。

7、所述步骤(2)中,缺陷微观形貌分析,在立疤横断面切样,进行金相测试,组织上没有特殊变化,但是厚度明显不同;扫描电子显微镜及能谱分析,正常位置有光整辊压痕,缺陷位置更薄,可见气流吹过的痕迹,从能谱可见,缺陷位置局部富铁贫锌,成分fezn7或者fezn13;流场分析,表面如果有固态渣,在气刀气流的喷吹下,可显著扰乱镀液表面,形成局部薄区,和缺陷实际情况相符。

8、所述步骤(3)中,火炉工序炉区温度控制,进行板温逐区控制:明火段板温680±10℃,辐射管段板温650±10℃,均热段600±10℃,冷却段冷却温度板温455±5℃。

9、所述步骤(3)中,锌锅工序控制锌液温度和锌液成分,锌液温度为457~463 ℃,锌液成分al质量含量0.21~0.22%,fe质量含量≤0.02。

10、所述步骤(3)中,气刀工序,气刀角度-1~0°,气刀刀唇间隙中间1.3~1.4mm,两侧分别以0.02mm递增,最外侧1.5~1.6mm。

11、所述超厚锌层产品为无锌花600g/m2及以上热基板超厚锌层产品。

12、本专利技术的有益效果是:通过缺陷宏观形貌分析和缺陷微观形貌分析,进行退火炉工序炉区温度控制,锌锅工序控制锌液温度和锌液成分,以及气刀工序控制气刀和气刀刀唇间隙,可有效抑制无锌花600g/m2(双面)及以上热基板超厚锌层产品立疤缺陷的产生。

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【技术保护点】

1.一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于包含以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于:所述步骤(2)中,缺陷宏观形貌,沿带钢运行方向,缺陷由点状延伸放大。

3.根据权利要求1所述的一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于:所述步骤(2)中,缺陷微观形貌分析,在立疤横断面切样,进行金相测试,组织上没有特殊变化,但是厚度明显不同;扫描电子显微镜及能谱分析,正常位置有光整辊压痕,缺陷位置更薄,可见气流吹过的痕迹,从能谱可见,缺陷位置局部富铁贫锌,成分FeZn7或者FeZn13;流场分析,表面如果有固态渣,在气刀气流的喷吹下,可显著扰乱镀液表面,形成局部薄区,和缺陷实际情况相符。

4.根据权利要求1所述的一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于:所述步骤(3)中,火炉工序炉区温度控制,进行板温逐区控制:明火段板温680±10℃,辐射管段板温650±10℃,均热段600±10℃,冷却段冷却温度板温455±5℃。

5.根据权利要求1所述的一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于:所述步骤(3)中,锌锅工序控制锌液温度和锌液成分,锌液温度为457~463 ℃,锌液成分AL质量含量0.21~0.22%,Fe质量含量≤0.02。

6.根据权利要求1所述的一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于:所述步骤(3)中,气刀工序,气刀角度-1~0°,气刀刀唇间隙中间1.3~1.4mm,两侧分别以0.02mm递增,最外侧1.5~1.6mm。

7.根据权利要求1所述的一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于:所述超厚锌层产品为无锌花600g/m2及以上热基板超厚锌层产品。

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【技术特征摘要】

1.一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于包含以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于:所述步骤(2)中,缺陷宏观形貌,沿带钢运行方向,缺陷由点状延伸放大。

3.根据权利要求1所述的一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于:所述步骤(2)中,缺陷微观形貌分析,在立疤横断面切样,进行金相测试,组织上没有特殊变化,但是厚度明显不同;扫描电子显微镜及能谱分析,正常位置有光整辊压痕,缺陷位置更薄,可见气流吹过的痕迹,从能谱可见,缺陷位置局部富铁贫锌,成分fezn7或者fezn13;流场分析,表面如果有固态渣,在气刀气流的喷吹下,可显著扰乱镀液表面,形成局部薄区,和缺陷实际情况相符。

4.根据权利要求1所述的一种热基板超厚锌层产品立疤缺陷的分析控制方法,其特征在于:所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员:华震宇贾海超吴一浩李彩云高岩崔鑫胜卢靖峰丁国军
申请(专利权)人:河钢股份有限公司承德分公司
类型:发明
国别省市:

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