以制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法技术

本发明专利技术提供了一种以制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法，属于黑色冶金领域。通过水热碳化技术将制浆造纸工业的副产品工业木质素转化为水热炭，使之代替煤炭制备含碳球团。将制浆造纸厂废液中木质素水热碳化后的水热炭与钒钛磁铁矿矿粉按C/O=1.1~1.4进行配合，并加入粘结剂膨润土混匀造球，得到工业木质素含碳球团，将制备好的含碳球团加入直接还原炼铁窑炉中进行直接还原得到直接还原铁。通过上述方式，本发明专利技术能够得到有较高的发热值和能量密度的有害元素含量很低的水热炭，这不仅为炼铁提供优质原料，同时减少了炼铁行业的碳排放和制浆造纸工业的固废排放，属于环境友好型技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低碳炼铁，具体涉及一种制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法。

技术介绍

1、制浆造纸工厂废液木质素产量大、利用率低、环境污染严重，一直是我国工业环境领域难以解决的问题。利用水热炭化技术可以将制浆造纸工厂废液工业木质素以除杂、提质来制备高质量水热炭，促进废弃资源的有效利用。目前，降本增效，低碳炼铁是炼铁工作者的首要目标，若能将制浆造纸厂废液木质素水热炭在炼铁行业有效利用，则可以打通制浆造纸工业和炼铁工业之间的节能减排技术障碍。

2、含碳球团是指由铁矿粉和焦煤或煤粉等含碳物料经过充分混合造球后的成品，碳球团的主要目的是用于非高炉炼铁，氢冶金竖炉直接还原炼铁是一种新型的环境友好型非高炉炼铁工艺。利用制浆造纸工厂废液工业木质素水热炭代传统化石能源制备含碳球团，再进一步利用氢冶金竖炉进行直接还原，可从根本上降低炼铁工艺对煤炭和焦炭的依赖，进一步推动钢铁制造早日实现低碳、零碳、甚至负碳生产。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是在于提供一种制浆造纸工厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种以制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的以造制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述水热炭化技术的水热炭化温度为500℃，高压反应釜压力为1.0±0.1MPa，水热炭化时间为240-280min，所述制浆造纸厂废液木质素原料和水的固液质量为比为1:5；制备的所述生物质水热炭的灰分低于6.0％，挥发分低于19.5％，硫含量低于0.1％。

3.根据权利要求1所述的以造制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述水热处理制备的工业...

【技术特征摘要】

1.一种以制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的以造制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法，其特征在于：在步骤s1中，所述水热炭化技术的水热炭化温度为500℃，高压反应釜压力为1.0±0.1mpa，水热炭化时间为240-280min，所述制浆造纸厂废液木质素原料和水的固液质量为比为1:5；制备的所述生物质水热炭的灰分低于6.0％，挥发分低于19.5％，硫含量低于0.1％。

3.根据权利要求1所述的以造制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法，其特征在于：在步骤s2中，所述水热处理制备的工业木质素水热炭的烘干温度为110~150℃，烘干时间24h，将所述水热处理制备的工业木质水热炭粒度破碎研磨至200目以下。

4.根据权利要求1所述的以造制浆造纸厂废液木质素为原料制备直接还原铁的方法，其特征在于：在步骤s3中，含工业木质素水热...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔坤坤，刘二浩，伊凤永，靳亚涛，修鹤，胡心光，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：