【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工艺，具体涉及一种融合单嘴精炼炉与真空感应炉的特殊钢熔炼工艺。
技术介绍
1、众所周知，冶炼优特钢离不开真空处理，目前真空处理与钢铁熔炼过程是两个独立过程，在钢铁熔炼过程结束后，需要利用厂房内物流设备通过钢包对钢液进行转运，这个过程中必然会造成钢液温降损失，为保证真空处理过程中钢液温度符合要求，通常需要提高钢液出钢温度，这样必然增加能耗。
2、炼钢需要节能降耗才能进一步提高产品的市场竞争力；为此提出了单嘴精炼炉真空装置和低能耗的感应炉相结合的冶金装备。这两种装置的结合不仅能在钢铁的熔炼阶段降低能耗，同时简化钢液真空处理流程，即可以减少钢液温降损失又能节约处理时间。
3、在以上关键因素的综合影响下，我们在冶炼洁净优特钢时即可以在短时间内提高钢水的洁净度的同时还可以降低生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了能够降低生产成本并提高生产产品质量的一种感应炉与单嘴精炼炉相结合的钢液真空处理工艺。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种融合单嘴精炼炉与真空感应炉的特殊钢返回料熔炼工艺，包括如下步骤：
4、1)原材料准备：
5、根据钢种的熔炼要求，准备用于钢种熔炼的废钢原材料；
6、2)感应炉对废钢原材料进行熔炼；
7、感应炉通电后，向感应炉中加入废钢原材料；
8、3)感应炉熔炼完成：经过若干次的加入特殊钢返回料和熔炼过程，使感应炉内的
9、4)单嘴精炼炉移动定位：将单嘴精炼炉移动至感应炉上方位置，并使得单嘴精炼炉的真空管接口与真空管道处于同一中心线位置，将真空管道与单嘴精炼炉的真空管密封连接；
10、5)单嘴精炼炉测温取样；启动安装于单嘴精炼炉真空室一侧的测温取样枪，对感应炉中的钢液进行测温取样；风动送样至检测室，对钢样进行检测后，将检测结果上传控制系统；
11、6)感应炉补温：将步骤5)中测温检测结果与步骤3)中钢液出钢温度进行比较，获得温降值，以该温降值为基准，根据感应炉熔内的钢液容量和单嘴精炼炉熔炼时间，来计算感应炉补温功率，通过温度变送器反馈至plc控制功率的大小及运行时间；
12、7)感应炉顶升：在钢液相应参数达到真空处理前的要求后；将感应炉顶升至单嘴精炼炉浸渍管浸入钢液200-500mm位置，此时逐级开启真空泵进行真空抽气，随着真空抽气的进行，钢液被不断吸入真空室并上升，感应炉内的钢液面开始下降，在抽真空的过程中，控制感应炉不断向上顶升，并始终保持浸渍管下端在钢液下200-500mm位置，直到真空室内的真空度达到76-100pa停止顶升。
13、8)真空处理：在浸渍管进入钢液的同时开始炉底吹气(氩气)，将惰性气体由感应炉底部安装的偏心透气砖吹入钢液，并保持吹气压力，使钢液在感应炉和浸渍管中流动形成一个稳定的流场，起到搅拌混匀的作用，同时感应炉补温过程中会与钢液之间发生电磁感应现象，起到加强搅拌混匀的作用；
14、9)真空保持：当真空室内的真空度达到76-100pa后保持该真空度；在高真空度的环境下，由于氩气的搅拌混匀，钢液中有害元素不断析出进入钢渣或废气被排出真空室，使其达到冶炼钢种的要求为止；
15、10)加料：根据不同冶炼钢种，通过单嘴精练炉的真空加料室加入所需合金；若此时需要进行脱硫处理，加入脱硫剂对钢液进行脱硫处理；
16、11)破真空处理：待真空处理完毕后，向真空室内缓慢吹入氮气破真空；由于真空度不断下降，被吸入真空室的钢液缓慢下降，随着钢液面下降，感应炉也要随之下降，以保持浸渍管始终保持浸入钢液深度200--500mm；当确定真空室内的压力与大气压相同时，控制感应炉继续下降，直到感应炉归位；
17、12)出钢：将单嘴精炼炉的真空接口与真空管脱离，并将单嘴精炼炉驶离感应炉；对感应炉内钢水进行(软吹、喂丝)精炼处理后，感应炉倾炉出钢；
18、13)冶炼结束，进行下一炉钢的冶炼。
19、进一步的，所述步骤4)中单嘴精炼炉由单嘴精炼炉行车带动，行车通过轨道将单嘴精炼炉移动至感应炉上方定位。
20、进一步的，所述步骤4)、步骤11)中单嘴精炼炉的真空管接口与真空管道之间通过金属膨胀节连接、脱离。
21、进一步的，所述步骤7)、步骤11)中感应炉的升、降动作由感应炉底部的液压顶升装置控制，感应炉底部四周设置砌体形成底座，液压顶升装置设置在砌体内，且位于感应炉底部中心位置。
22、进一步的，所述步骤8)中惰性气体为氩气或氮气。
23、本专利技术的有益效果如下：
24、1)本专利技术将感应炉与单嘴精炼炉结合，能够实现钢铁的全过程熔炼，无需对感应炉内的钢液进行转运，避免了转运过程中的温降问题，即可以减少钢液温降损失又能节约处理时间。
25、2)利用钢包对钢液进行转运处理，需要达到较高的出钢温度，增加了能耗，本专利技术无需进行钢液转运，且能够提供最佳的补温功率，降低了钢铁熔炼阶段的能耗，同时简化钢液真空处理流程。
26、3)本专利技术由于在熔炼过程中无需利用钢包对钢液进行转运，也就无需物流设备的参与，在一定程度上提高了厂房内的物流效率。
27、4)本专利技术在冶炼洁净优特钢时，即可以在短时间内提高钢水的洁净度的同时还可以降低生产成本。
28、5)采用单嘴精炼炉进行真空处理，相较于传统的rh炉真空接触面积更大，能够缩短钢液真空处理时间，提高精炼效率。
29、6)本专利技术集熔炼与精炼于一体，可以在一个工位完成熔炼与精炼过程，一次性达到冶炼特优钢的目的。
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1.一种感应炉与单嘴精炼炉相结合的钢液真空处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种感应炉与单嘴精炼炉相结合的钢液真空处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中单嘴精炼炉由单嘴精炼炉行车带动，行车通过轨道将单嘴精炼炉移动至感应炉上方定位。
3.根据权利要求1所述的一种感应炉与单嘴精炼炉相结合的钢液真空处理工艺，其特征在于，所述步骤4)、步骤11)中单嘴精炼炉的真空管接口与真空管道之间通过金属膨胀节连接、脱离。
4.根据权利要求1所述的一种感应炉与单嘴精炼炉相结合的钢液真空处理工艺，其特征在于，所述步骤7)、步骤11)中感应炉的升、降动作由感应炉底部的液压顶升装置控制。
5.根据权利要求1所述的一种感应炉与单嘴精炼炉相结合的钢液真空处理工艺，其特征在于，所述步骤8)中惰性气体为氩气或氮气。
【技术特征摘要】
1.一种感应炉与单嘴精炼炉相结合的钢液真空处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种感应炉与单嘴精炼炉相结合的钢液真空处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中单嘴精炼炉由单嘴精炼炉行车带动，行车通过轨道将单嘴精炼炉移动至感应炉上方定位。
3.根据权利要求1所述的一种感应炉与单嘴精炼炉相结合的钢液真空处理工艺，其特征在于，所述步骤4)、步...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵元庆，江维，陈书仁，沈锐，赵勇，
申请(专利权)人：广德因达电炉成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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