蓄电池输送带清理装置制造方法及图纸

本技术公开了蓄电池输送带清理装置，涉及输送装置技术领域。本技术包括输送机，输送机包括框体机架和输送带，所述框体机架连接有清扫辊，所述清扫辊位于输送带的下侧，并与输送带的输送面接触，用于输送带自身的移动，通过清扫辊进行清理。本技术通过在输送带的下侧安装清扫辊，利用输送机工作时输送带自身的移动，通过清扫辊进行清理，使得输送带的输送面保持清洁，从而避免蓄电池在输送过程中易被污染的情况发生，有效的提高了蓄电池后续清理的彻底性，以及避免蓄电池易被划伤的情况发生，从而减少蓄电池产生划伤报废，有利于降低整体的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送装置，特别是涉及蓄电池输送带清理装置。

技术介绍

1、蓄电池在生产过程中，需要通过输送机将蓄电池在各工序间进行输送，常用的输送机包括带式输送机和链板输送机等。

2、输送机长时间使用后，输送带或链板上往往会沾染污渍或粉尘，或碎屑等硬质异物，而在对蓄电池进行输送时，不可避免了会使得蓄电池外壳上会沾染污渍，从而使得导致蓄电池后续的清理工序的压力增加，易造成清理不彻底的情况，以及易导致蓄电池外壳或被碎屑等硬质异物划伤的情况发生，造成蓄电池报废，从而增加生产成本。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供蓄电池输送带清理装置，通过在输送带的下侧安装清扫辊，利用输送机工作时输送带自身的移动，通过清扫辊进行清理，解决了现有蓄电池易被污染或划伤，导致清理不彻底和增加生产成本的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为蓄电池输送带清理装置，包括输送机，输送机包括框体机架和输送带，所述框体机架连接有清扫辊，所述清扫辊位于输送带的下侧，并与输送带的输送面接触，用于输送带自身的移动，通过清扫辊进行清理。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述清扫辊包括位于两端的转轴，且转轴通过t型夹座与框体机架固定连接。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述清扫辊包括位于两端的转轴，且转轴通过轴承与框体机架转动连接，其中一所述转轴的端部固定连接有固定杆，且固定杆螺纹连接有六角螺钉；所述框体机架固定连接有固定板，所述固定板开设有与转轴间隙配合的贯穿孔，用于通过六角螺钉的端部与固定板相抵，实现对转轴进行固定。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的端面开设有矩形槽，且固定杆一端连接于矩形槽内，并通过螺钉连接。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴开设有径向设置的连接孔，所述固定杆一端连接于连接孔内。

8、本技术具有以下有益效果：

9、本技术通过在输送带的下侧安装清扫辊，利用输送机工作时输送带自身的移动，通过清扫辊进行清理，使得输送带的输送面保持清洁，从而避免蓄电池在输送过程中易被污染的情况发生，有效的提高了蓄电池后续清理的彻底性，以及避免蓄电池易被划伤的情况发生，从而减少蓄电池产生划伤报废，有利于降低整体的生产成本。

10、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.蓄电池输送带清理装置，包括输送机(1)，输送机(1)包括输送带(101)和框体机架(102)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的蓄电池输送带清理装置，其特征在于，所述清扫辊(2)包括位于两端的转轴(201)，且转轴(201)通过T型夹座(3)与框体机架(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的蓄电池输送带清理装置，其特征在于，所述清扫辊(2)包括位于两端的转轴(201)，且转轴(201)通过轴承(4)与框体机架(102)转动连接，其中一所述转轴(201)的端部固定连接有固定杆(202)，且固定杆(202)螺纹连接有六角螺钉(203)；

4.根据权利要求3所述的蓄电池输送带清理装置，其特征在于，所述转轴(201)的端面开设有矩形槽，且固定杆(202)一端连接于矩形槽内，并通过螺钉连接。

5.根据权利要求3所述的蓄电池输送带清理装置，其特征在于，所述转轴(201)开设有径向设置的连接孔，所述固定杆(202)一端连接于连接孔内。

【技术特征摘要】

1.蓄电池输送带清理装置，包括输送机(1)，输送机(1)包括输送带(101)和框体机架(102)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的蓄电池输送带清理装置，其特征在于，所述清扫辊(2)包括位于两端的转轴(201)，且转轴(201)通过t型夹座(3)与框体机架(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的蓄电池输送带清理装置，其特征在于，所述清扫辊(2)包括位于两端的转轴(201)，且转轴(201)通过轴承(4)与框体机...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑胜兵，甄兆元，徐玉明，周徽，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：