一种双面导电膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双面导电膜及其制备方法，包括膜本体，所述膜本体包括基膜、位于基膜两侧的石墨烯层、位于石墨烯层两侧的封胶层，所述膜本体通过以下装置进行制作：包括出膜口、膜处理装置和卷膜轴，所述出膜口设置于膜处理装置的一端与制作基膜的机器连接，所述卷膜轴设置于膜处理装置的另一端，用于将制作好的膜本体卷起，所述膜处理装置包括依次设置的光滑碾压辊组、粗糙碾压辊组、石墨烯喷嘴组、喷胶机组、紫外激光发射器组、热压辊组、冷压辊组。本发明专利技术其制作方法的工艺简单，满足高附着力要求产品的需要，经过两次喷洒导电粉体，三次辊压，使得膜本体紧密而结实，喷胶和激光固化防止喷洒的导电粉体脱落，大大提高导电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双面导电膜及其制备方法
本专利技术涉及电容薄膜领域，尤其涉及一种双面导电膜及其制备方法。
技术介绍
导电膜，是具有导电功能的薄膜，作为用于在基材上形成导电电路的材料，已知含有银粉、铜粉等导电填料的导电涂料(有时称为导电糊剂、导电油墨等)，广泛地供于实用。一般用印刷等方法将导电涂料涂布于基材上之后，通过烧结而制成导电膜。作为导电填料，如果考虑耐气候性，则银粉比铜粉更为有利。铜由于金属表面容易氧化，因此由于使用环境，膜的导电性能在较早期就劣化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双面导电膜及其制备方法，其制作方法的工艺简单，满足高附着力要求产品的需要，经过两次喷洒导电粉体，三次辊压，使得膜本体紧密而结实，喷胶和激光固化防止喷洒的导电粉体脱落，大大提高导电性能。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种双面导电膜及其制备方法，包括膜本体，所述膜本体包括基膜、位于基膜两侧的石墨烯层、位于石墨烯层两侧的封胶层，所述膜本体通过以下装置进行制作：包括出膜口、膜处理装置和卷膜轴，所述出膜口设置于膜处理装置的一端与制作基膜的机器连接，所述卷膜轴设置于膜处理装置的另一端，用于将制作好的膜本体卷起，所述膜处理装置包括依次设置的光滑碾压辊组、粗糙碾压辊组、石墨烯喷嘴组、喷胶机组、紫外激光发射器组、热压辊组、冷压辊组，所述膜本体包括以下制备方法：1)辊压；第一光滑碾压辊组辊压所述基膜，第一粗糙碾压辊组辊压使基膜变粗糙，其粗糙度的范围设置在Ra≥0.1-1;2)喷粉；第一石墨烯喷嘴组将导电粉体喷洒至膜本体上；3)继续辊压；第二光滑碾压辊组辊压所述膜本体，第二粗糙碾压辊组辊压，使膜本体变密实；4)第二次喷粉；第二石墨烯喷嘴组将导电粉体喷洒至膜本体上；5)第三次辊压；第三光滑碾压辊组辊压所述膜本体，第三粗糙碾压辊组辊压，使膜本体变密实；6)喷胶；所述喷胶机组对膜本体进行喷胶；7)激光固化；所述紫外激光发射器组对喷胶后的膜本体进行激光固化；8)热压辊组辊压所述膜本体；9)表面处理；增加有机酸或无极酸或金属氧化物对膜本体进行表面处理；10)冷压辊组辊压所述膜本体；使用冷压辊组辊压成型；11)完成加工后，膜本体由所述卷膜轴卷起。作为优选，每组所述光滑碾压辊组、粗糙碾压辊组、石墨烯喷嘴组、喷胶机组、紫外激光发射器组、热压辊组、冷压辊组均由两个组成，设置在膜本体两侧。作为优选，所述步骤辊压之前清洁所述基膜的表面，以增强所述基膜的粘结力。作为优选，所述光滑碾压辊组包括第一光滑碾压辊组、第二光滑碾压辊组和第三光滑碾压辊组，所述粗糙导膜辊组包括第一粗糙导膜辊组、第二粗糙导膜辊组和第三粗糙导膜辊组，所述石墨烯喷嘴组包括第一石墨烯喷嘴组和第二石墨烯喷嘴组。作为优选，所述导电粉体为石墨烯粉或者碳粉。作为优选，所述膜的膜厚为0.2-1NM。作为优选，所述石墨烯喷嘴组的喷嘴为电动喷嘴。作为优选，所述步骤1至步骤11中所述辊压程序经过三次或三次以上。作为优选，所述基膜通过出膜口进入第一光滑碾压辊时，所述第一光滑碾压辊牵引带动基膜并进行辊压，所述基膜被张紧。本专利技术的有益效果是：1.制作方法的工艺简单，成本低，满足高附着力要求产品的需要；2.经过两次喷洒导电粉体，三次辊压，使得膜本体紧密而结实；3.喷胶和激光固化防止喷洒的导电粉体脱落；4.大大提高导电性能，具有很好的电容性。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术涉及的结构示意图；图2为本专利技术涉及的双面导电膜结构图；图3为本专利技术涉及的双面导电膜的制备方法流程图。图中标号说明：膜本体1，基膜2，石墨烯层3，封胶层4，出膜口5，膜处理装置6，卷膜轴7，光滑碾压辊组601，粗糙碾压辊组602，石墨烯喷嘴组603，喷胶机组604，紫外激光发射器组605，热压辊组606，冷压辊组607，第一光滑碾压辊组6011，第一粗糙碾压辊组6021辊压，第一石墨烯喷嘴组6031，第二光滑碾压辊组6012，第二粗糙碾压辊组6022，第二石墨烯喷嘴组6032，第三光滑碾压辊组6013，第三粗糙碾压辊组6023。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述：参照图1至图3所示，一种双面导电膜及其制备方法，包括膜本体1，所述膜本体1包括基膜2、位于基膜2两侧的石墨烯层3、位于石墨烯层3两侧的封胶层4，所述膜本体1通过以下装置进行制作：包括出膜口5、膜处理装置6和卷膜轴7，所述出膜口5设置于膜处理装置6的一端与制作基膜2的机器连接，所述卷膜轴7设置于膜处理装置6的另一端，用于将制作好的膜本体1卷起，所述膜处理装置6包括依次设置的光滑碾压辊组601、粗糙碾压辊组602、石墨烯喷嘴组603、喷胶机组604、紫外激光发射器组605、热压辊组606、冷压辊组607，所述膜本体1包括以下制备方法：步骤101：辊压；第一光滑碾压辊组6011辊压所述基膜，第一粗糙碾压辊组6021辊压使基膜2变粗糙，其粗糙度的范围设置在Ra≥0.1-1;步骤102：喷粉；第一石墨烯喷嘴组6031将导电粉体喷洒至膜本体1上；步骤103：继续辊压；第二光滑碾压辊组6012辊压所述膜本体1，第二粗糙碾压辊组6022辊压，使膜本体1变密实；步骤104：第二次喷粉；第二石墨烯喷嘴组6032将导电粉体喷洒至膜本体1上；步骤105：第三次辊压；第三光滑碾压辊组6013辊压所述膜本体1，第三粗糙碾压辊组6023辊压，使膜本体1变密实；步骤106：喷胶；所述喷胶机组604对膜本体1进行喷胶；步骤107：激光固化；所述紫外激光发射器组605对喷胶后的膜本体1进行激光固化；步骤108：热压辊组606辊压所述膜本体1；步骤109：表面处理；增加有机酸或无极酸或金属氧化物对膜本体1进行表面处理；步骤110：冷压辊组607辊压所述膜本体1；使用冷压辊组607辊压成型；步骤111：完成加工后，膜本体1由所述卷膜轴7卷起。作为优选，每组所述光滑碾压辊组、粗糙碾压辊组、石墨烯喷嘴组、喷胶机组、紫外激光发射器组、热压辊组、冷压辊组均由两个组成，设置在膜本体两侧。作为优选，所述步骤1辊压之前清洁所述基膜的表面，以增强所述基膜的粘结力。作为优选，所述光滑碾压辊组包括第一光滑碾压辊组、第二光滑碾压辊组和第三光滑碾压辊组，所述粗糙导膜辊组包括第一粗糙导膜辊组、第二粗糙导膜辊组和第三粗糙导膜辊组，所述石墨烯喷嘴组包括第一石墨烯喷嘴组和第二石墨烯喷嘴组。作为优选，所述导电粉体为石墨烯粉或者碳粉。作为优选，所述膜的膜厚为0.2-1NM。具体实施例：在实际使用中，基膜2通过出膜口5传出，第一光滑碾压辊组6011辊压所述基膜，第一粗糙碾压辊组6021辊压使基膜2表面变粗糙，第一石墨烯喷嘴组6031将石墨烯粉或碳粉喷洒在辊压后的膜本体1上；继续辊压，第二光滑碾压辊组6012辊压所述膜本体1，第二粗糙碾压辊组6022辊压，使膜本体1变密实，第二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面导电膜及其制备方法，其特征在于：包括膜本体（1），所述膜本体（1）包括基膜（2）、位于基膜（2）两侧的石墨烯层（3）、位于石墨烯层（3）两侧的封胶层（4），所述膜本体（1）通过以下装置进行制作：包括出膜口（5）、膜处理装置（6）和卷膜轴（7），所述出膜口（5）设置于膜处理装置（6）的一端与制作基膜（2）的机器连接，所述卷膜轴（7）设置于膜处理装置（6）的另一端，用于将制作好的膜本体（1）卷起，所述膜处理装置（6）包括依次设置的光滑碾压辊组（601）、粗糙碾压辊组（602）、石墨烯喷嘴组（603）、喷胶机组（604）、紫外激光发射器组（605）、热压辊组（606）、冷压辊组（607），所述膜本体（1）包括以下制备方法：1）辊压；第一光滑碾压辊组（6011）辊压所述基膜，第一粗糙碾压辊组（6021）辊压使基膜（2）变粗糙，其粗糙度的范围设置在Ra≥0.1‑1;2）喷粉；第一石墨烯喷嘴组（6031）将导电粉体喷洒至膜本体（1）上；3）继续辊压；第二光滑碾压辊组（6012）辊压所述膜本体（1），第二粗糙碾压辊组（6022）辊压，使膜本体（1）变密实；4）第二次喷粉；第二石墨烯喷嘴组（6032）将导电粉体喷洒至膜本体（1）上；5）第三次辊压；第三光滑碾压辊组（6013）辊压所述膜本体（1），第三粗糙碾压辊组（6023）辊压，使膜本体（1）变密实；6）喷胶；所述喷胶机组（604）对膜本体（1）进行喷胶；7）激光固化；所述紫外激光发射器组（605）对喷胶后的膜本体（1）进行激光固化；8）热压辊组（606）辊压所述膜本体（1）；9）表面处理；增加有机酸或无极酸或金属氧化物对膜本体（1）进行表面处理；10）冷压辊组（607）辊压所述膜本体（1）；使用冷压辊组（607）辊压成型；11）完成加工后，膜本体（1）由所述卷膜轴（7）卷起。...

【技术特征摘要】
1.一种双面导电膜及其制备方法，其特征在于：包括膜本体（1），所述膜本体（1）包括基膜（2）、位于基膜（2）两侧的石墨烯层（3）、位于石墨烯层（3）两侧的封胶层（4），所述膜本体（1）通过以下装置进行制作：包括出膜口（5）、膜处理装置（6）和卷膜轴（7），所述出膜口（5）设置于膜处理装置（6）的一端与制作基膜（2）的机器连接，所述卷膜轴（7）设置于膜处理装置（6）的另一端，用于将制作好的膜本体（1）卷起，所述膜处理装置（6）包括依次设置的光滑碾压辊组（601）、粗糙碾压辊组（602）、石墨烯喷嘴组（603）、喷胶机组（604）、紫外激光发射器组（605）、热压辊组（606）、冷压辊组（607），所述膜本体（1）包括以下制备方法：1）辊压；第一光滑碾压辊组（6011）辊压所述基膜，第一粗糙碾压辊组（6021）辊压使基膜（2）变粗糙，其粗糙度的范围设置在Ra≥0.1-1;2）喷粉；第一石墨烯喷嘴组（6031）将导电粉体喷洒至膜本体（1）上；3）继续辊压；第二光滑碾压辊组（6012）辊压所述膜本体（1），第二粗糙碾压辊组（6022）辊压，使膜本体（1）变密实；4）第二次喷粉；第二石墨烯喷嘴组（6032）将导电粉体喷洒至膜本体（1）上；5）第三次辊压；第三光滑碾压辊组（6013）辊压所述膜本体（1），第三粗糙碾压辊组（6023）辊压，使膜本体（1）变密实；6）喷胶；所述喷胶机组（604）对膜本体（1）进行喷胶；7）激光固化；所述紫外激光发射器组（605）对喷胶后的膜本体（1）进行激光固化；8）热压辊组（606）辊压所述膜本体（1）；9）表面处理；增加有机酸或无极酸或金属氧化物对膜本体（1）进行表面处理；10）冷压辊组（607）辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：关晓坡，陈巧灵，
申请(专利权)人：苏州远征魂车船技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32