收容装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种收容装置，其包括底座，底座包括端板、侧板、底板以及收容腔，收容腔用于收容待注液的电池，电池包括主体壁和侧壁；收容装置还包括多个限位块，各限位块固定于对应的侧板的内表面，各限位块包括沿高度方向延伸的主体部，主体部包括：顶表面；底表面，贴靠于侧板；以及过渡台阶面，连接于顶表面与底表面之间；其中，当电池收容于收容腔时，电池设置于多个限位块之间，电池的主体壁面向底座的侧板，而电池的侧壁面向底座的端板。在根据本实用新型专利技术的收容装置中，各限位块的过渡台阶面有效地避免了电池的主体壁被刮伤的风险，同时避免了在现有技术中的收容装置的内表面粘贴耐磨材料，提高了生产效率，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
收容装置
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种收容装置。
技术介绍
随着能量密度提升，电池内部的自由空间不断被压缩，而电极组件的吸液速度由于极片与极片间隙为微米级别，所以吸液速度慢，往往成为注液工序的瓶颈，在设计固定的情况下，通过工艺手段增加电极组件的自由空间可有效提升注液效率。较先进的方法是在注液夹具的两侧板上设计一定的间隙，便于电池在注液的加压过程中鼓胀变形，从而增加电池内部的自由体积，而在化成时采用负压化成，-60～-100kPa的压强可使鼓胀变形的壳体凹陷，恢复注液前状态。但为了保证夹具的强度以及提升设备内的空间利用率，目前侧板设计为金属板，侧板与电池之间设有一定间隙，然后在侧板的内表面贴一层铁氟龙等耐磨材料以减少电池入夹具过程的磨损，但是由于入夹具过程中机构的定位精度不够，导致摩擦力非常大，铁氟龙更换周期短，影响产能，且有夹具擦伤电池壳体的风险。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种收容装置，其能够避免电池擦伤，同时避免在收容装置的内表面粘贴耐磨材料。为了实现上述目的，本技术提供了一种收容装置，其包括底座，底座包括端板、侧板、底板以及收容腔，收容腔用于收容待注液的电池，电池包括主体壁和侧壁；收容装置还包括多个限位块，各限位块固定于对应的侧板的内表面，各限位块包括沿高度方向延伸的主体部，主体部包括：顶表面；底表面，贴靠于侧板；以及过渡台阶面，连接于顶表面与底表面之间；其中，当电池收容于收容腔时，电池设置于多个限位块之间，电池的主体壁面向底座的侧板，而电池的侧壁面向底座的端板。本技术的有益效果如下：在根据本技术的收容装置中，各限位块的过渡台阶面有效地避免了电池在鼓胀过程中或者在电池从收容腔取出过程中电池的主体壁被刮伤的风险，同时避免了在现有技术中的收容装置的内表面粘贴耐磨材料，提高了生产效率，节约了成本。附图说明图1是根据本技术的收容装置的立体图。图2是图1中的收容装置收容电池的示意图。图3是图2的俯视图，其中仅示出中间一个底座且电池处于未鼓胀的状态。图4是图2的俯视图，其中仅示出中间一个底座且电池处于鼓胀的状态。图5是图4中的电池的俯视图。图6是图1中的限位块的立体图。其中，附图标记说明如下：1底座214固定孔11端板22导向部12侧板221导向面13底板3加强筋14收容腔B电池2限位块B1主体壁21主体部B2侧壁211顶表面L长度方向212底表面H高度方向213过渡台阶面W宽度方向具体实施方式下面参照附图说明根据本技术的收容装置。参照图1至图6，根据本技术的收容装置包括底座1，底座1包括端板11、侧板12、底板13以及收容腔14，收容腔14用于收容待注液的电池B，电池B包括主体壁B1和侧壁B2；收容装置还包括多个限位块2，各限位块2固定于对应的侧板12的内表面，各限位块2包括沿高度方向H延伸的主体部21，主体部21包括：顶表面211；底表面212，贴靠于侧板12；以及过渡台阶面213，连接于顶表面211与底表面212之间；其中，当电池B收容于收容腔14时，电池B设置于多个限位块2之间，电池B的主体壁B1面向底座1的侧板12，而电池B的侧壁B2面向底座1的端板11。在根据本技术的收容装置中，当对电池B进行注液时，电池B的主体壁B1的位于对应的两个限位块2之间的部分发生鼓胀(参照图4和图5)，各限位块12的过渡台阶面213的设置有效地避免了电池B在鼓胀过程中或者在电池B从收容腔14取出过程中电池B的主体壁B1被刮伤的风险，同时避免了在现有技术中的收容装置的内表面粘贴耐磨材料，提高了生产效率，节约了成本。如图3和图4所示，各侧板12的内表面的长度方向L的两侧分别固定有限位块2，且两个限位块2的过渡台阶面213彼此相对。从而有效地保证每个限位块2不会划伤电池B的主体壁B1。在根据本技术的收容装置中，具体地，过渡台阶面213与顶表面211平滑过渡。当电池B收容于底座1内时，电池B的主体壁B1与限位块2的顶表面211之间留有间隙，且间隙设置成在电池B注液时限位块2限制电池B的主体壁B1的面对限位块2的部分的膨胀。间隙的大小为0.1mm-0.8mm。当电池B收容于底座1内时，电池B的侧壁B2与收容腔14的端板11的内表面之间留有间隙，且间隙设置为在电池B注液时限制电池B的侧壁B2的膨胀。间隙的大小为0.1mm-0.8mm。如图6所示，各限位块2还包括：导向部22，连接于主体部21并位于主体部21的高度方向H的上端，导向部22包括：导向面221，从主体部21的顶表面211的高度方向H的上侧向上并向对应的侧板12方向倾斜。当电池B放入收容装置的对应的收容腔14时，导向部22能够使得电池B顺利进入收容腔14内且防止限位块2刮伤电池B。导向部22沿高度方向H的尺寸为0.2mm-30mm。在根据本技术的收容装置中，优选地，过渡台阶面213呈弧形形状。当然也可以为其它任何符合要求的形状，只需保证过渡台阶面213与顶表面211平滑地过渡以避免出现尖角进而避免划伤电池B即可。各限位块2的材质为非金属耐磨材料。优选地，非金属耐磨材料选自PP。限位块2的长度方向L的尺寸为0.5mm-60mm。限位块2的宽度方向W的尺寸为0.2mm-4mm。限位块2的高度方向H的尺寸大致等于收容于收容腔14内的电池B的高度方向H的尺寸。如图6所示，各限位块2的主体部21设有沿宽度方向W贯通的固定孔214；收容装置还包括：螺栓(未示出)，穿过对应的限位块2的固定孔214而将限位块2固定于对应的侧板12上。当然限位块2的固定方式并不限于此，也可以采取其它的固定方式(例如粘接的方式)固定于侧板12上。如图1至图2所示，收容装置还包括：加强筋3，沿长度方向L延伸并固定于对应侧板12的外表面。加强筋3的设置增加了侧板12的强度，提高了侧板12的抗变形能力，从而限制了电池B的过度鼓胀。底座1可以一体成型。当然并不限于此，端板11、侧板12、底板13还可独立形成再焊接固定在一起以形成底座1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收容装置，包括底座(1)，底座(1)包括端板(11)、侧板(12)、底板(13)以及收容腔(14)，收容腔(14)用于收容待注液的电池(B)，电池(B)包括主体壁(B1)和侧壁(B2)；其特征在于，收容装置还包括多个限位块(2)，各限位块(2)固定于对应的侧板(12)的内表面，各限位块(2)包括沿高度方向(H)延伸的主体部(21)，主体部(21)包括：顶表面(211)；底表面(212)，贴靠于侧板(12)；以及过渡台阶面(213)，连接于顶表面(211)与底表面(212)之间；其中，当电池(B)收容于收容腔(14)时，电池(B)设置于多个限位块(2)之间，电池(B)的主体壁(B1)面向底座(1)的侧板(12)，而电池(B)的侧壁(B2)面向底座(1)的端板(11)。

【技术特征摘要】
1.一种收容装置，包括底座(1)，底座(1)包括端板(11)、侧板(12)、底板(13)以及收容腔(14)，收容腔(14)用于收容待注液的电池(B)，电池(B)包括主体壁(B1)和侧壁(B2)；其特征在于，收容装置还包括多个限位块(2)，各限位块(2)固定于对应的侧板(12)的内表面，各限位块(2)包括沿高度方向(H)延伸的主体部(21)，主体部(21)包括：顶表面(211)；底表面(212)，贴靠于侧板(12)；以及过渡台阶面(213)，连接于顶表面(211)与底表面(212)之间；其中，当电池(B)收容于收容腔(14)时，电池(B)设置于多个限位块(2)之间，电池(B)的主体壁(B1)面向底座(1)的侧板(12)，而电池(B)的侧壁(B2)面向底座(1)的端板(11)。2.根据权利要求1所述的收容装置，其特征在于，各侧板(12)的内表面的长度方向(L)的两侧分别固定有限位块(2)，且两个限位块(2)的过渡台阶面(213)彼此相对。3.根据权利要求1所述的收容装置，其特征在于，过渡台阶面(213)与顶表面(211)平滑过渡。4.根据权利要求1所述的收容装置，其特征在于，当电池(B)收容于底座(1)内时，电池(B)的主体壁(B1)与限位块(2)的顶表面(211)之间留有间隙，且间隙设置成在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金雁，唐鸣浩，陈绍宇，张玉宝，阳超，方宏新，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35