一种电力电子产品用全塑排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电力电子产品用全塑排气结构，其创新点在于：包括绝缘进气接头、绝缘浮子、绝缘阀筒和绝缘出气接头，所述绝缘阀筒的两端分别与绝缘进气接头和绝缘出气接头密封连接，所述绝缘浮子设在绝缘阀筒的内腔中，且绝缘浮子的一端与绝缘进气接头设有的轴向连接孔有间隙配合，所述绝缘出气接头具有轴向通气孔，所述绝缘浮子的密度小于水的密度。本实用新型专利技术不仅密封性好，而且生产成本低，安装又方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电力电子产品用全塑排气结构
本技术涉及一种排气结构，具体涉及一种电力电子产品用全塑排气结构。
技术介绍
在一些水冷却电气产品中，通常会设置金属排气阀对管道进行排气，为了防止产生电位差，这种金属排气阀需要使用等电位线与电气产品等电位。由于排气阀设在电气产品的最高点，金属排气阀在等电位的情况下，需要与地电位保持电气间隙，这样，不仅增大了产品的外观尺寸，而且也增加了生产成本。现有的塑料排气阀不需要接等电位线，也不需要与地电位等电位，更不需要保持电气间隙，不仅可以有效降低产品尺寸，而且降低成本。目前塑料排气阀主要分两种：装配式和注塑式。装配式塑料排气阀密封性好，但成本较高、安装繁琐，且所需物料较多；注塑式塑料排气阀虽然成本较低、安装方便，但是密封性能较差一些。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种不仅密封性好，而且生产成本低，安装又方便的电力电子产品用全塑排气结构。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种电力电子产品用全塑排气结构，其创新点在于：包括绝缘进气接头、绝缘浮子、绝缘阀筒和绝缘出气接头，所述绝缘阀筒的两端分别与绝缘进气接头和绝缘出气接头密封连接，所述绝缘浮子设在绝缘阀筒的内腔中，且绝缘浮子的一端与绝缘进气接头设有的轴向连接孔有间隙配合，所述绝缘出气接头具有轴向通气孔，所述绝缘浮子的密度小于水的密度。在上述技术方案中，所述绝缘进气接头具有第一锥形螺纹连接段，绝缘出气接头具有第二锥形螺纹连接段，所述绝缘浮筒的两端分别设有锥形螺纹孔，且第一锥形螺纹连接段和第二锥形螺纹连接段分别与绝缘浮筒的两端的锥形螺纹孔密封连接。在上述技术方案中，所述第一锥形螺纹连接段和第二锥形螺纹连接段的外周均设有生胶带。在上述技术方案中，所述第一锥形螺纹连接段和第二锥形螺纹连接段均为台阶状锥形螺纹连接段。在上述技术方案中，所述绝缘进气接头具有与球阀装配的连接内孔，所述连接内孔与轴向连接孔相连通，且连接内孔的轴线与轴向连接孔的轴线重合。在上述技术方案中，所述绝缘浮子具有互为一体或固定连接的连杆和呈半球形的浮头，所述绝缘浮子的连杆与绝缘进气接头的轴向连接孔有间隙配合。所述绝缘出气接头的轴向通气孔包括相互连通的半球形孔和直行孔，且半球形孔位于浮头的一侧。在上述技术方案中，所述绝缘阀筒的外周壁设有便于装配的凹槽。在上述技术方案中，所述绝缘进气接头、绝缘阀筒和绝缘出气接头为PVDF塑料件、或者是CPVC塑料件、或者是UPVC塑料件、或者是ECTFE塑料件。在上述技术方案中，所述绝缘浮子为PPH塑料件。本技术所具有的积极效果是：采用本技术的电力电子产品用全塑排气结构后，由于本技术包括绝缘进气接头、绝缘浮子、绝缘阀筒和绝缘出气接头，且均为绝缘件，因此，不需要接等电位线，也不需要与地电位等电位，更不需要保持电气间隙，消除了排气阀的等电位问题；又由于所述绝缘阀筒的两端分别与绝缘进气接头和绝缘出气接头密封连接，所述绝缘浮子设在绝缘阀筒的内腔中，且绝缘浮子的一端与绝缘进气接头设有的轴向连接孔有间隙配合，所述绝缘出气接头具有轴向通气孔，所述绝缘浮子的密度小于水的密度，因此，不仅保证了产品的密封性，而且结构又简单，使得本技术有效降低了产品尺寸，而且降低成本。附图说明图1是本技术的一种具体实施方式的结构示意图；图中：1.绝缘进气接头，2.绝缘浮子，3.绝缘阀筒，4.绝缘出气接头。具体实施方式以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1所示，一种电力电子产品用全塑排气结构，包括绝缘进气接头1、绝缘浮子2、绝缘阀筒3和绝缘出气接头4，所述绝缘阀筒3的两端分别与绝缘进气接头1和绝缘出气接头4密封连接，所述绝缘浮子2设在绝缘阀筒3的内腔中，且绝缘浮子2的一端与绝缘进气接头1设有的轴向连接孔11有间隙配合，所述绝缘出气接头4具有轴向通气孔41，所述绝缘浮子2的密度小于水的密度。如图1所示，为了确保绝缘进气接头1和绝缘出气接头4与绝缘浮筒3的密封性好，所述绝缘进气接头1具有第一锥形螺纹连接段12，绝缘出气接头4具有第二锥形螺纹连接段42，所述绝缘浮筒3的两端分别设有锥形螺纹孔，且第一锥形螺纹连接段12和第二锥形螺纹连接段42分别与绝缘浮筒3的两端的锥形螺纹孔密封连接。为了进一步提高本技术的密封性，所述第一锥形螺纹连接段12和第二锥形螺纹连接段42的外周均设有生胶带。当然，并不局限于此，也可在锥形螺纹连接段的两周分别设有密封圈提高绝缘进气接头1和绝缘出气接头4与绝缘浮筒3之间的密封性。为了确保锥形螺纹连接段的端部与绝缘浮筒3的端部结合的更加紧密，所述第一锥形螺纹连接段12和第二锥形螺纹连接段42均为台阶状锥形螺纹连接段。当然，锥形螺纹连接段也可设计不规则密封槽，确保与绝缘阀筒之间结合得更加紧密。如图1所示，为了使得本技术结构更加合理、紧凑，所述绝缘进气接头1具有与球阀装配的连接内孔13，所述连接内孔13与轴向连接孔11相连通，且连接内孔13的轴线与轴向连接孔11的轴线重合。如图1所示，在绝缘浮子2在受到水的浮力时，连杆21在轴向连接孔11内运动，所述绝缘浮子2具有互为一体或固定连接的连杆21和呈半球形的浮头22，所述绝缘浮子2的连杆21与绝缘进气接头1的轴向连接孔11有间隙配合。如图1所示，为了便于浮头22能够顶住贴合在半球形孔411内，所述绝缘出气接头4的轴向通气孔41包括相互连通的半球形孔411和直行孔412，且半球形孔411位于浮头22的一侧。如图1所示，为了方便装配，提高装配效率，所述绝缘阀筒3的外周壁设有便于装配的凹槽31。本技术所述绝缘进气接头1、绝缘阀筒3和绝缘出气接头4为PVDF塑料件、或者是CPVC塑料件、或者是UPVC塑料件、或者是ECTFE塑料件。所述绝缘浮子2为PPH塑料件。本技术使用时，将球阀与绝缘进气接头1的连接内孔13的螺纹连接，在水循环过程中，当绝缘进气头1充满水时，水沿着绝缘浮子4与绝缘阀筒3的轴向连接孔11之间的缝隙同时进入绝缘阀筒3的内腔，绝缘浮子4受浮力作用上浮并顶住绝缘出气头4的半形球孔411；在水循环过程中管路中带入气体，使得气泡进入绝缘进气头1充满水时，然后沿着绝缘浮子4与绝缘阀筒3的轴向连接孔11之间的缝隙进入绝缘阀筒3的内腔，待气体在聚集到一定程度，所述绝缘浮子4因自身重力大于所受浮力，使其沿着绝缘阀筒3的轴向连接孔11落下让气体排出。本技术消除了排气阀的等电位问题，不仅保证了产品的密封性，而且结构又简单，使得本技术有效降低了产品尺寸，而且降低成本。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力电子产品用全塑排气结构，其特征在于：包括绝缘进气接头(1)、绝缘浮子(2)、绝缘阀筒(3)和绝缘出气接头(4)，所述绝缘阀筒(3)的两端分别与绝缘进气接头(1)和绝缘出气接头(4)密封连接，所述绝缘浮子(2)设在绝缘阀筒(3)的内腔中，且绝缘浮子(2)的一端与绝缘进气接头(1)设有的轴向连接孔(11)有间隙配合，所述绝缘出气接头(4)具有轴向通气孔(41)，所述绝缘浮子(2)的密度小于水的密度。

【技术特征摘要】
1.一种电力电子产品用全塑排气结构，其特征在于：包括绝缘进气接头(1)、绝缘浮子(2)、绝缘阀筒(3)和绝缘出气接头(4)，所述绝缘阀筒(3)的两端分别与绝缘进气接头(1)和绝缘出气接头(4)密封连接，所述绝缘浮子(2)设在绝缘阀筒(3)的内腔中，且绝缘浮子(2)的一端与绝缘进气接头(1)设有的轴向连接孔(11)有间隙配合，所述绝缘出气接头(4)具有轴向通气孔(41)，所述绝缘浮子(2)的密度小于水的密度。2.根据权利要求1所述的电力电子产品用全塑排气结构，其特征在于：所述绝缘进气接头(1)具有第一锥形螺纹连接段(12)，绝缘出气接头(4)具有第二锥形螺纹连接段(42)，所述绝缘阀筒(3)的两端分别设有锥形螺纹孔，且第一锥形螺纹连接段(12)和第二锥形螺纹连接段(42)分别与绝缘阀筒(3)的两端的锥形螺纹孔密封连接。3.根据权利要求2所述的电力电子产品用全塑排气结构，其特征在于：所述第一锥形螺纹连接段(12)和第二锥形螺纹连接段(42)的外周均设有生胶带。4.根据权利要求2所述的电力电子产品用全塑排气结构，其特征在于：所述第一锥形螺纹连接段(12)和第二锥形螺纹连接段(42)均为台阶状锥形螺纹连接段。5.根据权利要求1所述的电力电子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，周力民，袁元，张超，卢东辉，陈城，刘博嘉，刘力，
申请(专利权)人：常州博瑞电力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32