抗冲击式排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击式排气阀，包括阀体，阀体上设有排气口和进水口，阀体内设有空心浮体和浮体导向装置，阀体内设有密封阀板，阀体上设有阀板导向座，密封阀板上设有排气导向管，排气导向管下部固定设有弹性阻浮装置，弹性阻浮装置的下端低于排气导向管的下端，弹性阻浮装置收缩后空心浮体可抵靠在微排通道的下端口上；本实用新型专利技术密封阀板在与排气口接触时，弹性阻浮装置可进行缓冲，降低零部件之间的冲击；阀体内少量气体不断聚集时，弹性阻浮装置可与空心浮体重力共同作用，使微排通道尽快打开，这使得储气量较小，空心浮体重新上升加速并不明显，同时加上弹性阻浮装置的缓冲作用，频繁微量排气后的冲击明显消除。

Shock resistant exhaust valve

The utility model discloses an anti-impact exhaust valve, which comprises a valve body, an exhaust port and a water inlet are arranged on the valve body, a hollow floating body and a floating body guiding device are arranged in the valve body, a sealing valve plate guiding seat is arranged in the valve body, an exhaust guiding pipe is arranged on the sealing valve plate, and a bullet is fixed at the lower part of the exhaust guiding pipe. The lower end of the elastic anti-floating device is lower than the lower end of the exhaust guide pipe, and the hollow floating body of the elastic anti-floating device can lean against the lower end of the micro-drainage channel after contraction; when the sealing valve plate of the utility model contacts with the exhaust port, the elastic anti-floating device can buffer and reduce the impact between the parts; When the gas is continuously gathering, the elastic floating arrester can work with the force of the hollow floating body to open the micro-exhaust channel as soon as possible, which makes the gas storage smaller, and the acceleration of the rising of the hollow floating body is not obvious.

【技术实现步骤摘要】
抗冲击式排气阀
本技术涉及一种排气阀，尤其涉及一种抗冲击式排气阀。
技术介绍
排气阀是输水管道系统中的重要装置，通常安装在输水管道系统的高处或者闭气的地方。排气阀的作用是：当管道内出现大量气体时，排气阀可以排出管道内的空气，当管道内产生少量气体时，排气阀可及时地排出管道内的少量气体，从而减少输水气阻，保证输水稳定和管路安全；当管道内出现负压时，排气阀可快速吸入气体，防止管道被吸瘪或者密封被破坏等情况发生。现有排气阀的结构形式较多，如申请号为“201610299783.7”名称为“一种排气阀”的专利技术专利、申请号为“201620773702.8”名称为“一种带微量排气阀的进排气阀”等，但其基本原理大致相同。以申请号为“201610299783.7”名称为“一种排气阀”的专利技术专利为例，排气阀的基本工作原理为：(1)管道内产生大量气体时，密封阀板与浮球都在自重作用下保持最低位置，大量气体通过密封阀板与阀体排气口之间的较大空隙迅速排出；(2)大量气体排出后，管道内的水开始从阀体进水口进入，浮球在浮力作用下开始上升，首先顶动密封阀板中心的排气导向管，关闭微量排气通道，因为排气导向管与密封阀板固定连接，所以密封阀板也被同步顶动；(3)浮球顶动上升直至密封阀板与阀体的排气口密封接触，阀体内形成密闭空间，密封阀板在浮球浮力和密闭空间内的气压共同作用下保持稳定，管道内也形成稳压水流；(4)当有少量气体析出时，少量气体进入阀体的密闭空间，阀体内水位下降，浮球随之下降，排气导向管上的微量排气通道开启，排出这些少量气体，排出后阀体内水位恢复，浮球上升再次把微量排气通道关闭；(5)当管道内出现负压时，阀体内水位迅速下降，密封阀板和浮球因气压和自重作用迅速打开，外界气体迅速进入管道。上述原理中(2)和(3)浮球顶动时密封较大空隙和密封微量排气通道的先后顺序因不同排气阀的结构会产生不同，但原理中第(4)点所有排气阀是一样的。在实际使用时，现有排气阀根据上述工作原理仍然存在一些问题，对于上述原理(2)和(3)来说，浮球因为管道内的水压会快速上升，此时浮球浮力F浮＞浮球重力G球+密封阀板重力G板+排气导向管重力G管，浮球、密封阀板和排气导向管的整体会呈一定加速的趋势向上运动，密封阀板也会因此速度会逐渐变大，在密封阀板与排气口密封接触的瞬间，根据冲量公式Ft＝mv，密封阀板会受到排气口处非常大的反作用力，这种反作用力不仅会产生一定的噪音，而且容易导致密封阀板产生形变，同时这种反作用力也会传递给排气导向管和浮球，因为浮球本身为薄壁结构且排气导向管横截面积较小，所以传递过来的反作用力会局部施加到浮球表面，导致浮球发生形变，另外根据力的相互作用，密封阀板也会对排气口处的密封圈等造成冲击，导致密封圈容易损坏，所以这种冲击力的存在，对排气阀较多零部件都影响较大，特别容易引起零部件损坏，导致排气阀失去作用。另外，对于上述原理(4)来说，在阀体内形成密闭空间时，密闭空间内的气体会因水压作用压缩一定体积，形成高压气体，此时浮球浮力F浮+压缩气体的相对压力F气＝浮球重力G球+密封阀板重力G板+排气导向管重力G管+排气口支撑力f排气口，其中压缩气体的相对压力F气是压缩气体对密封阀板的压力与外界大气对密封阀板的压力差，浮球、密封阀板和排气导向管在上述作用力的平衡下保持稳定，根据F＝PS可知，密封阀板面积越大，此时气压提供的支撑力越大，这也是现有密封阀板表面积设计都较大的原因，现有密封阀板通常都设计为锅状，增大表面积的设计也使得密封阀板本身强度较弱，在前面所述的密封阀板密封接触时受到的冲击力也就越容易使密封阀板本身产生变形。少量气体进入阀体后，水位略微下降，浮球浮力F浮减小，但因为压缩气体提供的压力足以支撑密封阀板和排气导向管且此时浮球浮力F浮＞浮球重力G球，浮球并未脱离排气导向管，随着后续更多的少量气体进入阀体，水位下降逐步增大，当浮球浮力F浮＝浮球重力G球时，浮球与排气导向管的下端口之间因为内外压力差仍然不易脱离，此时水位仍在少量气体的进入过程中不断下降，直至浮球浮力F浮小于浮球重力G球且G球作用能克服排气导向管下端内外压力差和浮球浮力F浮时，浮球才会脱离排气导向管，微量排气通道才会打开；因为阀体密闭空间内压缩气体气压明显大于外界大气压，气体会急剧排出，且因为微量排气通道开启时，原先密闭空间内储气量较大，阀体内会被迅速充水，浮球又在浮力作用下加速上浮，最终又冲击在排气导向管的下端口上，这种频繁微量排气后产生的浮球与排气导向管下端口之间的冲击，也成为浮球易损坏的重要因素。上述问题出现的原因主要是：(1)浮球与密封阀板之间都为硬接触，虽然有些排气阀在排气导向管的下端增加橡胶套，在提高密封效果的同时作为缓冲之用，但橡胶套在频繁被冲击的情况下也极易损坏，问题并未从根本上解决；(2)现有排气阀微量排气通道的开启，单纯依靠水位下降后浮球自身重力克服浮力和排气导向管下端口内外压差来实现，太容易导致密闭空间内储气量过大，从而使得每次微量排气后浮球对排气导向管的冲击较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用可靠、可显著减小对管道水压影响的抗冲击式排气阀。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：抗冲击式排气阀，包括阀体，所述阀体的上方和下方分别设有排气口和进水口，所述阀体内设有空心浮体，所述阀体内设有浮体导向装置，所述浮体导向装置与所述阀体之间构成连通所述进水口和所述排气口的流体通道，所述阀体内位于所述空心浮体和所述排气口之间设有密封阀板，所述密封阀板与所述排气口之间设有稳压密封装置，所述阀体上设有阀板导向座，所述密封阀板上固定设有与所述阀板导向座滑动连接的排气导向管，所述排气导向管的内孔构成微排通道；所述排气导向管伸出所述密封阀板下方的部分固定设有弹性阻浮装置，所述弹性阻浮装置的下端低于所述排气导向管的下端，所述弹性阻浮装置收缩后所述空心浮体可抵靠在所述微排通道的下端口上。作为优选的技术方案，所述弹性阻浮装置包括固定设置在所述排气导向管下部的阻浮弹簧，所述阻浮弹簧的下端低于所述排气导向管的下端。作为优选的技术方案，所述阻浮弹簧的下端固定设有浮体接触定位环。作为优选的技术方案，所述阀板导向座位于所述排气口上方，所述阻浮弹簧的上端与所述密封阀板固定连接。作为优选的技术方案，所述排气导向管上位于所述阀板导向座上方固定设有低位限位块。作为优选的技术方案，所述稳压密封装置包括固定设置在所述排气口处的稳压密封圈。作为优选的技术方案，所述浮体导向装置包括至少三个竖向设置在所述阀体的内壁上的浮体导向筋，相邻所述浮体导向筋之间构成所述流体通道。由于采用了上述技术方案，抗冲击式排气阀，包括阀体，所述阀体的上方和下方分别设有排气口和进水口，所述阀体内设有空心浮体，所述阀体内设有浮体导向装置，所述浮体导向装置与所述阀体之间构成连通所述进水口和所述排气口的流体通道，所述阀体内位于所述空心浮体和所述排气口之间设有密封阀板，所述密封阀板与所述排气口之间设有稳压密封装置，所述阀体上设有阀板导向座，所述密封阀板上固定设有与所述阀板导向座滑动连接的排气导向管，所述排气导向管的内孔构成微排通道；所述排气导向管伸出所述密封阀板下方的部分固定设有弹性阻浮装置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗冲击式排气阀，包括阀体，所述阀体的上方和下方分别设有排气口和进水口，所述阀体内设有空心浮体，所述阀体内设有浮体导向装置，所述浮体导向装置与所述阀体之间构成连通所述进水口和所述排气口的流体通道，所述阀体内位于所述空心浮体和所述排气口之间设有密封阀板，所述密封阀板与所述排气口之间设有稳压密封装置，其特征在于：所述阀体上设有阀板导向座，所述密封阀板上固定设有与所述阀板导向座滑动连接的排气导向管，所述排气导向管的内孔构成微排通道；所述排气导向管伸出所述密封阀板下方的部分固定设有弹性阻浮装置，所述弹性阻浮装置的下端低于所述排气导向管的下端，所述弹性阻浮装置收缩后所述空心浮体可抵靠在所述微排通道的下端口上。

【技术特征摘要】
1.抗冲击式排气阀，包括阀体，所述阀体的上方和下方分别设有排气口和进水口，所述阀体内设有空心浮体，所述阀体内设有浮体导向装置，所述浮体导向装置与所述阀体之间构成连通所述进水口和所述排气口的流体通道，所述阀体内位于所述空心浮体和所述排气口之间设有密封阀板，所述密封阀板与所述排气口之间设有稳压密封装置，其特征在于：所述阀体上设有阀板导向座，所述密封阀板上固定设有与所述阀板导向座滑动连接的排气导向管，所述排气导向管的内孔构成微排通道；所述排气导向管伸出所述密封阀板下方的部分固定设有弹性阻浮装置，所述弹性阻浮装置的下端低于所述排气导向管的下端，所述弹性阻浮装置收缩后所述空心浮体可抵靠在所述微排通道的下端口上。2.如权利要求1所述的抗冲击式排气阀，其特征在于：所述弹性阻浮装置包括固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家云，付晓辉，丁燕，辛杨杨，孙国斌，
申请(专利权)人：潍坊裕川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37