多功能加工回转工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能加工回转工作台，包括基座，基座上固定设转台承载座，转台承载座顶部设倾斜设置的转台承载面；转台承载座底部固定设转换驱动缸，转换驱动缸的活塞杆向上伸出转台承载座；转换驱动缸的活塞杆上套装转台连接筒，转台承载座上设转动避让孔，转台连接筒伸出转动避让孔的顶端固定设装件转台，装件转台底部设转台压靠面，转台压靠面与转台承载面之间设销孔定位机构；转动避让孔内壁上设径向顶靠转台连接筒的弹性顶销组件，转台连接筒外周面上对称设起销导向槽，各起销导向槽下端分别连接旋转导向槽，旋转导向槽底端设有换槽回销斜槽。本发明专利技术有效保证密封面加工精度，并可显著提高密封面加工效率。并可显著提高密封面加工效率。并可显著提高密封面加工效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能加工回转工作台


[0001]本专利技术涉及一种工作台，尤其涉及一种多功能加工回转工作台。

技术介绍

[0002]金属阀门，如闸阀，其阀体上通常设有两个相对设置的进出液法兰和位于中部的启闭安装法兰。启闭安装法兰处安装可伸至所述阀体内、并可阻断两进出液法兰之间通道的阀板，且启闭安装法兰处同时安装与阀板相关的操纵机构等。基于上述结构原理，阀体的中部需加工与阀板的两侧面分别对应的密封面。为保证密封效果，两密封面加工的平面度、粗糙度等工艺参数要求较高；且为实现更好的密封，现有阀体上两密封面之间通常呈一角度设置，即两密封面之间距离沿阀板阻断方向逐渐减小。基于此，两密封面之间夹角的精度要求也非常高。
[0003]目前加工该两密封面，主要存在两种加工工艺。第一种通常将阀体先以其中一进出液法兰固定于一工作台上，使其中一密封面水平，然后加工的刀具从另一进出液法兰处进给到阀体内后，加工该水平的密封面；此后退回刀具，人工将阀体以另一进出液法兰再固定于工作台上，原先另一密封面此时形成水平，此时刀具再进给到阀体内再进行加工。这种加工工艺存在较多问题。一是，阀体两密封面的加工，分别以两进出液法兰的固定面为基准进行，两密封面之间角度的控制，受两进出液法兰之间平行度误差、以及两进出液法兰自身的垂直度误差等影响，这样两密封面加工后，极易出现角度精度差和两密封面发生偏斜等问题，这些问题都会影响阀门密封效果，影响产品品质。二是，两密封面的加工中间要经过刀具的退回和重新进给，以及阀体的重新固定，整体耗时费力，密封面整体加工效率较低。
[0004]第二种通常将阀体以其中一进出液法兰固定于有翻转功能的工作台上，并使其中一密封面保持水平，然后刀具从另一进出液法兰进给到阀体内，加工该水平的密封面；此后退回刀具，工作台翻转所需角度，使另一密封面保持水平，刀具重新从之前的进出液法兰进给到阀体内，加工此时水平的密封面。这种加工工艺，虽然两密封面的加工均以其中一进出液法兰为基准，但是在翻转时因工作台的转动轴线不动，实际阀体上用于刀具进给的进出液法兰发生了偏斜，刀具进给需要重新调节位置，这期间会发生位置调节的误差；同时，工作台的翻转，其翻转角度也存在一些翻转误差，且具有翻转功能的工作台，其翻转前后的定位固定能力较差，因此工作台在刀具加工过程中容易产生振动，以上原因的叠加，使得两密封面之间仍然产生角度精度差、平面精度差等问题。另外，此加工工艺虽然减少了阀门的重新固定，但是刀具的退回和重新进给仍然存在，并且此加工工艺还增加了刀具重新进给前的位置调节，密封面整体加工效率仍然不高。
[0005]专利技术人针对上述现状，设计制造了一种专门针对上述密封面加工的工作台，其可快速实现待加工密封面的转换，且转换过程无需退刀，既能有效保证两密封面的加工精度，又显著提高了密封面加工效率。本专利技术创造由此而生。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效保证密封面加工精度且待加工密封面转换快速，不产生刀具退回，可显著提高密封面加工效率的多功能加工回转工作台。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：多功能加工回转工作台，包括基座，所述基座上固定设有转台承载座，所述转台承载座的顶部设有倾斜设置的转台承载面；所述转台承载座的底部固定设有与所述转台承载面垂直设置的转换驱动缸，所述转换驱动缸的活塞杆向上伸出所述转台承载座设置；所述转换驱动缸的活塞杆上套装有转台连接筒，所述转台承载座上设有与所述转台连接筒对应的转动避让孔，所述转台连接筒伸出所述转动避让孔的顶端固定设有装件转台，所述装件转台的底部设有与所述转台承载面对应的转台压靠面，所述转台压靠面与所述转台承载面之间设有销孔定位机构；所述转动避让孔的内壁上设有径向顶靠所述转台连接筒的弹性顶销组件，所述转台连接筒的外周面上对称设有与所述弹性顶销组件的顶靠端对应的起销导向槽，各所述起销导向槽的下端分别连接有旋转导向槽，所述旋转导向槽的底端上槽边处设有位于相邻所述起销导向槽正下方的换槽回销斜槽。
[0008]作为优选的技术方案，所述弹性顶销组件包括在所述转动避让孔的内壁上、并沿所述转台连接筒的径向设置的导向安装孔，所述导向安装孔内滑动安装有导向顶销，所述导向顶销与所述导向安装孔之间设有外顶施力弹簧。
[0009]作为优选的技术方案，所述导向顶销的外端转动安装有降阻滚轮。
[0010]作为优选的技术方案，所述弹性顶销组件设有两个，且两个所述弹性顶销组件分别与两所述起销导向槽对应。
[0011]作为优选的技术方案，所述旋转导向槽的底端下槽边处设有位于对应所述起销导向槽正下方的转毕卡销槽。
[0012]作为优选的技术方案，所述转换驱动缸上位于所述转台连接筒的底端处设有连接筒底限台阶，所述转换驱动缸的活塞杆顶端上套装有连接筒压环，所述转换驱动缸的活塞杆顶端面上设有连接筒压持螺栓。
[0013]作为优选的技术方案，所述转台压靠面上设有缓冲安装孔，所述缓冲安装孔内滑动安装有下端伸出所述转台压靠面设置的压靠缓冲销，所述压靠缓冲销与所述缓冲安装孔之间设有压靠缓冲弹簧。
[0014]作为优选的技术方案，所述装件转台的顶部由中心向周边依次设有若干逐渐降低设置的装件环台，各所述装件环台的台面与所述转台压靠面分别平行设置。
[0015]作为优选的技术方案，所述转台承载座可拆卸安装在所述基座上。
[0016]作为优选的技术方案，所述销孔定位机构包括两个对称设置在所述转台承载面上的定位孔，所述转台压靠面上设有与两所述定位孔对应的定位销。
[0017]由于采用了上述技术方案，本专利技术使用时，以阀体上其中一进出液法兰固定于所述装件转台上，因所述装件转台倾斜设置，所以其中一个密封面能保持水平状态，刀具可从阀体另一进出液法兰进给到阀体内部，对水平的密封面进行加工。该水平的密封面加工完毕后，所述转换驱动缸伸出。伸出的过程中，首先在所述起销导向槽的导向下，销孔定位机构先完成分离，然后在所述旋转导向槽的导向下，所述转台连接筒产生升起和旋转的复合运动，最终所述弹性顶销组件的顶靠端到达所述换槽回销斜槽处，所述装件转台完成180
°
转换。所述转换驱动缸收回，收回的过程中，所述换槽回销斜槽首先利用斜面产生的分力，使所述弹性顶销组件的顶靠端缩回，所述转台连接筒可顺利完成直线下降。越过所述换槽回销斜槽后，所述弹性顶销组件的顶靠端重新伸出，并最后到达另一所述起销导向槽内。最终，所述转台压靠面重新压靠于所述转台承载面上，所述销孔定位机构快速完成重新定位。此时，阀体内另一密封面转换为水平状态。整个转换过程，阀体上部的进出液法兰位置基本不发生变化，所以刀具无需退回，可直接进行此时水平的密封面的加工，这样密封面加工效率显著提高。加工过程装件转台受油缸收回作用力而可靠压持在所述转台承载座上，不易产生振动，且转换过程通过压靠承载的平面接触、以及销孔定位，定位可靠误差小，有效保证了密封面加工精度。
附图说明
[0018]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能加工回转工作台，包括基座，其特征在于：所述基座上固定设有转台承载座，所述转台承载座的顶部设有倾斜设置的转台承载面；所述转台承载座的底部固定设有与所述转台承载面垂直设置的转换驱动缸，所述转换驱动缸的活塞杆向上伸出所述转台承载座设置；所述转换驱动缸的活塞杆上套装有转台连接筒，所述转台承载座上设有与所述转台连接筒对应的转动避让孔，所述转台连接筒伸出所述转动避让孔的顶端固定设有装件转台，所述装件转台的底部设有与所述转台承载面对应的转台压靠面，所述转台压靠面与所述转台承载面之间设有销孔定位机构；所述转动避让孔的内壁上设有径向顶靠所述转台连接筒的弹性顶销组件，所述转台连接筒的外周面上对称设有与所述弹性顶销组件的顶靠端对应的起销导向槽，各所述起销导向槽的下端分别连接有旋转导向槽，所述旋转导向槽的底端上槽边处设有位于相邻所述起销导向槽正下方的换槽回销斜槽。2.如权利要求1所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述弹性顶销组件包括在所述转动避让孔的内壁上、并沿所述转台连接筒的径向设置的导向安装孔，所述导向安装孔内滑动安装有导向顶销，所述导向顶销与所述导向安装孔之间设有外顶施力弹簧。3.如权利要求2所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述导向顶销的外端转动安装有降阻滚轮。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家云，孙国斌，刘家旭，付晓辉，丁燕，耿磊，
申请(专利权)人：潍坊裕川机械有限公司，
类型：发明
国别省市：