本实用新型专利技术公开了一种加工中心四轴装置，包括底板和第一四轴机构，底板顶部的一端设置有第一四轴机构，还包括：第二四轴机构，底板顶部的另一端设置有第二四轴机构，此加工中心四轴装置通过设置了第一四轴机构和第二四轴机构实现双工位的四轴加工，大大提高了对工件的加工效率，将第一四轴机构上的第一丝杠和第二四轴机构上的第一丝杠之间通过一个第一电机进行驱动，将第一四轴机构上的第三丝杠和第二四轴机构上的第三丝杠之间通过一个第三电机进行驱动，节省了电力消耗，大大提高了工件的加工效率，通过第一四轴机构和第二四轴机构能够分别实现对加工件的X轴、Y轴、Z轴方向上的移动，同时实现加工轴的转动，实现对加工件的快速加工。速加工。速加工。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心四轴装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种加工中心四轴装置。
技术介绍
[0002]随着机械加工的发展,装夹工件需要使用便利、装夹定位精准、节约时间. 一副工装多用型、通用性、安全高效等特点,机械加工中的工装是机械行业的重要部件之一。
[0003]现有的加工中心一般为三轴加工，仅能实现X、Y、Z方向上的线性移动，使用范围较为狭窄，且现有的加工中心四轴装置一般为单工位，对工件的加工效率十分的低下，为此，我们提出一种加工中心四轴装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加工中心四轴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心四轴装置，包括底板和第一四轴机构，所述底板顶部的一端设置有第一四轴机构，还包括：第二四轴机构，所述底板顶部的另一端设置有第二四轴机构，所述第一四轴机构和第二四轴机构均包括横向滑动箱、竖向滑块、竖向滑动箱、横向滑块、升降块和固定杆，所述底板顶部的两端均滑动连接有横向滑块，且横向滑块的顶部固定有横向滑动箱，所述横向滑动箱表面开设有连通口，所述横向滑动箱内部的顶部滑动连接有竖向滑块，且竖向滑块的底部固定有竖向滑动箱，所述竖向滑动箱内滑动连接有升降块，且升降块的表面设置有固定杆，所述固定杆的端部穿过横向滑动箱。
[0006]优选的，所述底板的顶部对称开设有凹槽，且凹槽内转动连接有第三丝杠，所述横向滑块的低端伸入凹槽内，且横向滑块位于凹槽内部的一端螺纹连接在第三丝杠外侧，所述第三丝杠的端部均穿过底板安装有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底板侧壁安装有第三电机，且第三电机的输出轴端部与皮带轮的中心轴固定。
[0007]优选的，所述横向滑动箱内壁的顶部开设有连接槽，且连接槽内转动连接有第一丝杠，所述竖向滑块的顶端伸入连接槽内，且竖向滑块位于连接槽内部的一端螺纹连接在第一丝杠外侧，所述底板顶部的两个横向滑动箱之间的顶端转动连接有转轴，且转轴外侧安装有第一从动锥齿轮，所述横向滑动箱侧壁安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合连接，所述转轴的两端分别与两个第一丝杠固定。
[0008]优选的，所述竖向滑动箱的表面为开口式，且竖向滑动箱内转动连接有第二丝杠，所述升降块螺纹连接在第二丝杠外侧，且升降块配合爱互动连接在竖向滑动箱内，所述第二丝杠低端的外侧安装有第二从动锥齿轮，所述竖向滑动箱低端安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部伸入竖向滑动箱内安装有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合连接，所述固定杆内远离升降块的一端安装有转动电机，且转动电机的输
出轴端部穿过固定杆固定有加工轴。
[0009]优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
[0010]优选的，所述底板顶部的两端均等距开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置了第一四轴机构和第二四轴机构实现双工位的四轴加工，大大提高了对工件的加工效率，将第一四轴机构上的第一丝杠和第二四轴机构上的第一丝杠之间通过一个第一电机进行驱动，将第一四轴机构上的第三丝杠和第二四轴机构上的第三丝杠之间通过一个第三电机进行驱动，节省了电力消耗，大大提高了工件的加工效率，通过第一四轴机构和第二四轴机构能够分别实现对加工件的X轴、Y轴、Z轴方向上的移动，同时实现加工轴的转动，实现对加工件的快速加工。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视图结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图的内部连接结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处放大图连接示意图。
[0015]图中：1、底板；2、第一四轴机构；3、第二四轴机构；4、横向滑动箱； 5、连通口；6、竖向滑块；7、第一丝杠；8、转轴；9、第一从动锥齿轮；10、第一电机；11、第一主动锥齿轮；12、竖向滑动箱；13、第二丝杠；14、升降块；15、固定杆；16、加工轴；17、第二从动锥齿轮；18、第二主动锥齿轮；19、第二电机；20、第三丝杠；21、横向滑块；22、皮带轮；23、第三电机；24、转动电机；25、安装孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种加工中心四轴装置，包括底板1和第一四轴机构2，所述底板1顶部的一端设置有第一四轴机构2，还包括：第二四轴机构3，所述底板1顶部的另一端设置有第二四轴机构3，所述第一四轴机构2和第二四轴机构3均包括横向滑动箱4、竖向滑块 6、竖向滑动箱12、横向滑块21、升降块14和固定杆15，所述底板1顶部的两端均滑动连接有横向滑块21，且横向滑块21的顶部固定有横向滑动箱4，所述横向滑动箱4表面开设有连通口5，所述横向滑动箱4内部的顶部滑动连接有竖向滑块6，且竖向滑块6的底部固定有竖向滑动箱12，所述竖向滑动箱12内滑动连接有升降块14，且升降块14的表面设置有固定杆15，所述固定杆15的端部穿过横向滑动箱4；
[0018]通过设置了第一四轴机构2和第二四轴机构3实现双工位的四轴加工，大大提高了对工件的加工效率，将第一四轴机构2上的第一丝杠7和第二四轴机构3上的第一丝杠7之间通过一个第一电机10进行驱动，将第一四轴机构2上的第三丝杠20和第二四轴机构3上的第三丝杠20之间通过一个第三电机23进行驱动，节省了电力消耗，大大提高了工件的加工效率。
[0019]请参阅图1，所述底板1的顶部对称开设有凹槽，且凹槽内转动连接有第三丝杠20，所述横向滑块21的低端伸入凹槽内，且横向滑块21位于凹槽内部的一端螺纹连接在第三丝杠20外侧，所述第三丝杠20的端部均穿过底板1 安装有皮带轮22，且两个皮带轮22之间通过皮带传动连接，所述底板1侧壁安装有第三电机23，且第三电机23的输出轴端部与皮带轮22的中心轴固定，便于控制横向滑动箱4沿X轴方向的滑动，从而实现加工轴16在X轴方向上的滑动；
[0020]通过设置的电力控制系统控制第三电机23工作使皮带轮22转动，通过两个皮带轮22之间的传动连接实现两个第三丝杠20的转动，通过第三丝杠 20与横向滑块21之间的螺纹连接实现横向滑块21的移动，进而通过横向滑块21滑动带动横向滑动箱4的移动，从而通过横向滑动箱4在X轴方向的滑动带动加工轴16沿X轴方向上的滑动。
[0021]请参阅图1、图2和图3，所述横向滑动箱4内壁的顶部开设有连接槽，且连接槽内转动连接有第一丝杠7，所述竖向滑块6的顶端伸入连接槽内，且竖向滑块6位于连接槽内部的一端螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心四轴装置，包括底板(1)和第一四轴机构(2)，所述底板(1)顶部的一端设置有第一四轴机构(2)，其特征在于，还包括：第二四轴机构(3)，所述底板(1)顶部的另一端设置有第二四轴机构(3)，所述第一四轴机构(2)和第二四轴机构(3)均包括横向滑动箱(4)、竖向滑块(6)、竖向滑动箱(12)、横向滑块(21)、升降块(14)和固定杆(15)，所述底板(1)顶部的两端均滑动连接有横向滑块(21)，且横向滑块(21)的顶部固定有横向滑动箱(4)，所述横向滑动箱(4)表面开设有连通口(5)，所述横向滑动箱(4)内部的顶部滑动连接有竖向滑块(6)，且竖向滑块(6)的底部固定有竖向滑动箱(12)，所述竖向滑动箱(12)内滑动连接有升降块(14)，且升降块(14)的表面设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的端部穿过横向滑动箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心四轴装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称开设有凹槽，且凹槽内转动连接有第三丝杠(20)，所述横向滑块(21)的低端伸入凹槽内，且横向滑块(21)位于凹槽内部的一端螺纹连接在第三丝杠(20)外侧，所述第三丝杠(20)的端部均穿过底板(1)安装有皮带轮(22)，且两个皮带轮(22)之间通过皮带传动连接，所述底板(1)侧壁安装有第三电机(23)，且第三电机(23)的输出轴端部与皮带轮(22)的中心轴固定。3.根据权利要求2所述的一种加工中心四轴装置，其特征在于：所述横向滑动箱(4)内壁的顶部开设有连接槽，且连接槽内转动连接有第一丝杠(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟丽娟，亓传玉，张国强，李保全，郭立玉，
申请(专利权)人：山东大侨玉成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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