耐压浮球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压浮球阀，在阀体的前端设置进水管，底部设有出水管，进水管与阀体内部的阀腔连通，在阀腔中设有环形凸台，该环形凸台的内部与出水管连通，在阀体与阀盖之间设置皮膜，阀盖的内腔与皮膜之间形成阀室，皮膜的中心位置设有皮膜泄流孔，该皮膜泄流孔能够由压板封住；在皮膜上靠近边缘的位置开有皮膜通孔，阀体上开有连通该皮膜通孔与阀腔的阀体通孔，在阀盖上正对皮膜通孔的位置设有过流槽，该过流槽与阀室连通。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，工作更稳定、更可靠，一方面低压下能有效关闭，可以在不高于1.6Mpa的水压环境中正常使用，适用范围广；另一方面，水阀关闭平缓，能够承受过载冲击，不会发生阀体破裂，使用寿命有保障。

【技术实现步骤摘要】
耐压浮球阀
本技术属于浮球阀
，具体地说，特别涉及一种耐压浮球阀。
技术介绍
中国专利ZL200720188460.7于2008年9月24日公开了一种浮球阀，阀体的前端有进水口，后端开有进水孔以及与之相通的出水孔，阀体的下端是出水口，该出水口管道上端面放置橡皮膜，橡皮膜与阀体和阀盖分别形成下阀室和上阀室，下阀室与上阀室之间经进水孔、阀体通孔和阀盖通孔连通；勾头位于出水孔的后侧并通过销子与阀体连接，勾头的前端与堵头的后端卡接配合，后端通过阀杆与浮球连接。以上先导式浮球阀产品在不高于0.8Mpa的水压环境中，能够正常使用，当它在大于0.9Mpa的水压环境下工作时，在水阀关闭瞬间，浮球阀和进水管道会受到较大冲击，有时会导致个别阀体出现破裂的故障。该型阀在使用中的阀体破裂与多种因素有关，最关键原因是，阀在关闭瞬间会受到水流的冲击，水压越高，关闭时间越短，冲击力就越大，如果超过了阀体的耐受强度，就会使阀体破裂。综上所述，采用优化设计来延长阀的关闭时间，是避免阀体受到过量冲击的关键所在。分析前述浮球阀还可以知道：1）从阀体进水孔流入的水流要全部进入控制通道，其水流需要尽可能小，才能够达到阀关闭平缓的目的，但是进水孔的尺寸偏大，不能够有效减少控制水流；2）下阀室的外壁造型设计有瑕疵，不利于承受过载冲击。中国专利ZL200920126018.0于2009年1月5日公开了一种浮球阀，在阀腔内设有环形凸台，阀体的后端设置阀盖，该阀盖上开有控制水孔，且阀盖的内腔与阀体内的皮膜之间形成阀室，在阀盖的后部设有泄水腔，该泄水腔通过泄水通道与出水口相通；滑块的后端通过驱动机构与浮球连接，滑块的前端穿过泄水腔的后腔壁，伸入到泄水腔内，滑块前端设置的胶堵能够将控制水孔密封住。上述浮球阀虽然具有一定的抗高水压能力，但是，当它在水压为1.1Mpa的环境中使用时，就开始出现了水锤效应，仍有阀体破裂的风险，使其在偏高水压环境中的使用受到了限制。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种耐压浮球阀。本技术技术方案如下：一种耐压浮球阀，包括阀体、阀盖、皮膜、胶堵、堵头和浮球驱动机构，在阀体的前端设置进水管，底部设有出水管，所述阀盖上开有控制孔，阀盖的后部设有泄流腔，该泄流腔通过阀盖回水孔和阀体回水孔与出水管相通，所述堵头的前端穿过泄流腔的后腔壁，伸入到泄流腔内，堵头前端设置的胶堵能够将控制孔密封住，其特征在于：所述进水管与阀体内部的阀腔连通，在阀腔中设有环形凸台，该环形凸台的内部与出水管连通，在所述阀体与阀盖之间设置皮膜，阀盖的内腔与皮膜之间形成阀室，皮膜能够封堵环形凸台的后端口；在所述皮膜的中心位置设有皮膜泄流孔，该皮膜泄流孔能够由压板封住，所述压板位于阀室内，并由弹簧抵紧在皮膜上；在所述皮膜上靠近边缘的位置开有皮膜通孔，所述阀体上开有连通该皮膜通孔与阀腔的阀体通孔，在阀盖上正对皮膜通孔的位置设有过流槽，该过流槽通过槽壁上的缺口与阀室连通。采用以上技术方案，在水阀关闭进程中，由于胶堵即将封住控制孔，经过阀体通孔进入阀室的水流不能够经由控制孔排空，使得阀室的水量增加，水压增大，推动皮膜靠近出水管的进水端环形凸台，同时，阀室内有部分水流会挤入压板与皮膜之间的缝隙，最后从皮膜泄流孔流出到出水管中，直到皮膜封住出水管的进水端环形凸台、压板封住皮膜泄流孔、胶堵封住控制孔，完成浮球阀的关闭。容易知道，设置皮膜泄流孔后，能够延长水阀的关闭时间、从而减少水流对阀体的冲击力，使水阀关闭更加平缓，也就增加了浮球阀的寿命。由于市面上现有的此类自锁式浮球阀在低于0.1Mpa水压环境中使用时，经常出现浮球阀不能够关闭的故障，其根本原因是，在低水压环境中，控制水流不能够经由阀体通孔进入阀室，从而导致水阀的关闭功能失效。设置弹力适度的弹簧后，在水阀关闭过程中，能够使皮膜靠近出水管的环形凸台，其好处是，可以适度增加阀体通孔进水端口处的水压，使得控制水流仍然可以经由阀体通孔进入阀室，确保浮球阀能够正常关闭。所述弹簧为塔形弹簧，该弹簧的小端套装于阀盖上一体形成的圆柱上，并与阀盖抵接，弹簧的大端与压板抵接，所述压板嵌入皮膜上设置的适配槽中。以上结构易于装配，弹簧工作的可靠性好；弹簧的弹力必须适度，不能过大，否则，会明显降低在低水压环境中使用时的流量。相同匝数与梗径的塔形弹簧和圆柱形弹簧比较，当它们被最大压缩后，前者的高度更低，采用塔形弹簧后，能够使产品的空间尺寸变小，产品更紧凑。阀体通孔的直径大小与阀室被充满水的时间相关，在其它影响因素都相同时，阀体通孔的直径越小，阀室充满水的时间就越长，充水时间越长，水阀的关闭就越平缓。前述通孔直径也不能够过小，否则，会由此出现堵塞和加工难度的问题，作为优选，所述阀体通孔为斜孔，直径为0.5-0.8mm。为了确保阀体通孔不发生堵塞故障，在所述阀腔的内壁上开有燕尾槽，所述阀体通孔贯通该燕尾槽的内壁，并在所述燕尾槽内安装微孔滤网。所述阀腔的外壁结构为圆筒形，这样抗压性能好，不容易破裂，产品更耐用。有益效果是：本技术结构简单、紧凑，工作更稳定、更可靠，一方面低压下能有效关闭，可以在不高于1.6Mpa的水压环境中正常使用，适用范围广；另一方面，水阀关闭平缓，能够承受过载冲击，不会发生阀体破裂，使用寿命有保障。附图说明图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。图2是阀体的结构示意图。图3是阀盖的结构示意图。图中：A—进水管；B—阀腔；C—出水管;D—阀室；E—泄流腔；1—阀体；1a—阀体通孔；1b—环形凸台；1c—阀体回水孔；2—阀盖；2a—过流槽；2b—圆柱；2c—阀盖回水孔；2d—控制孔;3—微孔滤网；4—皮膜；4a—皮膜通孔；4b—皮膜泄流孔；5—压板；6—弹簧；7—胶堵；8—堵头；9—盖板；10—转轴；11—浮球驱动机构。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、图2、图3所示，在阀体1的前端一体形成有进水管A，进水管A与阀体1内部的阀腔B连通。阀腔B的外壁结构为圆筒形，抗压性能好，不容易破裂，使产品更耐用。在阀腔B中一体形成有环形凸台1b，该环形凸台1b的内部与阀体1底部设置的出水管C连通，环形凸台1b的轴心线优选与进水管A的轴心线位于同一直线上。如图1、图2、图3所示，阀腔B的后端敞口，在阀体1的后端安装阀盖2，阀盖2与阀体1对接固定。在阀体1与阀盖2之间设置皮膜4，该皮膜4的边缘由阀体1及阀盖2压紧，阀盖2的内腔与皮膜4之间形成阀室D，皮膜4能够封堵环形凸台1b的后端口。在皮膜4的中心位置设有皮膜泄流孔4b，该皮膜泄流孔4b能够由压板5封住，压板5位于阀室D内，并由弹簧6抵紧在皮膜4上。弹簧6优选为塔形弹簧，该弹簧6的小端套装于阀盖2上一体形成的圆柱2b上，并与阀盖2抵接，弹簧6的大端与压板5抵接，而压板5嵌入皮膜4上设置的适配槽中。如图1、图2、图3所示，在皮膜4上靠近边缘的位置开有皮膜通孔4a，阀体1上开有连通该皮膜通孔4a与阀腔B的阀体通孔1a，阀体通孔1a为斜孔，直径优选为0.5-0.8mm。在阀腔B的内壁上开有燕尾槽，阀体通孔1a贯通该燕尾槽的内壁，并在燕尾槽内安装微孔滤网3，以防止阀体通孔1a发生堵塞。在阀盖2上正对皮膜通孔4a的位置设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压浮球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、皮膜(4)、胶堵(7)、堵头(8)和浮球驱动机构(11)，在阀体(1)的前端设置进水管(A)，底部设有出水管(C)，所述阀盖(2)上开有控制孔(2d)，阀盖(2)的后部设有泄水腔(E)，该泄水腔(E)通过阀盖回水孔(2c)和阀体回水孔(1c)与出水管(C)相通，所述堵头(8)的前端穿过泄水腔(E)的后腔壁，伸入到泄水腔(E)内，堵头(8)前端设置的胶堵(7)能够将控制孔(2d)密封住，其特征在于：所述进水管(A)与阀体(1)内部的阀腔(B)连通，在阀腔(B)中设有环形凸台(1b)，该环形凸台(1b)的内部与出水管(C)连通，在所述阀体(1)与阀盖(2)之间设置皮膜(4)，阀盖(2)的内腔与皮膜(4)之间形成阀室(D)，皮膜(4)能够封堵环形凸台(1b)的后端口；在所述皮膜(4)的中心位置设有皮膜泄流孔(4b)，该皮膜泄流孔(4b)能够由压板(5)封住，所述压板(5)位于阀室(D)内，并由弹簧(6)抵紧在皮膜(4)上；在所述皮膜(4)上靠近边缘的位置开有皮膜通孔(4a)，所述阀体(1)上开有连通该皮膜通孔(4a)与阀腔(B)的阀体通孔(1a)，在阀盖(2)上正对皮膜通孔(4a)的位置设有过流槽(2a)，该过流槽(2a)通过槽壁上的缺口与阀室(D)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种耐压浮球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、皮膜(4)、胶堵(7)、堵头(8)和浮球驱动机构(11)，在阀体(1)的前端设置进水管(A)，底部设有出水管(C)，所述阀盖(2)上开有控制孔(2d)，阀盖(2)的后部设有泄水腔(E)，该泄水腔(E)通过阀盖回水孔(2c)和阀体回水孔(1c)与出水管(C)相通，所述堵头(8)的前端穿过泄水腔(E)的后腔壁，伸入到泄水腔(E)内，堵头(8)前端设置的胶堵(7)能够将控制孔(2d)密封住，其特征在于：所述进水管(A)与阀体(1)内部的阀腔(B)连通，在阀腔(B)中设有环形凸台(1b)，该环形凸台(1b)的内部与出水管(C)连通，在所述阀体(1)与阀盖(2)之间设置皮膜(4)，阀盖(2)的内腔与皮膜(4)之间形成阀室(D)，皮膜(4)能够封堵环形凸台(1b)的后端口；在所述皮膜(4)的中心位置设有皮膜泄流孔(4b)，该皮膜泄流孔(4b)能够由压板(5)封住，所述压板(5)位于阀室(D)内，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳楠，
申请(专利权)人：王佳楠，
类型：新型
国别省市：重庆,50