本实用新型专利技术公开了一种热电厂用脱硫塔除渣装置，包括热电厂脱硫塔除渣装置本体，所述热电厂脱硫塔除渣装置本体包括脱硫塔体。本实用新型专利技术通过设置的通气孔、第一气泵和过滤网，便于在尾气进入脱硫塔体之前在初始进气口处对杂质过滤预处理，防止颗粒杂质大量进入脱硫塔体内造成其内部堵塞或凝结严重的现象，结合设置的圆形座、伺服电机、定时微控制器、转轴、限位控制组件、反吹组件和集渣组件，便于定时自动对两个过滤网旋转调换交替使用，且能够在交替位置时自动对过滤网反吹清理并对反吹排出的颗粒杂质集中收集，实现不停机自动化清渣工作，提高清理自动化程度和处理连续性，节省停机等待时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热电厂用脱硫塔除渣装置
[0001]本技术涉及热电厂脱硫设备
，具体为一种热电厂用脱硫塔除渣装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断进步，热电厂得到了快速的发展，在热电厂生产过程中，会经常性的使用到脱硫塔装置，脱硫塔装置，是一种对尾气进行雾化脱硫的装置，由于尾气中含有较多颗粒杂质，颗粒杂质大量进入脱硫塔装置内部容易在其内壁上凝结废渣；
[0003]公开号CN214345535U公开了一种热电厂用脱硫塔除渣装置，包括脱硫塔，所述的脱硫塔上端设置翻盖，所述的翻盖上端垂直设置第一减速电机，所述的第一减速电机的输出端穿过翻盖后端部连接转动杆，所述的转动杆上滑动设置若干固定套，所述的固定套两侧均对称设置除渣组件，所述的除渣组件包括第一连杆、伸缩杆、第二连杆、刀座和刀片；所述的第一连杆一端固定连接在固定套上，所述的第一连杆的另一端通过伸缩杆连接第二连杆，所述的刀座固定设置在第二连杆一端，所述的刀座上夹持刀片；该热电厂用脱硫塔除渣装置，结构简单，可以进行废渣的快速有效的清理，节约人力和物力，提高整体清洁效率，保障脱硫塔的长期稳定快速脱硫。
[0004]上述专利公开的一种热电厂用脱硫塔除渣装置，通过在脱硫塔内部设置与内壁贴合的刀片等用于对刀片支撑的结构，实现对内部的废渣刮动清理，但是其仍然存在一些不足；
[0005]1、在热电厂尾气进入脱硫塔之前，缺少在初始进气口处对尾气中的颗粒杂质预处理的结构，大量的大颗粒杂质直接进入脱硫塔内部易造成内部堵塞和凝结严重，影响脱硫塔的正常脱硫工作(虽然现有技术中存在利用过滤盒配合滤网等在初始进气位置进行简单拦截过滤杂质的技术，但是常规单一滤网过滤的形式，在发生堵塞需要清理滤网杂质时需要停止尾气供入工作，停机等待清理杂质无疑会降低工作效率，预处理连续性不理想)；综合以上现象，针对其存在的不足在其基础上加以补充改进，因此我们提出了一种热电厂用脱硫塔除渣装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种热电厂用脱硫塔除渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热电厂用脱硫塔除渣装置，包括热电厂脱硫塔除渣装置本体，所述热电厂脱硫塔除渣装置本体包括脱硫塔体，所述脱硫塔体的左侧顶部固定安装有第一气泵，第一气泵的出气端与脱硫塔体的进气口连通并固定，所述第一气泵的进气端设置有进气自清渣过滤机构，脱硫塔体用于在通入热电厂尾气后对热电厂尾气脱硫；
[0008]所述进气自清渣过滤机构包括固定安装在脱硫塔体左侧的盖板，盖板固定套设在
第一气泵的进气端外侧，盖板的左侧固定连接有右侧为开口设置的圆盒，所述圆盒内活动套设有与盖板左侧密封活动接触的圆形座，圆形座的右侧顶部和右侧底部均开设有通气孔，圆盒的左侧顶部连通并固定有进气接管，上方的通气孔位于进气接管和第一气泵之间，通气孔内固定安装有过滤网；设置的过滤网用于在热电厂尾气通过时对尾气中的颗粒杂质预先过滤拦截；
[0009]所述圆盒的左侧底部嵌装固定有底部为开口设置的矩形盒，矩形盒的右侧顶部转动安装有转轴，转轴的右端与圆形座的左侧中心处固定连接，矩形盒的左侧固定安装有伺服电机和定时微控制器，伺服电机的输出轴右端与转轴的左端固定连接，伺服电机的输出轴外侧和矩形盒的左侧内壁之间固定连接有限位控制组件，限位控制组件和伺服电机均与定时微控制器电性连接，其中定时微控制器为可编辑定时PLC数控控制器，限位控制组件用于在伺服电机启动控制圆形座旋转对两个过滤网调换位置完成时传递给定时微控制器关闭信号；
[0010]所述盖板的右侧底部嵌装固定有与定时微控制器电性连接的反吹组件，反吹组件与下方的通气孔相连通，反吹组件用于对过滤网反吹清理；
[0011]所述矩形盒的右侧内壁上开设有与下方的通气孔相连通的排渣孔，矩形盒的底部连通并固定有集渣组件，集渣组件用于被反吹排出的杂质集中收集。
[0012]优选地，所述限位控制组件包括固定连接在矩形盒左侧内壁上的两个红外线接收传感器，伺服电机的输出轴顶部固定连接有红外线发射器，红外线发射器与上方的红外线接收传感器相对齐，两个红外线接收传感器均与定时微控制器电性连接；设置的红外线接收传感器和红外线发射器配合，在伺服电机的输出轴通过转轴带动圆形座转动对两个过滤网旋转调换位置时，伺服电机的输出轴还带动红外线发射器转动，在红外线发射器转动至与下方的红外线接收传感器对齐时，两个过滤网位置调换完成，下方的红外线接收传感器接收到红外信号传递给定时微控制器关闭信号进行控制伺服电机自动关闭，实现精准调换。
[0013]优选地，所述反吹组件包括嵌装固定在盖板右侧底部的反吹盒，反吹盒的左侧内壁上开设有多个出气孔，出气孔与下方的通气孔相连通，反吹盒的右侧固定安装有高压气泵，高压气泵的出气端延伸至反吹盒内，高压气泵与定时微控制器电性连接；设置的反吹盒、出气孔和高压气泵配合，在高压气泵开启向反吹盒内供气时，气体经多个出气孔向左吹出对下方的过滤网进行反吹清理，实现自动对过滤网反吹清理杂质的效果。
[0014]优选地，所述集渣组件包括连通并固定在矩形盒底部的导气罩，导气罩的外侧底部活动套设有矩形套，矩形套的底部连通并固定有集尘布袋，导气罩的右侧底部紧密接触有T形压固螺栓，矩形套螺纹套设在T形压固螺栓上；设置的导气罩、矩形套和集尘布袋配合，被反吹清理的杂质经排渣孔排入矩形盒内后，继续向下经导气罩进入集尘布袋内，气体经集尘布袋穿出，集尘布袋对颗粒杂质集中收集。
[0015]优选地，所述矩形盒的两侧内壁之间固定连接有倾斜设置的挡板，挡板位于排渣孔的上方。
[0016]优选地，所述圆形座的两侧均粘接套设有密封胶垫，两个密封胶垫相斥的一侧分别与盖板和矩形盒相近的一侧紧密接触，两个密封胶垫相斥的一侧均开设有两个连通孔，且连通孔与对应的通气孔相连通。
[0017]优选地，所述盖板的右侧底部固定连接有T形支座，T形支座的右侧与脱硫塔体的左侧固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本热电厂用脱硫塔除渣装置，通过设置的圆形座、通气孔、第一气泵和过滤网配合，利用通气孔和过滤网的配合在热电厂尾气通入脱硫塔体前，对尾气中的颗粒杂质过滤处理，防止颗粒杂质大量进入脱硫塔体内造成其内部堵塞或凝结严重的现象；
[0020]2、本热电厂用脱硫塔除渣装置，通过设置的圆形座、伺服电机、定时微控制器、转轴、限位控制组件、反吹组件和集渣组件配合，在根据现场清理情况利用定时微控制器预设置控制伺服电机和高压气泵的启闭时间后，在达到清理时间时能够自动控制圆形座旋转对两个过滤网旋转调换使用，并能够利用反吹组件在调换使用时对转动至下方的过滤网反吹清理，以及能够利用集渣组件对反吹排出的颗粒杂质集中收集，实现不停机自动对过滤网清渣的效果，提高清理自动化程度和处理连续性。
[0021]本技术通过设置的通气孔、第一气泵和过滤网，便于在尾气进入脱硫塔体之前在初始进气口处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热电厂用脱硫塔除渣装置，包括热电厂脱硫塔除渣装置本体，所述热电厂脱硫塔除渣装置本体包括脱硫塔体(100)，其特征在于：所述脱硫塔体(100)的左侧顶部固定安装有第一气泵(101)，第一气泵(101)的出气端与脱硫塔体(100)的进气口连通并固定，所述第一气泵(101)的进气端设置有进气自清渣过滤机构；所述进气自清渣过滤机构包括固定安装在脱硫塔体(100)左侧的盖板，盖板固定套设在第一气泵(101)的进气端外侧，盖板的左侧固定连接有右侧为开口设置的圆盒(1)，所述圆盒(1)内活动套设有与盖板左侧密封活动接触的圆形座(2)，圆形座(2)的右侧顶部和右侧底部均开设有通气孔(3)，圆盒(1)的左侧顶部连通并固定有进气接管(5)，上方的通气孔(3)位于进气接管(5)和第一气泵(101)之间，通气孔(3)内固定安装有过滤网(4)；所述圆盒(1)的左侧底部嵌装固定有底部为开口设置的矩形盒(9)，矩形盒(9)的右侧顶部转动安装有转轴，转轴的右端与圆形座(2)的左侧中心处固定连接，矩形盒(9)的左侧固定安装有伺服电机(11)和定时微控制器(14)，伺服电机(11)的输出轴右端与转轴的左端固定连接，伺服电机(11)的输出轴外侧和矩形盒(9)的左侧内壁之间固定连接有限位控制组件，限位控制组件和伺服电机(11)均与定时微控制器(14)电性连接；所述盖板的右侧底部嵌装固定有与定时微控制器(14)电性连接的反吹组件，反吹组件与下方的通气孔(3)相连通；所述矩形盒(9)的右侧内壁上开设有与下方的通气孔(3)相连通的排渣孔(10)，矩形盒(9)的底部连通并固定有集渣组件。2.根据权利要求1所述的一种热电厂用脱硫塔除渣装置，其特征在于：所述限位控制组件包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳楠，高昆鹏，郑和磊，
申请(专利权)人：王佳楠，
类型：新型
国别省市：
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