一种陶瓷轴套制造技术

技术编号:19773107 阅读:59 留言:0更新日期:2018-12-15 09:06
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷轴套,包括连接为一体的第一轴套、第二轴套,第一轴套、第二轴套为采用氧化铝陶瓷材料烧制成型的中空筒体;所述第一轴套、第二轴套内径相同且相通,第一轴套外径大于第二轴套;所述第一轴套端面对称设有两个第一凹槽,所述第二轴套端面对称设有两个第二凹槽,所述第二轴套沿端面设有弧形凸起,弧形凸起设置在两个第二凹槽之间且与第二轴套端面之间形成弧形槽连通两个第二凹槽。本实用新型专利技术设计的轴套,采用一体化同轴中空筒体,保证连接同心度,第一轴套采用第一凹槽并配合定位槽进行定位;第一轴套、第二轴套呈阶梯状,方便安装拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轴套
本技术涉及陶瓷配件技术设备领域,具体涉及一种陶瓷轴套。
技术介绍
在高速轴中,因为轴体与轴套之间的高速运转、磨擦而造成零件的磨损,当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候,必须更换零件,因此选用耐磨性陶瓷材料作为轴套或者衬套,可以减少轴和座的磨损,节省更换轴体的成本;由于运动带来的磨损是不可避免的,如何减少磨损、延长主轴使用寿命,方便安装连接,保证连接的稳定性。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术的不足,本技术提供一种陶瓷轴套,耐磨、耐腐蚀、同时方便连接。技术方案:本技术所述的陶瓷轴套,包括连接为一体的第一轴套、第二轴套,第一轴套、第二轴套为采用氧化铝陶瓷材料烧制成型的中空筒体;所述第一轴套、第二轴套内径相同且相通,第一轴套外径大于第二轴套;所述第一轴套端面对称设有两个第一凹槽,所述第二轴套端面对称设有两个第二凹槽,所述第二轴套沿端面设有弧形凸起,弧形凸起设置在两个第二凹槽之间且与第二轴套端面之间形成弧形槽连通两个第二凹槽。进一步完善上述技术方案,所述第一凹槽宽度大于第二凹槽宽度,所述第一凹槽深度大于第二凹槽深度。进一步地,所述第一轴套侧壁上沿第一轴套轴向设有定位槽。进一步地,所述定位槽的截面为半圆形,长度为所述第一轴套的长度。有益效果:与现有技术相比,本技术的优点:本技术设计的轴套,采用一体化同轴中空筒体,保证连接同心度,第一轴套采用第一凹槽并配合定位槽进行定位;第一轴套、第二轴套呈阶梯状,方便安装拆卸;第二轴套沿端面设有弧形凸起连接第二凹槽,利于第二凹槽进油;采用陶瓷材料制成的轴套具有机械强度高,耐磨、耐腐蚀及耐高温度的优良性能。附图说明图1为本技术的立体图;图2为本技术的主视图;图3为本技术的侧视图。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明。实施例1:如图1至图3所示的陶瓷轴套,包括陶瓷轴套,包括连接为一体的第一轴套1、第二轴套2,第一轴套1、第二轴套2为采用氧化铝陶瓷材料烧制成型的中空筒体;第一轴套1、第二轴套2内径相同且相通,第一轴套1外径大于第二轴套2;第一轴套1端面对称设有两个第一凹槽4,第一轴套1侧壁上沿第一轴套1轴向设有定位槽3,定位槽3的截面为半圆形,长度为第一轴套1的长度;第二轴套2端面对称设有两个第二凹槽5,第一凹槽4宽度大于第二凹槽5宽度,第一凹槽4深度大于第二凹槽5深度;第二轴套2沿端面设有弧形凸起6,弧形凸起6设置在两个第二凹槽5之间且与第二轴套2端面之间形成弧形槽连通两个第二凹槽5。如上,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术,但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷轴套,其特征在于:包括连接为一体的第一轴套、第二轴套,第一轴套、第二轴套为采用氧化铝陶瓷材料烧制成型的中空筒体;所述第一轴套、第二轴套内径相同且相通,第一轴套外径大于第二轴套;所述第一轴套端面对称设有两个第一凹槽,所述第二轴套端面对称设有两个第二凹槽,所述第二轴套沿端面设有弧形凸起,弧形凸起设置在两个第二凹槽之间且与第二轴套端面之间形成弧形槽连通两个第二凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轴套,其特征在于:包括连接为一体的第一轴套、第二轴套,第一轴套、第二轴套为采用氧化铝陶瓷材料烧制成型的中空筒体;所述第一轴套、第二轴套内径相同且相通,第一轴套外径大于第二轴套;所述第一轴套端面对称设有两个第一凹槽,所述第二轴套端面对称设有两个第二凹槽,所述第二轴套沿端面设有弧形凸起,弧形凸起设置在两个第二凹槽之间且与第二轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏永东
申请(专利权)人:苏州永佳超硬耐磨材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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