【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃曲面局部精密遮蔽保护工艺
本专利技术涉及工件表面处理领域,特别涉及一种3D玻璃曲面局部精密遮蔽保护工艺。
技术介绍
现有用于电子产品的表面处理方式有喷漆、印刷、涂装、镀着、蒸着等相当繁多,其中在物理气相沉积(PVD及电着沉积(EDCoating)亦经常被采用,此物理气相沉积所形成的镀膜虽然具有较佳的耐磨耗等特性,但对于非平面状的板体、壳体、不规则曲面或复杂形状时,其在侧板及各板面的相接处所形成的镀膜相当的稀疏,无法有效地针对保护区域和非保护区域进行区别的遮蔽保护,同时由于无法有效地区分,容易造成保护区域和非区别保护区域清洗不完全,造成最终的抗磨耗效果不佳,同时也影响到保护区域的美观性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种3D玻璃曲面局部精密遮蔽保护工艺,该镀膜保护工艺可以形成对曲面、弧面精密图形在加工或表面处理中的高精密定位保护,有利于提高工件遮蔽保护的耐磨性和镀膜后的美观性。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为一种3D玻璃曲面局部精密遮蔽保护工艺,包括如下步骤:S1:采用UV型表面保护油墨对工件进行喷涂,喷涂后形成保护膜,喷涂完成后采用UV紫外线照射使保护膜固化;S2:对固化后的工件进行工件表面保护区域与非保护区域的划分,同时对非保护区域的激光清洗脱膜,清洗时间为30s;S3:非保护区域激光清洗完成后,将工件浸泡于清洗液中,同时导入超声波进行超声波清洗,超声波的频率为40KHz,清洗时间为3-6分钟,清洗后在50℃的条件下进行烘干,完成对非保护区域的超声波清洗;S4:烘干后,对工件的非保护区域进行PVD真空镀膜,PVD真空 ...
【技术保护点】
1.一种3D玻璃曲面局部精密遮蔽保护工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1:采用UV型表面保护油墨对工件进行喷涂,喷涂后形成保护膜,喷涂完成后采用UV紫外线照射使保护膜固化;S2:对固化后的工件进行工件表面保护区域与非保护区域的划分,同时对非保护区域进行激光清洗脱膜,清洗时间为30s;S3:非保护区域激光清洗完成后,将工件浸泡于清洗液中,同时导入超声波进行超声波清洗,超声波的频率为40KHz,清洗时间为3‑6分钟,清洗后在50℃的条件下进行烘干,完成对非保护区域的超声波清洗;S4:烘干后,对工件的非保护区域进行PVD真空镀膜,PVD真空镀膜完成后将工件置于脱膜溶液中进行浸泡,去除工件表面保护区域的保护膜;S5:将工件浸泡于清洗液中,同时导入超声波进行超声波清洗,超声波的频率为40KHz,清洗时间为3‑6分钟,清洗后在50℃的条件下进行烘干,完成对保护区域的超声波清洗。
【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃曲面局部精密遮蔽保护工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1:采用UV型表面保护油墨对工件进行喷涂,喷涂后形成保护膜,喷涂完成后采用UV紫外线照射使保护膜固化;S2:对固化后的工件进行工件表面保护区域与非保护区域的划分,同时对非保护区域进行激光清洗脱膜,清洗时间为30s;S3:非保护区域激光清洗完成后,将工件浸泡于清洗液中,同时导入超声波进行超声波清洗,超声波的频率为40KHz,清洗时间为3-6分钟,清洗后在50℃的条件下进行烘干,完成对非保护区域的超声波清洗;S4:烘干后,对工件的非保护区域进行PVD真空镀膜,PVD真空镀膜完成后将工件置于脱膜溶液中进行浸泡,去除工件表面保护区域的保护膜;S5:将工件浸泡于清洗液中,同时导入超声波进行超声波清洗,超声波的频率为40KHz,清洗时间为3-6分钟,清洗后在50℃的条件下进行烘干,完成对保护区域的超声波清洗。2.根据权利要求1所示的3D玻璃曲面局部精密遮蔽保护工艺,所述S3和S5...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁玉清,肖波,李辉,邝文轩,胡俊,张远东,刘展波,张文录,
申请(专利权)人:深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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